液化天然氣管線的試壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及管線的試壓裝置，尤其涉及一種液化天然氣管線的試壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在管線試壓時(shí)，一般通過增壓泵直接給管線加壓或通過簡單的試壓控制單元進(jìn)行。但是，由于液化天然氣(LNG)的管線尺寸范圍比較大、管線又長，且形式比較復(fù)雜，工作量較大，因此，一般通過增壓泵直接給管線加壓或簡單的試壓控制單元在對液化天然氣(LNG)進(jìn)行試壓時(shí)，由于試壓穩(wěn)定性、安全性不高的原因，不能很好的完成試壓工作。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種液化天然氣管線的試壓裝置，其在管線的壓力試驗(yàn)過程中，不僅能夠有效地對液化天然氣管線的過程進(jìn)行控制、壓力調(diào)節(jié)、過壓保護(hù)；而且，能夠?qū)⒃噳簲?shù)據(jù)進(jìn)行輸出，實(shí)現(xiàn)了對液化天然氣管線的安全、穩(wěn)定試壓。
[0004]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種液化天然氣管線的試壓裝置，其特征在于:設(shè)有:一增壓泵、該增壓泵通過第一高壓軟管依次與第一大小頭、截止閥、數(shù)個第一球閥、第二高壓軟管串聯(lián)構(gòu)成一試壓管路主體管線，其中，第二高壓軟管與試壓管線相連；試壓管路主體管線上設(shè)有:數(shù)條支線試壓管路及并聯(lián)在支線試壓管路上的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊、排放模塊、過壓保護(hù)模塊以及二次壓力記錄、監(jiān)測模塊；上述連接后的各試壓管線安裝在一底座模塊上。
[0006]所述試壓管路包括:通過高壓軟管依次串聯(lián)在一起的第二球閥、第二大小頭、壓力表或壓力記錄儀；該管路通過第一個三通連接在試壓管路主體管線中數(shù)個第一球閥的后面；第二條試壓管路包括:數(shù)個第三球閥、絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊，且數(shù)個第三球閥通過第二個三通與第一條試壓管路連通，并通過絲堵，高點(diǎn)放空試壓管線中的氣包；第三條試壓管路包括:數(shù)個第四球閥、第二絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的低點(diǎn)排放模塊；該試壓管路通過第三個三通與試壓管路主體管線連接；第四條試壓管路包括:數(shù)個第五球閥、安全閥串聯(lián)在一起構(gòu)成的過壓保護(hù)模塊；其中，數(shù)個第五球閥后面通過第四個三通與第五球閥、第三絲堵串接在一起；數(shù)個第五球閥的前面通過第三個三通與試壓管路主體管線相連；第五條試壓管路包括:數(shù)個第六球閥、第四個絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的第二壓力記錄、監(jiān)測模塊；其中，數(shù)個第六球閥的前面通過第五個三通與第七球閥、第三大小頭、第三壓力表或壓力記錄儀串聯(lián)，第五個三通的前面通過第六個三通與試壓管路主體管線相連。
[0007]所述底座模塊包括:一底座，安裝在底座上的一對錐臺形支撐；安裝在底座底部的數(shù)個萬向輪。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其在管線的壓力試驗(yàn)過程中，不僅能夠有效地對液化天然氣管線的過程進(jìn)行控制、壓力調(diào)節(jié)、過壓保護(hù)；而且，能夠?qū)⒃噳簲?shù)據(jù)進(jìn)行輸出，實(shí)現(xiàn)了對液化天然氣管線的安全、穩(wěn)定試壓；同時(shí)，大大增加了試壓的安全性、穩(wěn)壓能力及試壓范圍，降低了試壓成本。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型底座結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中主要標(biāo)號說明:
