防盜蓋自動壓蓋機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動壓蓋機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]防盜瓶蓋是一種常見的瓶類封口形式，尤其在塑料瓶封口領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。防盜瓶蓋的頂端內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)狀防漏圈，下端通過拉力加強(qiáng)筋連接一個(gè)防盜環(huán)，同時(shí)在防盜環(huán)的內(nèi)壁上均勻分布有若干條片狀回旋拉力翼。
[0003]傳統(tǒng)食品釀造工藝中，最后的瓶口封裝通常采用人工方式完成，作業(yè)時(shí)，工人用榔頭將瓶蓋敲打安裝到瓶口上使其固定。這種作業(yè)方式不僅落后，而且效率低下。人工操作不僅無法保證作業(yè)精度和穩(wěn)定的作業(yè)速度，敲擊的力度控制還會破壞瓶體或者瓶蓋，造成生產(chǎn)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種防盜蓋自動壓蓋機(jī)，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0006]防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，包括承載并運(yùn)輸瓶體的輸送帶，輸送帶架設(shè)于機(jī)架上，在輸送帶中段位置設(shè)有支撐架，支撐架上位于輸送帶的輸送面上方設(shè)有可沿著支撐架上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿露出缸體的一端的端部設(shè)有用于按壓防盜瓶蓋后使其固定于瓶體上完成瓶蓋安裝的按壓部；
[0007]所述氣缸通過電磁閥連接氣源，以便通過電信號驅(qū)動電磁閥工作后使氣缸完成進(jìn)氣和出氣動作，從而驅(qū)動其內(nèi)的活塞桿完成上升下降的動作，繼而推動按壓部活動以便完成瓶蓋的安裝。
[0008]本實(shí)用新型通過設(shè)置氣缸和按壓部來完成對防盜瓶蓋的安裝，避免了人工操作帶來的各種弊端，使得生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高。
[0009]所述氣缸的行程為20mm-40mm，優(yōu)選30mm。
[0010]所述氣缸的壓力為0.2 MPa -0.4 MPa，優(yōu)選0.3 MPa。
[0011]所述氣缸的缸徑為10mm-20mm，優(yōu)選15mm。
[0012]所述按壓部采用塑料材質(zhì)制成的按壓部，優(yōu)選采用尼龍制成的按壓部。
[0013]所述電磁閥的控制端連接控制模塊，以便控制電磁閥的工作狀態(tài)。
[0014]所述控制模塊采用PLC。
[0015]所述氣缸采用帶有位置感應(yīng)的氣缸，氣缸內(nèi)的位置傳感器的信號輸出端連接所述控制模塊，向控制模塊反饋氣缸的活塞桿的上下限到位信號，用于控制模塊判斷氣缸此時(shí)的工作狀態(tài)，以便控制模塊根據(jù)此反饋信號來控制輸送帶的啟停。
[0016]當(dāng)氣缸采用未設(shè)有位置感應(yīng)的氣缸時(shí)，所述輸送帶上設(shè)有位置感應(yīng)裝置，用于檢測瓶體是否到達(dá)安裝工位，所述位置感應(yīng)裝置的信號輸出端連接控制模塊，用于向控制模塊反饋瓶體到達(dá)安裝工位的信號。
[0017]所述位置感應(yīng)裝置采用行程開關(guān)或者光電傳感器，所述光電傳感器優(yōu)選采用對射式光電傳感器。
[0018]本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)瓶體隨著輸送帶的運(yùn)輸移動到安裝工位時(shí)，位置感應(yīng)裝置一旦檢測到瓶體到位，即暫停輸送帶的輸送，使瓶體在安裝工位位置停止，然后通過發(fā)送工作信號控制氣缸工作，使按壓頭隨著氣缸內(nèi)活塞桿的下移而下移，直至將瓶體上的防盜瓶蓋壓合到瓶體的瓶口 ；當(dāng)活塞桿移動到下限位時(shí)，系統(tǒng)判斷防盜瓶蓋已經(jīng)壓合安裝到瓶體的瓶口，則發(fā)送釋放信號后，按壓頭隨著活塞桿的回位而提起；當(dāng)活塞桿移動到上限位時(shí)，系統(tǒng)控制輸送帶，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，將結(jié)束瓶蓋安裝的瓶體往后移轉(zhuǎn)，同時(shí)使后續(xù)瓶體移動到安裝工位繼續(xù)瓶蓋的安裝。
