查與LNG儲罐本體相連的各處閥門確已關閉，將栗井法蘭蓋密封蓋于栗井上，向栗井內(nèi)通入氮氣或惰性氣體以對栗井進行清洗，然后排出氮氣或惰性氣體；
步驟2:打開栗井法蘭蓋，將LNG潛液栗吊裝入栗井內(nèi)，然后重新蓋合栗井法蘭蓋并確認栗井封；
步驟3:旋轉操作螺桿使LNG潛液栗下降，LNG潛液栗在重力作用下推動閥芯使栗井底閥打開，打開與LNG儲罐本體相連的各處閥門，檢測LNG儲罐本體出口處壓力并確認栗井底閥確已打開。
[0016]由于上述方法，本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)LNG潛液栗的快速裝配，能夠有效的實現(xiàn)裝置的快速裝配，能夠保證設備的正常使用，該方法使LNG潛液栗在裝備過程中更加安全，能夠有效的防止?jié)撘豪踉谘b配過程中混入雜質(zhì)影響設備的安全性。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本裝置結構簡單使用方便，能夠有效的實現(xiàn)LNG潛液栗的快速裝配和使用，有效的保證潛液栗的使用安全性，能夠有效的提高潛液栗的拆裝效率，減少LNG儲罐在使用過程中的維修和維護的成本；
2、栗井頂部的吊裝機構，能夠在一定程度上升降該LNG潛液栗，從而控制設于栗井底部的栗井底閥開閉，在密封的條件下實現(xiàn)栗井與LNG儲罐本體的隔離；
3、其內(nèi)置栗式LNG儲罐是將LNG潛液栗直接安置于儲罐內(nèi)部，檢修更換時無需將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排空，減少維護成本及時間；而且，栗井底閥可拆裝，由于LNG潛液栗檢修一次，栗井底閥啟閉一次，因此栗井底閥的使用壽命很長，提高了 LNG儲罐的使用效率及壽命。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明中內(nèi)置栗的LNG儲罐部分剖視圖；
圖2是本發(fā)明中栗井底部結構圖；
圖3是本發(fā)明中栗井頂部結構圖； 圖中標記:1- LNG儲罐本體，2-栗井，3-出液軟管，4-回氣管，5- LNG潛液栗，6-栗井底閥，7-提栗吊索，8-回氣截止閥，9-出液截止閥，10-吹掃管，11-閥座，12-閥芯，13-閥座密封件，14-彈簧，15-彈簧座，16-閥芯導柱，17-閥座止動圈，18-栗井下螺環(huán)，19-栗井法蘭蓋，20-操作螺桿，21-栗井上螺母，22-旋轉吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021 ]具體實施例:
如圖1-3所示，本發(fā)明的內(nèi)置栗的LNG儲罐，包括LNG儲罐本體1和栗井2，栗井2連接在LNG儲罐本體1上并伸入LNG儲罐本體1內(nèi)，在栗井2內(nèi)設置有LNG潛液栗5，LNG潛液栗5上連接出液軟管3的一端，出液軟管3的另一端該連通到栗井2外部;在栗井2的口部設置有用于吊裝并升降LNG潛液栗5的吊裝機構和用于密封栗井2的栗井法蘭蓋19;在栗井2的底部設置有栗井底閥6，栗井底閥6包括閥座11、閥芯12、及彈簧座15，彈簧座15通過閥芯導柱16與閥座11固定連接，閥芯12套設在閥芯導柱16上并通過彈簧14抵于彈簧座15上，在閥座11與閥芯12通過閥座密封件13密封，閥座密封件13采用橡膠密封圈，栗井底閥6的閥芯12在LNG潛液栗5重力作用下推動打開或在彈簧14彈力作用下關閉。
[0022]其內(nèi)置栗式LNG儲罐是將LNG潛液栗5直接安置于儲罐內(nèi)部，檢修更換時無需將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排空，減少維護成本及時間；而且，栗井底閥6可拆裝，由于LNG潛液栗5檢修一次，栗井底閥6啟閉一次，因此栗井底閥6的使用壽命很長，提高了LNG儲罐的使用效率及壽命。