[0012]1.增壓泵、10.高壓軟管、11.大小頭、12.截止閥、13.第一球閥、14.第一球閥、15.第一球閥、16.第一球閥、17.大小頭、18.高壓軟管；2.試壓管線、21.第二球閥、22.大小頭、23.壓力表或壓力記錄儀；31.第三球閥、32.第三球閥、33.絲堵；41.第四球閥、42.第四球閥、43.絲堵；51.第五球閥、52.第五球閥、53.第五球閥、54.絲堵、55.安全閥；61.第六球閥、62.第六球閥、63.絲堵；71.第七球閥、72.大小頭、73.壓力表或壓力記錄儀；81.支撐、82.支撐、83.底座。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)有:一試壓管路，該管路包括:增壓泵1、該增壓泵通過高壓軟管10依次與第一大小頭11、截止閥12、數(shù)個第一球閥(13、14、15、16)、高壓軟管10串聯(lián)構(gòu)成一試壓管路主體管線，其中，高壓軟管10與試壓管線2相連；試壓管路主體管線上設(shè)有:數(shù)條支線試壓管路，其中，數(shù)條支線試壓管路中的第一條管路包括:通過高壓軟管依次串聯(lián)在一起的第二球閥21、第二大小頭22、壓力表或壓力記錄儀23 ;該管路通過第一個三通連接在試壓管路主體管線中數(shù)個第一球閥14的后面；
[0014]第二條試壓管路包括:數(shù)個第三球閥(31、32)、絲堵33串聯(lián)在一起構(gòu)成的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊，且數(shù)個第三球閥(31、32)通過第二個三通與第一條試壓管路連通，并通過絲堵33，高點(diǎn)放空試壓管線中的氣包；
[0015]第三條試壓管路包括:數(shù)個第四球閥(41、42)、絲堵43串聯(lián)在一起構(gòu)成的低點(diǎn)排放模塊；該試壓管路通過第三個三通與試壓管路主體管線連接；
[0016]第四條試壓管路包括:數(shù)個第五球閥(51、52)、安全閥55串聯(lián)在一起構(gòu)成的過壓保護(hù)模塊；其中，數(shù)個第五球閥(51、52)后面通過第四個三通與第五球閥53、絲堵54串接在一起；數(shù)個第五球閥(51、52)的前面通過第三個三通與試壓管路主體管線相連；
[0017]第五條試壓管路包括:數(shù)個第六球閥(61、62)、絲堵63串聯(lián)在一起構(gòu)成的第二壓力記錄、監(jiān)測模塊；其中，數(shù)個第六球閥出1、62)的前面通過第五個三通與第七球閥71、大小頭72、壓力表或壓力記錄儀73串聯(lián)，第五個三通的前面通過第六個三通與試壓管路主體管線相連。連接后的各試壓管線安裝在底座模塊上。
[0018]上述底座模塊包括:一底座83，安裝在底座83上的一對錐臺形支撐(81、82);安裝在底座83底部的數(shù)個萬向輪。
[0019]在壓力試驗(yàn)時(shí)，通過高壓軟管10與增壓泵相連，高壓軟管18與試壓管線相連，繼而按照試壓曲線即可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
[0020]上述截止閥12可以有效防止裝置的倒置使用。
[0021]上述安全閥55，根據(jù)試驗(yàn)壓力適當(dāng)調(diào)整其整定壓力，可對管線實(shí)施有效的過壓保護(hù)。
[0022]上述并聯(lián)設(shè)置，能有效排除壓力表或壓力記錄儀23/73及安全閥55中殘存的氣包，防止擾動儀表讀數(shù)。
[0023]使用時(shí)，將本實(shí)用新型安裝移動至合適位置，將高壓軟管10與增壓泵相連，高壓軟管18與試壓管線相連，并注意調(diào)整安全閥整定壓力或更換合適整定壓力的安全閥，通過增壓泵1，經(jīng)該實(shí)用新型給試壓管線，按照試壓曲線，增壓，穩(wěn)壓等完成相應(yīng)的壓力試驗(yàn)工作。
[0024]上述增壓泵、截止閥、球閥、大小頭、高壓軟管、壓力表或壓力記錄儀、絲堵、安全閥、萬向輪為現(xiàn)有技術(shù)，未作說明的技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，故不再贅述。
