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      一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置的制造方法

      文檔序號(hào):9482773閱讀:226來源:國知局
      一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]機(jī)械領(lǐng)域中幾乎所有的設(shè)備在運(yùn)行時(shí)為滿足一些特殊要求都需要額外補(bǔ)充一些介質(zhì),比如轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備我們會(huì)通過加入潤(rùn)滑油來保障軸承的運(yùn)行穩(wěn)定,從而達(dá)到延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的目的;切削設(shè)備使用時(shí),我們會(huì)通過加入切削液來達(dá)到潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹的目的。生活領(lǐng)域中,很多時(shí)候我們需要讓容器中始終保持一定體積的液體,比如養(yǎng)殖場(chǎng)的給水池,我們需要保證池中的水位始終保持在一個(gè)固定值。很顯然,上述的這些介質(zhì)非常重要,所以一般情況下,在我們?cè)O(shè)備研發(fā)過程中,普遍設(shè)計(jì)有專門存儲(chǔ)這些介質(zhì)的空腔,這在很大程度上解決了介質(zhì)存儲(chǔ)的問題,但并沒有進(jìn)一步解決腔內(nèi)介質(zhì)因損耗帶來的體積變化問題,一般情況都是需要人為停機(jī)后對(duì)損耗的介質(zhì)進(jìn)行補(bǔ)充。但是隨著自動(dòng)化的不斷革新,單位區(qū)域的設(shè)備數(shù)量劇增,人員數(shù)量反而減少,這就對(duì)設(shè)備簡(jiǎn)便的保養(yǎng)方法和較短的維護(hù)周期有很高的要求,遺憾的是我們的設(shè)備僅僅設(shè)計(jì)了存儲(chǔ)空間,并且在此存儲(chǔ)空間內(nèi),介質(zhì)的體積(液面)有一個(gè)較高的精度要求。那么當(dāng)介質(zhì)損耗而得不到補(bǔ)償時(shí),我們就急需一種可以自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提出了一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,能根據(jù)我們的維保周期或者介質(zhì)損耗量來自行調(diào)整補(bǔ)充介質(zhì)的加入體積,但又不影響設(shè)備介質(zhì)的設(shè)計(jì)體積。
      [0004]本發(fā)明具體是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
      [0005]一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,包括中空型接管的本體以及與本體內(nèi)部連通且處于本體上方的補(bǔ)液腔,所述本體與補(bǔ)液腔內(nèi)部的連接處設(shè)有針閥座,所述針閥座上設(shè)有通孔連通本體與補(bǔ)液腔;所述補(bǔ)液腔設(shè)有開孔,開孔內(nèi)安裝鎖緊螺母,所述鎖緊螺母內(nèi)部呈空心狀,鎖緊螺母末端與針閥座頂端設(shè)有連接管,且閥針依次穿過鎖緊螺母、連接管和針閥座,所述閥針末端設(shè)有堵塊,堵塊貼合密封針閥座底端的通孔;所述閥針頂端套接閥帽,所述閥帽處于連接管中,且閥帽底端與針閥座之間設(shè)有復(fù)位彈簧;頂針安裝在鎖緊螺母內(nèi)的空心狀中且頂針末端貼合頂住閥帽頂端。
      [0006]進(jìn)一步地,所述針閥座下方安裝導(dǎo)液筒,所述導(dǎo)液筒的外徑小于本體的內(nèi)徑,導(dǎo)液筒與本體之間形成恒壓腔。
      [0007]進(jìn)一步地,所述導(dǎo)液筒末端的邊緣設(shè)有凹陷的缺口結(jié)構(gòu)。
      [0008]進(jìn)一步地,本體上設(shè)有恒壓接口,所述恒壓接口連通至恒壓腔。
