飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，包括：（一）、設置瓶流速度的控制裝置，其結構包括：與電機電連接的變頻器，輸送帶的外側的信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；（二）、在PLC中央處理器內預設基準脈沖數(shù)量；（三）、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號反饋至PLC中央處理器；（四）、PLC中央處理器將單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量與基準脈沖數(shù)量比較，從而實時向變頻器反饋一個頻率調整量，通過調整電機的轉速來調整輸送帶的運行速度，從而及時調整輸送帶上的瓶流速度。本發(fā)明的優(yōu)點在于：能精確控制并能及時調整瓶流速度，有效確保灌裝生產線高速、穩(wěn)定地運行。
【專利說明】
飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及飲料灌裝生產技術領域，具體涉及瓶流速度的控制方法。
【背景技術】
[0002]隨著飲料灌裝生產線速度的不斷提高，瓶流速度的精確控制顯得極為重要。傳統(tǒng)的瓶流速度的控制裝置，其結構包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接。理論上，一旦將控制裝置中變頻器的工作頻率設定好，電機的輸出軸則會以一定的轉速進行運轉，輸送帶則會以一定的速度運行，由輸送帶的運行速度則可計算出輸送帶上的瓶流速度。然而在瓶子的實際輸送過程中，瓶流速度還受到其他較多因素的干擾，如輸送帶潤滑系數(shù)的變化、鏈條的磨損、外部通訊的干擾等等，在眾多因素的干擾之下，輸送帶上實際的瓶流速度與理論計算得到的瓶流速度存在一定偏差。采用傳統(tǒng)的瓶流速度的控制裝置對瓶流速度進行控制的方法則存在以下缺陷:一、實際的瓶流速度與理論上計算得到的瓶流速度之間的誤差較大，瓶流速度難以得到精確控制；二、在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化、瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，瓶流速度無法及時得到調整。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術問題的是:提供一種能對瓶流速度實現(xiàn)精確控制、并能及時調整瓶流速度的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是:飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，包括以下步驟:(一)、設置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結構包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接，輸送帶的外側設置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶上的瓶流通過時能產生與瓶子個數(shù)一一對應的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；(二)、在PLC中央處理器內預設一個單位時間段內的脈沖信號的數(shù)量作為基準脈沖數(shù)量，所述的基準脈沖數(shù)量與生產線實際額定生產能力相適應;(三)、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器；(四)、PLC中央處理器將在單位時間內接收到的實時脈沖信號與基準脈沖數(shù)量進行比較，當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器反饋一個降頻的頻率調整量，通過降低電機轉速來降低輸送帶的運行速度，從而降低輸送帶上的瓶流速度；當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器提供一個升頻的頻率調整量，通過提高電機轉速來加大輸送帶的運行速度，從而提高輸送帶上的瓶流速度。
[0005]進一步地，前述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的信號檢測裝置為光電開關。
[0006]進一步地，前述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的電機為減速電機D
[0007]進一步地，前述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其中，所述的光電開關包括信號發(fā)射器和信號反射器。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:信號檢測裝置能將實時脈沖信號實時傳送至PLC中央處理器，PLC中央處理器則根據單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量，實時向變頻器反饋一個頻率調整量，通過調整電機的轉速及時調整輸送帶的運行速度，從而及時調整輸送帶上的瓶流速度，這樣不僅能夠糾正干擾因素引起的瓶流速度的偏差，使得瓶流速度得到精確控制，還能確保在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化以及瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，輸送帶上的瓶流速度能夠做出及時地調整，從而有效確保整個包裝生產線能夠高速、穩(wěn)定地運行。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明所述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法中使用的瓶流速度控制裝置的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0011]如圖1所示，瓶流速度的控制方法，包括以下步驟:(一)、設置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結構包括:為輸送帶I運行提供動力的電機2，本實施例中電機2采用減速電機，電機2與變頻器3電連接，輸送帶I的外側設置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶I上的瓶流通過時能產生與瓶子個數(shù)一一對應的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器5電連接，PLC中央處理器5與變頻器3電連接，本實施例中，所述的信號檢測裝置為光電開關4，所述的光電開關4包括信號發(fā)射器41和信號反射器42。(二)、在PLC中央處理器內預設一個單位時間段內的脈沖信號的數(shù)量作為基準脈沖數(shù)量，所述的基準脈沖數(shù)量與生產線實際額定生產能力相適應。(三)、輸送帶I運行，光電開關4將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器5;(四)、PLC中央處理器5將在單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量與基準脈沖數(shù)量進行比較，當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器5內的程序自動計算后則向變頻器3反饋一個降頻的頻率調整量，通過降低電機2的轉速來降低輸送帶I的運行速度，從而降低輸送帶I上的瓶流速度；當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器5內的程序自動計算后則向變頻器3反饋一個升頻的頻率調整量，通過提高電機2的轉速來加大輸送帶I的運行速度，從而提高輸送帶I上的瓶流速度。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)點在于:光電開關4將實時脈沖信號實時傳送至PLC中央處理器5，PLC中央處理器5則會根據單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量，實時向變頻器3反饋一個頻率調整量，通過調整電機2的轉速及時調整輸送帶I的運行速度，從而及時調整輸送帶I上的瓶流速度，這不僅能夠糾正干擾因素引起的瓶流速度的偏差，使瓶流速度得到精確控制，還能確保在上游輸送帶的運行速度發(fā)生變化以及瓶子直徑發(fā)生改變等情況下，輸送帶I上的瓶流速度能夠做出及時地調整，從而有效確保整個灌裝生產線能夠高速、穩(wěn)定地運行。
【主權項】
1.飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:包括以下步驟:(一)、設置瓶流速度的控制裝置，瓶流速度的控制裝置的結構包括:為輸送帶運行提供動力的電機，電機與變頻器電連接，輸送帶的外側設置有信號檢測裝置，信號檢測裝置在輸送帶上的瓶流通過時能產生與瓶子個數(shù)一一對應的實時脈沖信號，信號檢測裝置與PLC中央處理器電連接，PLC中央處理器與變頻器電連接；(二)、在PLC中央處理器內預設一個單位時間段內的脈沖信號的數(shù)量作為基準脈沖數(shù)量，所述的基準脈沖數(shù)量與生產線實際額定生產能力相適應；(三)、輸送帶運行，信號檢測裝置將實時脈沖信號實時反饋至PLC中央處理器；(四)、PLC中央處理器將在單位時間內接收到的實時脈沖信號與基準脈沖數(shù)量進行比較，當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量大于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器反饋一個降頻的頻率調整量，通過降低電機轉速來降低輸送帶的運行速度，從而降低輸送帶上的瓶流速度；當單位時間段內接收到的實時脈沖信號的數(shù)量小于基準脈沖數(shù)量，PLC中央處理器則向變頻器提供一個升頻的頻率調整量，通過提高電機轉速來加大輸送帶的運行速度，從而提高輸送帶上的瓶流速度。2.根據權利要求1所述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的信號檢測裝置為光電開關。3.根據權利要求1所述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的電機為減速電機。4.根據權利要求2所述的飲料灌裝生產線中瓶流速度的控制方法，其特征在于:所述的光電開關包括信號發(fā)射器和信號反射器。
【文檔編號】B67C3/24GK105883707SQ201610350877
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月25日
【發(fā)明人】裔敏, 謝鵬, 孫偉
【申請人】江蘇新美星包裝機械股份有限公司