[0025]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液化天然氣管線的試壓裝置，其特征在于:設(shè)有:一增壓泵、該增壓泵通過第一高壓軟管依次與第一大小頭、截止閥、數(shù)個第一球閥、第二高壓軟管串聯(lián)構(gòu)成一試壓管路主體管線，其中，第二高壓軟管與試壓管線相連；試壓管路主體管線上設(shè)有:數(shù)條支線試壓管路及并聯(lián)在支線試壓管路上的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊、排放模塊、過壓保護(hù)模塊以及二次壓力記錄、監(jiān)測模塊；上述連接后的各試壓管線安裝在一底座模塊上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣管線的試壓裝置，其特征在于:所述數(shù)條支線試壓管路中的第一條試壓管路包括:通過高壓軟管依次串聯(lián)在一起的第二球閥、第二大小頭、壓力表或壓力記錄儀；該管路通過第一個三通連接在試壓管路主體管線中數(shù)個第一球閥的后面；第二條試壓管路包括:數(shù)個第三球閥、絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊，且數(shù)個第三球閥通過第二個三通與第一條試壓管路連通，并通過絲堵，高點(diǎn)放空試壓管線中的氣包；第三條試壓管路包括:數(shù)個第四球閥、第二絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的低點(diǎn)排放模塊；該試壓管路通過第三個三通與試壓管路主體管線連接；第四條試壓管路包括:數(shù)個第五球閥、安全閥串聯(lián)在一起構(gòu)成的過壓保護(hù)模塊；其中，數(shù)個第五球閥后面通過第四個三通與第五球閥、第三絲堵串接在一起；數(shù)個第五球閥的前面通過第三個三通與試壓管路主體管線相連；第五條試壓管路包括:數(shù)個第六球閥、第四個絲堵串聯(lián)在一起構(gòu)成的第二壓力記錄、監(jiān)測模塊；其中，數(shù)個第六球閥的前面通過第五個三通與第七球閥、第三大小頭、第三壓力表或壓力記錄儀串聯(lián)，第五個三通的前面通過第六個三通與試壓管路主體管線相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化天然氣管線的試壓裝置，其特征在于:所述底座模塊包括:一底座，安裝在底座上的一對錐臺形支撐；安裝在底座底部的數(shù)個萬向輪。
【專利摘要】一種液化天然氣管線的試壓裝置，設(shè)有：一增壓泵、該增壓泵通過第一高壓軟管依次與第一大小頭、截止閥、數(shù)個第一球閥、第二高壓軟管串聯(lián)構(gòu)成一試壓管路主體管線，其中，第二高壓軟管與試壓管線相連；試壓管路主體管線上設(shè)有：數(shù)條支線試壓管路及并聯(lián)在支線試壓管路上的初始壓力記錄、監(jiān)測模塊、排放模塊、過壓保護(hù)模塊以及二次壓力記錄、監(jiān)測模塊；上述連接后的各試壓管線安裝在一底座模塊上。本實(shí)用新型在管線的壓力試驗(yàn)過程中，不僅能夠有效地對液化天然氣管線的過程進(jìn)行控制、壓力調(diào)節(jié)、過壓保護(hù)；而且，能夠?qū)⒃噳簲?shù)據(jù)進(jìn)行輸出，實(shí)現(xiàn)了對液化天然氣管線的安全、穩(wěn)定試壓；大大增加了試壓的安全性、穩(wěn)壓能力及試壓范圍，降低了試壓成本。
【IPC分類】F17D1-02, F17D5-02, F17D3-01
【公開號】CN204328486
【申請?zhí)枴緾N201420564821
【發(fā)明人】李凡, 謝永春, 許東, 程兆欣, 楊海軍, 張宏彬, 劉慶國, 趙丹, 孫丕松, 莊宏昌
【申請人】中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司, 海洋石油工程（青島）有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年9月28日