      [0009]進(jìn)一步地,所述補(bǔ)液腔為透明的玻璃管側(cè)壁兩端密封上蓋和底蓋組成。
      [0010]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為:(1)開放式補(bǔ)液設(shè)計(jì):補(bǔ)液腔中需要添加介質(zhì)時(shí),旋開頂針,閥針會(huì)自動(dòng)彈起,與針閥座形成密封,以此保證在添加介質(zhì)時(shí)不會(huì)對(duì)容器中的體積(或液面)造成影響;(2)恒壓腔設(shè)計(jì):本體中增加一個(gè)恒壓腔,用以與容器中的空腔聯(lián)通,保證整個(gè)裝置的功能不受容器中空腔中壓力的影響。
      【附圖說明】
      [0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0013]圖2為本發(fā)明使用時(shí)的狀態(tài)圖;
      [0014]圖3為導(dǎo)液筒的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0015]圖4為閥針安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0017]如圖1?4所示,一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,包括中空型接管的本體1以及與本體1內(nèi)部連通且處于本體上方的補(bǔ)液腔2,所述本體1與補(bǔ)液腔2內(nèi)部的連接處設(shè)有針閥座5,所述針閥座5上設(shè)有通孔13連通本體1與補(bǔ)液腔2 ;所述補(bǔ)液腔2設(shè)有開孔,開孔內(nèi)安裝鎖緊螺母3,所述鎖緊螺母3內(nèi)部呈空心狀,鎖緊螺母3末端與針閥座5頂端設(shè)有連接管4,且閥針6依次穿過鎖緊螺母3、連接管4和針閥座5,所述閥針6末端設(shè)有堵塊15,堵塊15貼合密封針閥座5底端的通孔13 ;所述閥針6頂端套接閥帽8,所述閥帽8處于連接管4中,且閥帽8底端與針閥座5之間設(shè)有復(fù)位彈簧9 ;頂針7安裝在鎖緊螺母3內(nèi)的空心狀中且頂針7末端貼合頂住閥帽8頂端。
      [0018]作為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例,所述針閥座5下方安裝導(dǎo)液筒11,所述導(dǎo)液筒11的外徑小于本體1的內(nèi)徑,導(dǎo)液筒11與本體1之間形成恒壓腔12,所述導(dǎo)液筒11末端的邊緣設(shè)有凹陷的缺口結(jié)構(gòu)14,本體1上設(shè)有恒壓接口 10,所述恒壓接口 10連通至恒壓腔12。本實(shí)施例中,缺口結(jié)構(gòu)14可以有效的緩沖液體急劇波動(dòng)所造成的“過補(bǔ)”現(xiàn)象,達(dá)到精確補(bǔ)充介質(zhì)的目的。
      [0019]進(jìn)一步所述補(bǔ)液腔2為透明的玻璃管21側(cè)壁兩端密封上蓋22和底蓋23組成,可以即時(shí)觀察補(bǔ)液腔2內(nèi)的液體狀況。
      [0020]本發(fā)明的裝置在使用時(shí),將本裝置安裝于容器16上,通過上下調(diào)節(jié)本體的高度,讓導(dǎo)液筒11下端缺口位置與容器16中所需介質(zhì)液面高度相平(可以在本體上標(biāo)識(shí)出一條線,其高度與導(dǎo)液筒下方缺口位置等高,那么標(biāo)記的此線即為液位線),固定好裝置與容器的相對(duì)位置。當(dāng)需要添加介質(zhì)時(shí),我們將頂針7旋開,用小鐵棒將閥帽8向下頂,保證補(bǔ)液腔2內(nèi)的介質(zhì)可以進(jìn)入容器中。然后順著鐵棒向補(bǔ)液腔2中加入液體介質(zhì),待容器中液體介質(zhì)高度到達(dá)或即將到達(dá)要求液面時(shí),拔出小鐵棒,閥針6在復(fù)位彈簧9作用下向上彈起,補(bǔ)液腔2中的介質(zhì)不再繼續(xù)向容器中流動(dòng),此時(shí)將補(bǔ)液腔2加滿或加入到我們需要的體積,快速旋緊頂針。當(dāng)頂針7旋緊后,補(bǔ)液腔2中的液面會(huì)逐漸下降,直至容器中的液面到達(dá)我們?cè)O(shè)計(jì)的高度。整個(gè)裝置調(diào)試完畢,當(dāng)容器中的介質(zhì)耗損或人為降低液面時(shí),補(bǔ)液腔2中的介質(zhì)會(huì)同一時(shí)間向容器中補(bǔ)給流失掉的介質(zhì),直至容器中的液面到達(dá)設(shè)計(jì)高度。
