一種全自動智能開瓶器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全自動智能開瓶器，其包括開瓶器主體、充電底座，開瓶器主體的開瓶器殼體開設(shè)殼體容置腔，殼體容置腔內(nèi)嵌裝從下至上依次排布的開瓶套、螺旋鉆、中間傳動軸、減速齒輪箱、驅(qū)動電機，驅(qū)動電機、減速齒輪箱、中間傳動軸、螺旋鉆移動驅(qū)動連接，螺旋鉆下端部嵌插于開瓶套的套裝孔內(nèi)，開瓶套上端部的外表面設(shè)置與活動彈簧抵接的彈簧擋肩；殼體容置腔上端部于驅(qū)動電機上端側(cè)嵌裝開瓶控制PCB線路板、充電電池，開瓶控制PCB線路板配裝重力開關(guān)，殼體容置腔內(nèi)壁于開瓶套上端側(cè)裝設(shè)葉片開關(guān)，開瓶套上端部設(shè)置開關(guān)驅(qū)動凸起。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高、操作使用方便的優(yōu)點。
【專利說明】
一種全自動智能開瓶器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及葡萄酒開瓶器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動智能開瓶器。
【背景技術(shù)】
[0002]葡萄酒開瓶器是一種將葡萄酒瓶塞從葡萄酒瓶瓶嘴拔出的輔助工具。常見的開瓶器通常包括便于操作者手持的主體以及連接在主體上的螺旋鉆，手持并旋動主體，主體帶動螺旋鉆轉(zhuǎn)動旋入瓶塞內(nèi)，然后再帶動瓶塞脫離酒瓶，從而完成開瓶動作;然而，在實際的使用過程中，上述開瓶器存在諸多的缺陷，例如:開瓶時必須將酒瓶推到螺旋鉆正下方，且使螺旋鉆盡可能位于瓶塞軸線上，然后左手固定酒瓶，右手旋動并將螺旋鉆旋入瓶塞，只有等到瓶塞相對瓶嘴轉(zhuǎn)動才可將瓶塞拔出，費時費力且使用非常不方便。
[0003]為避免上述手動開瓶器所存在的缺陷，現(xiàn)有技術(shù)中也存在形式各樣的電動開瓶器;其中，對于現(xiàn)有的電動開瓶器而言，其一般需要通過按鍵控制的方式來驅(qū)動螺旋鉆正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)，即在開瓶時需要按動開瓶控制按鍵，退塞時需要按動相應(yīng)的退塞按鍵，操作使用依然不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種全自動智能開瓶器，該全自動智能開瓶器結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高，在用戶進行開瓶以及退塞動作的過程中，用戶無需通過按鍵來操作，使用方便。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]—種全自動智能開瓶器，包括有開瓶器主體以及裝設(shè)于開瓶器主體下端側(cè)的充電底座，開瓶器主體包括有呈長筒狀且豎向布置的開瓶器殼體，開瓶器殼體的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的殼體容置腔，殼體容置腔內(nèi)嵌裝有從下至上依次排布的開瓶套、螺旋鉆、減速齒輪箱、驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的動力輸出軸與減速箱齒輪箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱的動力輸出軸套卡有中間傳動軸，螺旋鉆的上端部與中間傳動軸的下端部連接，開瓶套的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔，螺旋鉆的下端部嵌插于開瓶套的套裝孔內(nèi)，開瓶套上端部的外表面設(shè)置有徑向朝外凸出的彈簧擋肩，開瓶套的上端側(cè)裝設(shè)有套裝于螺旋鉆外圍的活動彈簧，活動彈簧的下端部套裝于開瓶套上端部外圍且與彈簧擋肩抵接，活動彈簧的上端部與殼體容置腔的內(nèi)壁抵接；
殼體容置腔的上端部于驅(qū)動電機的上端側(cè)嵌裝有開瓶控制PCB線路板以及位于開瓶控制PCB線路板旁側(cè)的充電電池，開瓶控制PCB線路板配裝有重力開關(guān)，驅(qū)動電機、充電電池、重力開關(guān)分別與開瓶控制PCB線路板電連接；
殼體容置腔的內(nèi)壁于開瓶套的上端側(cè)裝設(shè)有葉片開關(guān)，葉片開關(guān)與開瓶控制PCB線路板電連接，開瓶套的上端部對應(yīng)葉片開關(guān)設(shè)置有朝外凸出且用于驅(qū)動葉片開關(guān)閉合的開關(guān)驅(qū)動凸起，開關(guān)驅(qū)動凸起、彈簧擋肩分別與開瓶套一體成型。