[0019]所述電磁閥的信號輸出端并聯(lián)一計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊的輸出端連接一顯示模塊，用于在電磁閥產(chǎn)生動作時(shí)，向計(jì)數(shù)模塊反饋信號后使計(jì)數(shù)模塊記錄電磁閥工作次數(shù)，并向顯示模塊輸出計(jì)數(shù)結(jié)果，便于統(tǒng)計(jì)工作情況。
[0020]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化安裝防盜瓶蓋的效果，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)人工作業(yè)導(dǎo)致的瓶體破損等質(zhì)量問題，也消除了人工操作時(shí)的安全隱患。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0023]參照圖1，防盜蓋自動壓蓋機(jī)，包括承載并運(yùn)輸瓶體的輸送帶I，輸送帶I架設(shè)于機(jī)架2上，在輸送帶I中段位置設(shè)有支撐架3，支撐架3上位于輸送帶I的輸送面上方設(shè)有可沿著支撐架3上下移動的氣缸4，氣缸4的活塞桿41露出缸體的一端的端部設(shè)有用于按壓防盜瓶蓋后使其固定于瓶體上完成瓶蓋安裝的按壓部42 ;氣缸4通過電磁閥5連接氣源，以便通過電信號驅(qū)動電磁閥5工作后使氣缸4完成進(jìn)氣和出氣動作，從而驅(qū)動其內(nèi)的活塞桿41完成上升下降的動作，繼而推動按壓部42活動以便完成瓶蓋的安裝。氣缸4的行程為20mm-40mm，優(yōu)選30mm ;工作壓力為0.2 MPa -0.4 ]\0^，優(yōu)選0.3 MPa ;缸徑為 10_-20_，優(yōu)選15mm。按壓部42采用塑料材質(zhì)制成，優(yōu)選尼龍制成按壓部42。電磁閥5的控制端連接控制模塊，以便控制電磁閥5的工作狀態(tài)?？刂颇K采用PLC。根據(jù)實(shí)際情況，氣缸4可采用帶有位置感應(yīng)的氣缸或者采用未設(shè)有位置感應(yīng)的氣缸，當(dāng)采用帶有位置感應(yīng)的氣缸時(shí)，氣缸4內(nèi)的位置傳感器的信號輸出端連接控制模塊，向控制模塊反饋活塞桿41的上下限到位信號，用于控制模塊判斷氣缸4的工作狀態(tài)，以便根據(jù)此反饋信號來控制輸送帶I的啟停；當(dāng)采用未設(shè)置位置感應(yīng)的氣缸時(shí)，輸送帶I上設(shè)有位置感應(yīng)裝置，用于檢測瓶體是否到達(dá)安裝工位，位置感應(yīng)裝置的信號輸出端連接控制模塊，用于反饋瓶體到達(dá)安裝工位的信號。位置感應(yīng)裝置采用行程開關(guān)或者光電傳感器，當(dāng)選用光電傳感器時(shí)，優(yōu)選采用對射式光電傳感器。電磁閥5的信號輸出端并聯(lián)一計(jì)數(shù)模塊，計(jì)數(shù)模塊的輸出端連接一顯示模塊，用于在電磁閥5產(chǎn)生動作時(shí)，向計(jì)數(shù)模塊反饋信號后使計(jì)數(shù)模塊記錄電磁閥5的工作次數(shù)，并向顯示模塊輸出計(jì)數(shù)結(jié)果，便于統(tǒng)計(jì)工作情況。
[0024]本實(shí)用新型通過設(shè)置氣缸和按壓部來完成對防盜瓶蓋的安裝，避免了人工操作帶來的各種弊端，使得生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到了提高。
[0025]本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)瓶體隨著輸送帶的運(yùn)輸移動到安裝工位時(shí)，位置感應(yīng)裝置一旦檢測到瓶體到位，即暫停輸送帶的輸送，使瓶體在安裝工位位置停止，然后通過發(fā)送工作信號控制氣缸工作，使按壓頭隨著氣缸內(nèi)活塞桿的下移而下移，直至將瓶體上的防盜瓶蓋壓合到瓶體的瓶口 ；當(dāng)活塞桿移動到下限位時(shí)，系統(tǒng)判斷防盜瓶蓋已經(jīng)壓合安裝到瓶體的瓶口，則發(fā)送釋放信號后，按壓頭隨著活塞桿的回位而提起；當(dāng)活塞桿移動到上限位時(shí)，系統(tǒng)控制輸送帶，使其運(yùn)轉(zhuǎn)，將結(jié)束瓶蓋安裝的瓶體往后移轉(zhuǎn)，同時(shí)使后續(xù)瓶體移動到安裝工位繼續(xù)瓶蓋的安裝。