      [0021]如若容器中的空腔(與液面接觸的,能影響液面高低的腔體)是一個(gè)壓力不穩(wěn)定或帶壓的腔體時(shí),用一根引管將此帶壓空腔與恒壓接口 10連接,即可保證裝置穩(wěn)定、準(zhǔn)確的對(duì)容器進(jìn)行補(bǔ)給。
      [0022]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,其特征在于,包括中空型接管的本體(I)以及與本體⑴內(nèi)部連通且處于本體上方的補(bǔ)液腔(2),所述本體⑴與補(bǔ)液腔(2)內(nèi)部的連接處設(shè)有針閥座(5),所述針閥座(5)上設(shè)有通孔(13)連通本體(I)與補(bǔ)液腔(2);所述補(bǔ)液腔(2)設(shè)有開孔,開孔內(nèi)安裝鎖緊螺母(3),所述鎖緊螺母(3)內(nèi)部呈空心狀,鎖緊螺母(3)末端與針閥座(5)頂端設(shè)有連接管(4),且閥針(6)依次穿過鎖緊螺母(3)、連接管(4)和針閥座(5),所述閥針(6)末端設(shè)有堵塊(15),堵塊(15)貼合密封針閥座(5)底端的通孔(13);所述閥針(6)頂端套接閥帽(8),所述閥帽(8)處于連接管(4)中,且閥帽(8)底端與針閥座(5)之間設(shè)有復(fù)位彈簧(9);頂針(7)安裝在鎖緊螺母(3)內(nèi)的空心狀中且頂針(7)末端貼合頂住閥帽(8)頂端。2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,其特征在于,所述針閥座(5)下方安裝導(dǎo)液筒(11),所述導(dǎo)液筒(11)的外徑小于本體(I)的內(nèi)徑,導(dǎo)液筒(11)與本體(I)之間形成恒壓腔(12)。3.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,其特征在于,所述導(dǎo)液筒(11)末端的邊緣設(shè)有凹陷的缺口結(jié)構(gòu)(14)。4.如權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,其特征在于,本體(I)上設(shè)有恒壓接口(10),所述恒壓接口(10)連通至恒壓腔(12)。5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,其特征在于,所述補(bǔ)液腔(2)為透明的玻璃管(21)側(cè)壁兩端密封上蓋(22)和底蓋(23)組成。
      【專利摘要】本發(fā)明提出了一種自動(dòng)補(bǔ)充液態(tài)工作介質(zhì)的裝置,包括中空型接管的本體以及與本體內(nèi)部連通且處于本體上方的補(bǔ)液腔,本體與補(bǔ)液腔內(nèi)部的連接處設(shè)有針閥座,針閥座上設(shè)有通孔連通本體與補(bǔ)液腔;補(bǔ)液腔設(shè)有開孔,開孔內(nèi)安裝鎖緊螺母,鎖緊螺母內(nèi)部呈空心狀,鎖緊螺母末端與針閥座頂端設(shè)有連接管,且閥針依次穿過鎖緊螺母、連接管和針閥座,閥針末端設(shè)有堵塊,堵塊貼合密封針閥座底端的通孔;閥針頂端套接閥帽,閥帽處于連接管中,且閥帽底端與針閥座之間設(shè)有復(fù)位彈簧;頂針安裝在鎖緊螺母內(nèi)的空心狀中且頂針末端貼合頂住閥帽頂端。本發(fā)明能根據(jù)我們的維保周期或者介質(zhì)損耗量來自行調(diào)整補(bǔ)充介質(zhì)的加入體積,但又不影響設(shè)備介質(zhì)的設(shè)計(jì)體積。
      【IPC分類】B67C3/28, B67C3/04
      【公開號(hào)】CN105236334
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510769717
      【發(fā)明人】雷新海, 韓豐
      【申請(qǐng)人】武漢格瑞拓機(jī)械有限公司
      【公開日】2016年1月13日
      【申請(qǐng)日】2015年11月12日
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