[0007]其中，所述充電底座包括有底座殼體，底座殼體包括有底座上殼以及位于底座上殼下端側(cè)的底座下殼，底座上殼與底座下殼螺接且底座上殼與底座下殼之間成型有底座容置腔，底座容置腔內(nèi)嵌裝有充電控制PCB線路板，底座上殼開設(shè)有插座安裝孔，插座安裝孔內(nèi)嵌裝有與外部電源電連接的DC插座，DC插座與充電控制PCB線路板電連接；
底座上殼開設(shè)有朝上開口且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)槽，所述開瓶器殼體的下端部嵌插于底座上殼的定位環(huán)槽內(nèi)，充電控制PCB線路板設(shè)置有正極充電彈線、負極充電彈線，正極充電彈線、負極充電彈線分別穿過底座上殼且分別伸入至底座上殼的定位環(huán)槽內(nèi)，開瓶器殼體對應(yīng)正極充電彈線、負極充電彈線分別裝設(shè)有與所述開瓶控制PCB線路板電連接的接電片，各接電片的下端部分別與相應(yīng)側(cè)的正極充電彈線、負極充電彈線觸接。
[0008]其中，所述底座下殼的下表面裝設(shè)有防滑膠墊。
[0009]其中，所述開瓶器殼體包括有開瓶器后殼以及裝設(shè)于開瓶器后殼前端部的開瓶器前殼，所述殼體容置腔由開瓶器前殼與開瓶器后殼共同圍裝而成。
[0010]其中，所述開瓶控制PCB線路板電連接有復(fù)位開關(guān)，所述開瓶器前殼對應(yīng)復(fù)位開關(guān)開設(shè)有前后完全貫穿且與所述殼體容置腔連通的復(fù)位插孔，復(fù)位插孔與復(fù)位開關(guān)前后正對布置。
[0011]其中，所述開瓶器前殼的上端部于所述復(fù)位插孔的前端側(cè)裝設(shè)有活動殼體，活動殼體扣裝于開瓶器前殼的上端部，活動殼體設(shè)置有朝后開口的容置槽，容置槽內(nèi)嵌裝有開瓶刀。
[0012]其中，所述開瓶刀與所述活動殼體螺接。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種全自動智能開瓶器，其包括開瓶器主體、充電底座，開瓶器主體的開瓶器殼體開設(shè)殼體容置腔，殼體容置腔內(nèi)嵌裝從下至上依次排布的開瓶套、螺旋鉆、中間傳動軸、減速齒輪箱、驅(qū)動電機，驅(qū)動電機、減速齒輪箱、中間傳動軸、螺旋鉆移動驅(qū)動連接，螺旋鉆下端部嵌插于開瓶套的套裝孔內(nèi)，開瓶套上端部的外表面設(shè)置與活動彈簧抵接的彈簧擋肩；殼體容置腔上端部于驅(qū)動電機上端側(cè)嵌裝開瓶控制PCB線路板、充電電池，開瓶控制PCB線路板配裝重力開關(guān);殼體容置腔內(nèi)壁于開瓶套上端側(cè)裝設(shè)葉片開關(guān)，驅(qū)動電機、充電電池、重力開關(guān)、葉片開關(guān)分別與開瓶控制PCB線路板電連接，開瓶套上端部設(shè)置用于驅(qū)動葉片開關(guān)閉合的開關(guān)驅(qū)動凸起。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高、操作使用方便的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]下面利用附圖來對本發(fā)明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
[0015]圖1為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明另一位置的剖面示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的充電底座的剖面示意圖。
[0018]在圖1至圖3中包括有:
I—開瓶器主體11—開瓶器殼體
111一一殼體容置腔112—一開瓶器前殼
1121 復(fù)位插孔113 開瓶器后殼
12一一開瓶套121—一套裝孔 122 彈黃擋肩123 開關(guān)驅(qū)動凸起
13--螺旋鉆14--減速齒輪箱
15--驅(qū)動電機16--中間傳動軸
17 活動彈黃18 開瓶控制PCB線路板
181--重力開關(guān)182--葉片開關(guān)
183——復(fù)位開關(guān)19——充電電池
2——充電底座21——底座殼體
211——底座上殼2111——定位環(huán)槽
212——底座下殼213——底座容置腔
22--充電控制PCB線路板 221--正極充電彈線
222——負極充電彈線23——DC插座
24一一防滑膠墊3—一活動殼體
4--開瓶刀。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明進行說明。
