一種船用壓力容器泄放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船用壓力容器的輔助裝置，具體是一種壓力泄放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前船用壓力容器的壓力普遍較大，船用壓力容器的積水泄放傳統(tǒng)方法如下，方法一:直接用套管焊接形成封閉的泄放裝置，這種方法比較安全，但是不便于觀察，船員只有憑經(jīng)驗(yàn)感覺(jué)積水是否泄放干凈；方法二:泄放容器頂上用玻璃當(dāng)蓋板，船員能通過(guò)玻璃觀察泄放情況，但由于船用壓力容器壓力比較大而存在安全隱患，如果泄放管路堵塞或者泄放管路管徑太小時(shí)會(huì)產(chǎn)生能量的累積，能量累積超過(guò)玻璃的極限，玻璃可能破裂，造成傷人事故；方法三:通過(guò)安裝汽水分離裝置把壓力降低后再泄放到管路中，該方法比較有效但是對(duì)汽水分離裝置要求較高，其價(jià)格較高，增加了船廠的制造成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種船用壓力容器泄放裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單同時(shí)方便船員觀察泄放情況，給用戶帶來(lái)方便。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種船用壓力容器泄放裝置，包括有底板，所述底板上焊接有圓筒形的殼體，所述殼體頂部焊接有半圓頂板，所述半圓頂板的圓弧面與所述殼體的端部貼合，所述半圓頂板上面焊接有貫通的無(wú)縫鋼管，所述半圓頂板的平直面下方焊接有豎直的擋板，所述半圓頂板的平直面位置連接有可開(kāi)合的半圓形的蓋板，所述底板下面焊接有貫通的鋼管，所述鋼管位于所述蓋板的正下方，所述無(wú)縫鋼管為設(shè)備接口管，所述鋼管為泄放裝置的出口管。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述無(wú)縫鋼管下部伸入殼體的長(zhǎng)度約為殼體高度的一半；所述擋板的長(zhǎng)度約為殼體高度的三分之二。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述半圓頂板與所述蓋板通過(guò)合頁(yè)連接。
[0008]進(jìn)一步，所述合頁(yè)為二個(gè)。
[0009]進(jìn)一步，所述鋼管出口位置焊接有法蘭。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:經(jīng)由無(wú)縫鋼管?chē)姵龅臍怏w及積水，通過(guò)擋板的緩沖而釋放壓力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用；可開(kāi)合的蓋板既可作為操作人員的觀察窗口，方便操作人員實(shí)時(shí)了解泄放情況，又可防止泄放時(shí)水汽四濺；通過(guò)將出口管設(shè)置在蓋板的正下方，保證高壓氣體必定經(jīng)過(guò)擋板的緩沖，從而泄放裝置排放的氣體為低壓氣體。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施簡(jiǎn)單，成本低廉，適用性強(qiáng)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的全剖示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1至圖2，一種船用壓力容器泄放裝置，包括有底板1，所述底板I上焊接有圓筒形的殼體2，所述殼體2頂部焊接有半圓頂板3，所述半圓頂板3的圓弧面與所述殼體2的端部貼合，所述半圓頂板3上面焊接有貫通的無(wú)縫鋼管4，所述半圓頂板3的平直面下方焊接有豎直的擋板7，所述半圓頂板3的平直面位置連接有可開(kāi)合的半圓形的蓋板6，所述底板I下面焊接有貫通的鋼管8，所述鋼管8位于所述蓋板6的正下方，所述無(wú)縫鋼管4為設(shè)備接口管，所述鋼管8為泄放裝置的出口管。采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)擋板7對(duì)泄放氣體進(jìn)行緩沖而釋放壓力；可開(kāi)合的蓋板6既可作為操作人員的觀察窗口，了解泄放的情況，又可防止泄放時(shí)水汽四濺。
[0015]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述無(wú)縫鋼管4下部伸入殼體2的長(zhǎng)度約為殼體2高度的一半；所述擋板7的長(zhǎng)度約為殼體2高度的三分之二。采用上述結(jié)構(gòu)，無(wú)縫鋼管4與擋板7的高度差，保證擋板7對(duì)無(wú)縫鋼管4噴出的氣體起阻擋、緩沖的作用。
[0016]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述半圓頂板3與所述蓋板6通過(guò)合頁(yè)5連接。采用活頁(yè)5作為連接機(jī)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)單，成本低。
[0017]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述合頁(yè)5為二個(gè)。采用上述結(jié)構(gòu)，合頁(yè)5的受力平衡，頂板3與蓋板6的連接更為穩(wěn)固，活動(dòng)更順暢。
[0018]在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，所述鋼管8出口位置焊接有法蘭9。采用上述結(jié)構(gòu)，便于泄放裝置連接其他的設(shè)備。
[0019]以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，但本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，只要其以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種船用壓力容器泄放裝置，其特征在于:包括有底板(I)，所述底板(I)上焊接有圓筒形的殼體(2)，所述殼體(2)頂部焊接有半圓頂板(3)，所述半圓頂板(3)的圓弧面與所述殼體(2)的端部貼合，所述半圓頂板(3)上面焊接有貫通的無(wú)縫鋼管(4)，所述半圓頂板(3)的平直面下方焊接有豎直的擋板(7)，所述半圓頂板(3)的平直面位置連接有可開(kāi)合的半圓形的蓋板(6)，所述底板(I)下面焊接有貫通的鋼管(8)，所述鋼管(8)位于所述蓋板(6)的正下方，所述無(wú)縫鋼管(4)為設(shè)備接口管，所述鋼管(8)為泄放裝置的出口管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種船用壓力容器泄放裝置，其特征在于:所述無(wú)縫鋼管(4)下部伸入殼體(2 )的長(zhǎng)度約為殼體(2 )高度的一半；所述擋板(7 )的長(zhǎng)度約為殼體(2 )高度的三分之二。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種船用壓力容器泄放裝置，其特征在于:所述半圓頂板(3)與所述蓋板(6 )通過(guò)合頁(yè)(5 )連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種船用壓力容器泄放裝置，其特征在于:所述合頁(yè)(5)為二個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種船用壓力容器泄放裝置，其特征在于:所述鋼管(8)出口位置焊接有法蘭(9)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種船用壓力容器泄放裝置，包括有底板，底板上焊接有圓筒形的殼體，殼體頂部焊接有半圓頂板，半圓頂板的圓弧面與殼體的端部貼合，半圓頂板上面焊接有貫通的無(wú)縫鋼管，半圓頂板的平直面下方焊接有豎直的擋板，半圓頂板的平直面位置連接有可開(kāi)合的半圓形的蓋板，底板下面焊接有貫通的鋼管，所述鋼管位于所述蓋板的正下方，無(wú)縫鋼管為設(shè)備接口管，鋼管為泄放裝置的出口管。泄放裝置通過(guò)擋板對(duì)泄放氣體進(jìn)行緩沖而釋放壓力；可開(kāi)合的蓋板既作為操作人員的觀察口，又可防止泄放時(shí)水汽四濺。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)施簡(jiǎn)單，成本低廉，適用性強(qiáng)。
【IPC分類(lèi)】F17C7-00, F17C13-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204300684
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420674147
【發(fā)明人】陸德安
【申請(qǐng)人】江門(mén)市南洋船舶工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月12日