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，包括承載并運(yùn)輸瓶體的輸送帶，輸送帶架設(shè)于機(jī)架上，在輸送帶中段位置設(shè)有支撐架，支撐架上位于輸送帶的輸送面上方設(shè)有可沿著支撐架上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿露出缸體的一端的端部設(shè)有用于按壓防盜瓶蓋后使其固定于瓶體上完成瓶蓋安裝的按壓部； 所述氣缸通過電磁閥連接氣源，以便通過電信號驅(qū)動電磁閥工作后使氣缸完成進(jìn)氣和出氣動作，從而驅(qū)動其內(nèi)的活塞桿完成上升下降的動作，繼而推動按壓部活動以便完成瓶蓋的安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述氣缸的行程為20mm-40mmo
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述氣缸的壓力為0.2 MPa-0.4 MPa0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述氣缸的缸徑為10mm-20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述按壓部采用尼龍制成的按壓部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述電磁閥的控制端連接控制模塊，所述控制模塊采用PLC。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述氣缸采用帶有位置感應(yīng)的氣缸，氣缸內(nèi)的位置傳感器的信號輸出端連接所述控制模塊，向控制模塊反饋氣缸的活塞桿的上下限到位信號。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，當(dāng)氣缸采用未設(shè)有位置感應(yīng)的氣缸時(shí)，所述輸送帶上設(shè)有位置感應(yīng)裝置，用于檢測瓶體是否到達(dá)安裝工位，所述位置感應(yīng)裝置的信號輸出端連接控制模塊，用于向控制模塊反饋瓶體到達(dá)安裝工位的信號。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述位置感應(yīng)裝置采用行程開關(guān)或者光電傳感器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防盜蓋自動壓蓋機(jī)，其特征在于，所述電磁閥的信號輸出端并聯(lián)一計(jì)數(shù)模塊，所述計(jì)數(shù)模塊的輸出端連接一顯示模塊，用于在電磁閥產(chǎn)生動作時(shí)，向計(jì)數(shù)模塊反饋信號后使計(jì)數(shù)模塊記錄電磁閥工作次數(shù)，并向顯示模塊輸出計(jì)數(shù)結(jié)果。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及食品釀造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動壓蓋機(jī)。防盜蓋自動壓蓋機(jī)，包括承載并運(yùn)輸瓶體的輸送帶，輸送帶架設(shè)于機(jī)架上，在輸送帶中段位置設(shè)有支撐架，支撐架上位于輸送帶的輸送面上方設(shè)有可沿著支撐架上下移動的氣缸，氣缸的活塞桿露出缸體的一端的端部設(shè)有用于按壓防盜瓶蓋后使其固定于瓶體上完成瓶蓋安裝的按壓部；氣缸通過電磁閥連接氣源，通過電信號驅(qū)動電磁閥工作后驅(qū)動其內(nèi)的活塞桿完成上升下降的動作，繼而推動按壓部活動以便完成瓶蓋的安裝。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化安裝防盜瓶蓋的效果，操作簡便，提高了生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)人工作業(yè)導(dǎo)致的瓶體破損等質(zhì)量問題，也消除了人工操作時(shí)的安全隱患。
【IPC分類】B67B3-10
【公開號】CN204281247
【申請?zhí)枴緾N201420657153
【發(fā)明人】王漢新, 鄒國輝
【申請人】上海鼎豐釀造食品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月5日