[0020]如圖1和圖2所示，一種全自動智能開瓶器，包括有開瓶器主體I以及裝設(shè)于開瓶器主體I下端側(cè)的充電底座2，開瓶器主體I包括有呈長筒狀且豎向布置的開瓶器殼體11，開瓶器殼體11的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的殼體容置腔111，殼體容置腔111內(nèi)嵌裝有從下至上依次排布的開瓶套12、螺旋鉆13、減速齒輪箱14、驅(qū)動電機15，驅(qū)動電機15的動力輸出軸與減速箱齒輪箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱14的動力輸出軸套卡有中間傳動軸16，螺旋鉆13的上端部與中間傳動軸16的下端部連接，開瓶套12的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔121，螺旋鉆13的下端部嵌插于開瓶套12的套裝孔121內(nèi)，開瓶套12上端部的外表面設(shè)置有徑向朝外凸出的彈簧擋肩122，開瓶套12的上端側(cè)裝設(shè)有套裝于螺旋鉆13外圍的活動彈簧17，活動彈簧17的下端部套裝于開瓶套12上端部外圍且與彈簧擋肩122抵接，活動彈簧17的上端部與殼體容置腔111的內(nèi)壁抵接。
[0021]進一步的，殼體容置腔111的上端部于驅(qū)動電機15的上端側(cè)嵌裝有開瓶控制PCB線路板18以及位于開瓶控ffjiJPCB線路板18旁側(cè)的充電電池19，開瓶控ffjiJPCB線路板18配裝有重力開關(guān)181，驅(qū)動電機15、充電電池19、重力開關(guān)181分別與開瓶控制PCB線路板18電連接。
[0022]更進一步的，殼體容置腔111的內(nèi)壁于開瓶套12的上端側(cè)裝設(shè)有葉片開關(guān)182，葉片開關(guān)182與開瓶控制PCB線路板18電連接，開瓶套12的上端部對應(yīng)葉片開關(guān)182設(shè)置有朝外凸出且用于驅(qū)動葉片開關(guān)182閉合的開關(guān)驅(qū)動凸起123，開關(guān)驅(qū)動凸起123、彈簧擋肩122分別與開瓶套12—體成型。
[0023]其中，本發(fā)明的開瓶器殼體11可以采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，具體的:開瓶器殼體11包括有開瓶器后殼113以及裝設(shè)于開瓶器后殼113前端部的開瓶器前殼112，殼體容置腔111由開瓶器前殼112與開瓶器后殼113共同圍裝而成。
[0024]在進行開瓶的過程中，酒瓶的瓶嘴位置對準開瓶套12的套裝孔121并使得瓶嘴的上端部嵌入至開瓶套12的套裝孔121內(nèi)，而后向下壓動開瓶器殼體11并對酒瓶進行預(yù)壓，在此過程中，酒瓶反作用于開瓶套12并使得開瓶套12向上活動，且向上活動的開瓶套12通過其開關(guān)驅(qū)動凸起123抵壓葉片開關(guān)182，葉片開關(guān)182在開關(guān)驅(qū)動凸起123的抵壓作用下而閉合，在葉片開關(guān)182閉合后，開瓶控制PCB線路板18控制驅(qū)動電機15啟動并使得驅(qū)動電機15正轉(zhuǎn)，驅(qū)動電機15通過減速齒輪箱14減速后驅(qū)動中間傳動軸16、螺旋鉆13轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的螺旋鉆13插入至橡木塞內(nèi)且在螺旋鉆13轉(zhuǎn)動的過程中橡木塞會逐漸地推出瓶口，進而實現(xiàn)開瓶動作。
[0025]在進行退塞的過程中，將開瓶器殼體11倒置，此時重力開關(guān)181閉合，在重力開關(guān)181閉合后，開瓶控制PCB線路板18控制驅(qū)動電機15反轉(zhuǎn)，且驅(qū)動電機15驅(qū)動螺旋鉆13反轉(zhuǎn)，并最終使得螺旋鉆13推出橡木塞。
[0026]需進一步指出，在本發(fā)明進行開瓶以及退塞動作的過程中，使用者無需通過按鍵來控制驅(qū)動電機15正反轉(zhuǎn)，即可有效地省去按鍵按動動作，操作使用方便、自動化程度高且智能化程度高。
[0027]需進一步解釋，在本發(fā)明工作過程中，充電電池19為驅(qū)動電機15、開瓶控制PCB線路板18進行供電；當充電電池19的電量不足時，使用者可通過充電底座2來為充電電池19進行充電。
[0028]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高且操作使用方便的優(yōu)點。