栗井2頂部的吊裝機構，能夠在一定程度上升降該LNG潛液栗5，從而控制設于栗井2底部的栗井底閥6開閉，在密封的條件下實現(xiàn)栗井2與LNG儲罐本體1的隔離，有效的保證裝置的正常使用，保證本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)栗井2底部的密封，提升裝置的使用性和維修的便利性，有效的保證能夠快速實現(xiàn)裝置的維修和LNG潛液栗5的維修更換，將LNG潛液栗5安裝于LNG儲罐內(nèi)部，LNG潛液栗5可獨立維護，檢修，不用把儲罐內(nèi)的介質(zhì)排空。具體表現(xiàn)為:栗井2內(nèi)置于LNG儲罐內(nèi)部，栗井2內(nèi)安裝有LNG潛液栗5，提栗吊索7可將其吊出檢修，栗井2底部栗井下螺環(huán)18環(huán)裝有栗井底閥6，當LNG潛液栗5被吊起一段距離后，栗井底閥6可自動關閉，防止LNG儲罐內(nèi)的介質(zhì)沿栗井2泄露。
[0023]吊裝機構包括栗井上螺母21、操作螺桿20，該操作螺桿20穿過栗井法蘭蓋19并與栗井上螺母21螺紋連接，在操作螺桿20端部連接有提栗吊索7，提栗吊索7下端連接LNG潛液栗5。該吊裝結構通過螺紋結構實現(xiàn)LNG潛液栗5的升降，能夠有效的確保栗井2的密封性，同時能夠更為省力的實現(xiàn)LNG潛液栗5的升降，保證本裝置的安全正常使用。
[0024]操作螺桿20與提栗吊索7的連接處設置有旋轉吊環(huán)22。該旋轉調(diào)吊環(huán)能夠?qū)崿F(xiàn)360度轉動，減少操作螺桿20與提栗吊索7扭力，保證有效降低該連接處的疲勞度，提高該吊裝機構的使用壽命。
[0025]在栗井2的頂部設置有連通到栗井2內(nèi)的吹掃管10，吹掃管10上連接有吹掃截止閥。其吹掃截止閥能夠配合吹掃管10對栗井2內(nèi)進行清理，防止栗井2被混入雜質(zhì)，影響LNG儲罐的安全性。
[0026]在栗井2的底部設置有栗井下螺環(huán)18，栗井底閥6通過栗井下螺環(huán)18與栗井2密封連接。其栗井下螺環(huán)18能夠加強栗井2下部的密封效果，能夠有效的栗井2的密封性，其密封效率和使用壽命提高20%以上。
[0027]在栗井2的下部連接有回氣管4，回氣管4上設置有回氣截止閥8，該回氣管4的一端連通到栗井2內(nèi)、另一端連通到LNG儲罐本體1內(nèi)。由于上述結構其回氣管4和回氣截止閥8，能夠有效的避免栗井2的氣體過多進而影響LNG潛液栗5的抽取，有效的調(diào)節(jié)栗井2內(nèi)和LNG儲液罐本體中的液位差。
[0028]在栗井2連接有出液管，出液管上設置有出液截至閥，在出液管的一端與出液軟管3連通，出液管具有倒置的U型彎曲部。其U型彎曲部能夠有效的防止管道中的液體倒流，有效提高設備的使用效率和使用效果。
[0029 ]本裝置在使用時，栗井2內(nèi)置在LNG儲罐本體1內(nèi)部，LNG潛液栗5吊裝在栗井2內(nèi)，栗井上螺母21上裝設螺桿，螺桿通過旋轉吊環(huán)22與提栗吊索7上端連接，提栗吊索7下端與LNG潛液栗5連接，通過操作螺桿20可將LNG潛液栗5提起;栗井2底部栗井下螺環(huán)18上裝設栗井底閥6，當需要檢修或者更換LNG潛液栗5時，關閉栗井2回氣截止閥8和栗井2出液截止閥9，然后旋擰螺桿提栗吊索7將LNG潛液栗5提升，使得LNG潛液栗5作用于閥芯12重力被消除，在彈簧14的作用下，閥芯12沿著閥芯導柱16向上移動，閥芯12與閥座11間有閥座密封件13，當閥芯12與閥座11貼合后，井底閥關閉，這時LNG儲罐與栗井2隔絕，此時開啟吹掃截止閥對栗井2進行吹掃和置換惰性安全氣體氮氣，然后打開栗井2蓋，卸除栗出液軟管3，使其與栗井2分離，最后通過起重設備將提栗吊索7與栗井2—并吊出，這樣即可進行維修及更換部件。
[0030]栗井2底部安裝有栗井底閥6，其栗井底閥6部件可更換閥芯12及閥座密封件13，這個更換栗井底閥6的工作是在LNG潛液栗5吊出栗井2之后進行的，具體實現(xiàn)方法是:用安全惰性氣體置換LNG儲罐內(nèi)部可燃氣體，用加長工具將閥座止動圈11沿栗井2內(nèi)壁取出后，再用加長六角扳手將井底閥完全擰松，至其脫離栗井下螺環(huán)18，然后再用加長工具將井底閥吊出，這樣更換維修。栗井2內(nèi)置于LNG