[0029]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1至圖3所示，充電底座2包括有底座殼體21，底座殼體21包括有底座上殼211以及位于底座上殼211下端側(cè)的底座下殼212，底座上殼211與底座下殼212螺接且底座上殼211與底座下殼212之間成型有底座容置腔213，底座容置腔213內(nèi)嵌裝有充電控制PCB線路板22，底座上殼211開設(shè)有插座安裝孔，插座安裝孔內(nèi)嵌裝有與外部電源電連接的DC插座23，DC插座23與充電控制PCB線路板22電連接。
[0030]進一步的，底座上殼211開設(shè)有朝上開口且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)槽2111，開瓶器殼體11的下端部嵌插于底座上殼211的定位環(huán)槽2111內(nèi)，充電控制PCB線路板22設(shè)置有正極充電彈線221、負極充電彈線222，正極充電彈線221、負極充電彈線222分別穿過底座上殼211且分別伸入至底座上殼211的定位環(huán)槽2111內(nèi)，開瓶器殼體11對應(yīng)正極充電彈線221、負極充電彈線222分別裝設(shè)有與開瓶控制PCB線路板18電連接的接電片，各接電片的下端部分別與相應(yīng)側(cè)的正極充電彈線221、負極充電彈線222觸接。
[0031]在本發(fā)明的充電底座2為充電電池19進行充電的過程中，DC插座23通過相應(yīng)的電源線與外部電源電連接，當開瓶器殼體11的下端部插入至底座上殼211的定位環(huán)槽2111時，正極充電彈線221、負極充電彈線222分別與相應(yīng)的接電片接觸，即充電控制PCB線路板22可為充電電池19進行充電。
[0032]需進一步解釋，通過定位環(huán)槽2111結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用者可快速方便地將開瓶器殼體11放置于底座上殼211，且能夠快速地使得正極充電彈線221、負極充電彈線222與相應(yīng)的接電片觸接。
[0033]其中，為便于使用者能夠直觀地查看充電過程中，本發(fā)明的充電控制PCB線路板22可電連接相應(yīng)的LED指示燈，在充電過程中，LED指示燈亮起，以起到提醒指示的作用。
[0034]另外，底座下殼212的下表面裝設(shè)有防滑膠墊24;在本發(fā)明工作過程中，防滑膠墊24能夠起到很好的防滑作用。
[0035]作為優(yōu)選的實施方式，開瓶控制PCB線路板18電連接有復(fù)位開關(guān)183，開瓶器前殼112對應(yīng)復(fù)位開關(guān)183開設(shè)有前后完全貫穿且與殼體容置腔111連通的復(fù)位插孔1121，復(fù)位插孔1121與復(fù)位開關(guān)183前后正對布置。在本發(fā)明工作過程中，使用者可穿過復(fù)位插孔1121而按動復(fù)位開關(guān)183，以實現(xiàn)開瓶控制PCB線路板18復(fù)位。
[0036]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，開瓶器前殼112的上端部于復(fù)位插孔1121的前端側(cè)裝設(shè)有活動殼體3，活動殼體3扣裝于開瓶器前殼112的上端部，活動殼體3設(shè)置有朝后開口的容置槽，容置槽內(nèi)嵌裝有開瓶刀4。
[0037]其中，本發(fā)明的開瓶刀4可通過螺絲鎖緊固定的方式與活動殼體3裝配連接；當然，上述螺接方式并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，即本發(fā)明的開瓶刀4還可以采用扣接的方式裝配于活動殼體3。
[0038]在本發(fā)明工作過程中，當需要將酒瓶的錫紙割破時，使用者只需從開瓶器前殼112將活動殼體3取下，并通過開瓶刀4將錫紙割破即可，使用非常方便。
[0039]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項】
1.一種全自動智能開瓶器，其特征在于:包括有開瓶器主體(I)以及裝設(shè)于開瓶器主體(I)下端側(cè)的充電底座(2)，開瓶器主體(I)包括有呈長筒狀且豎向布置的開瓶器殼體(11)，開瓶器殼體(11)的內(nèi)部開設(shè)有朝下開口的殼體容置腔(111)，殼體容置腔(111)內(nèi)嵌裝有從下至上依次排布的開瓶套(12 )、螺旋鉆(13 )、減速齒輪箱(14 )、驅(qū)動電機(15 )，驅(qū)動電機(15 )的動力輸出軸與減速箱齒輪箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，減速齒輪箱(14)的動力輸出軸套卡有中間傳動軸(16)，螺旋鉆(13)的上端部與中間傳動軸(16)的下端部連接，開瓶套(12)的芯部開設(shè)有上下完全貫穿的套裝孔(121)，螺旋鉆(13)的下端部嵌插于開瓶套(12)的套裝孔(121)內(nèi)，開瓶套(12)上端部的外表面設(shè)置有徑向朝外凸出的彈簧擋肩(122)，開瓶套(12)的上端側(cè)裝設(shè)有套裝于螺旋鉆(13)外圍的活動彈簧(17)，活動彈簧(17)的下端部套裝于開瓶套(12)上端部外圍且與彈簧擋肩(122)抵接，活動彈簧(17)的上端部與殼體容置腔(111)的內(nèi)壁抵接； 殼體容置腔(111)的上端部于驅(qū)動電機(15)的上端側(cè)嵌裝有開瓶控制PCB線路板(18)以及位于開瓶控制PCB線路板(18)旁側(cè)的充電電池(19)，開瓶控制PCB線路板(18)配裝有重力開關(guān)(181)，驅(qū)動電機(15)、充電電池(19)、重力開關(guān)(181)分別與開瓶控制PCB線路板(18)電連接; 殼體容置腔(111)的內(nèi)壁于開瓶套(12)的上端側(cè)裝設(shè)有葉片開關(guān)(182)，葉片開關(guān)(182 )與開瓶控制PCB線路板(18 )電連接，開瓶套(12 )的上端部對應(yīng)葉片開關(guān)(18 2 )設(shè)置有朝外凸出且用于驅(qū)動葉片開關(guān)(182)閉合的開關(guān)驅(qū)動凸起(123)，開關(guān)驅(qū)動凸起(123)、彈簧擋肩(122)分別與開瓶套(12)—體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述充電底座(2)包括有底座殼體(21)，底座殼體(21)包括有底座上殼(211)以及位于底座上殼(211)下端側(cè)的底座下殼(212)，底座上殼(211)與底座下殼(212)螺接且底座上殼(211)與底座下殼(212)之間成型有底座容置腔(213)，底座容置腔(213)內(nèi)嵌裝有充電控制PCB線路板(22)，底座上殼(211)開設(shè)有插座安裝孔，插座安裝孔內(nèi)嵌裝有與外部電源電連接的DC插座(23)，DC插座(23)與充電控制PCB線路板(22)電連接； 底座上殼(211)開設(shè)有朝上開口且呈圓環(huán)形狀的定位環(huán)槽(2111)，所述開瓶器殼體(II)的下端部嵌插于底座上殼(211)的定位環(huán)槽(2111)內(nèi)，充電控制PCB線路板(22)設(shè)置有正極充電彈線(221 )、負極充電彈線(222 )，正極充電彈線(221 )、負極充電彈線(222 )分別穿過底座上殼(211)且分別伸入至底座上殼(211)的定位環(huán)槽(2111)內(nèi)，開瓶器殼體(11)對應(yīng)正極充電彈線(221)、負極充電彈線(222)分別裝設(shè)有與所述開瓶控制PCB線路板(18)電連接的接電片，各接電片的下端部分別與相應(yīng)側(cè)的正極充電彈線(221)、負極充電彈線(222)觸接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述底座下殼(212)的下表面裝設(shè)有防滑膠墊(24)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述開瓶器殼體(11)包括有開瓶器后殼(113)以及裝設(shè)于開瓶器后殼(113)前端部的開瓶器前殼(112)，所述殼體容置腔(111)由開瓶器前殼(112)與開瓶器后殼(113)共同圍裝而成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述開瓶控制PCB線路板(18)電連接有復(fù)位開關(guān)(183)，所述開瓶器前殼(112)對應(yīng)復(fù)位開關(guān)(183)開設(shè)有前后完全貫穿且與所述殼體容置腔(111)連通的復(fù)位插孔(1121)，復(fù)位插孔(1121)與復(fù)位開關(guān)(183)前后正對布置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述開瓶器前殼(112)的上端部于所述復(fù)位插孔(1121)的前端側(cè)裝設(shè)有活動殼體(3)，活動殼體(3)扣裝于開瓶器前殼(112)的上端部，活動殼體(3)設(shè)置有朝后開口的容置槽，容置槽內(nèi)嵌裝有開瓶刀(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種全自動智能開瓶器，其特征在于:所述開瓶刀(4)與所述活動殼體(3)螺接。
【文檔編號】B67B7/46GK105883703SQ201610334946
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】鄭韶
【申請人】珠海市科力通電器有限公司