用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及藥液包裝領(lǐng)域，特別涉及一種用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的融合工位(即藥瓶的瓶蓋7與瓶身融合)前，需送蓋機(jī)構(gòu)將瓶蓋7送至融合工位。該送蓋機(jī)構(gòu)一般包括可振動的導(dǎo)蓋軌1、布置在導(dǎo)蓋軌I上方的蓋爪2、與融合工位配合的送蓋條3和設(shè)置在送蓋條3上的蓋托4，工作時(shí)，瓶蓋7由上步工位移動到導(dǎo)蓋軌I上，瓶蓋7在導(dǎo)蓋軌I的振動下，瓶蓋7兩側(cè)的導(dǎo)向口 7a自動插入到導(dǎo)蓋軌I的導(dǎo)向槽Ia內(nèi)，瓶蓋7繼續(xù)在導(dǎo)蓋軌I上移動，直至移動到導(dǎo)蓋軌I的輸出端，蓋爪2便將瓶蓋7抓取并搬運(yùn)到蓋托I上，從而完成瓶蓋7的導(dǎo)向和輸送。這種結(jié)構(gòu)的選蓋機(jī)構(gòu)在實(shí)際使用時(shí)存在以下問題:
[0003]由于瓶蓋7為塑料件且瓶蓋上對稱設(shè)有兩揭膜口 7b，所以瓶蓋7容易在兩揭膜口7b中心所在的直線上發(fā)生變形，一旦瓶蓋7發(fā)生變形，則容易出現(xiàn)兩種情況:一是當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變短時(shí)，瓶蓋7會卡在導(dǎo)向槽Ia內(nèi)無法移動，從而引發(fā)設(shè)備停機(jī)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率；二是當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變長時(shí)，瓶蓋7容易從蓋托4上脫落，從而引發(fā)設(shè)備停機(jī)，進(jìn)而降低了生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種可靠性好且生產(chǎn)效率高的用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供的一種用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)蓋軌、蓋爪、與融合工位配合的送蓋條和設(shè)置在送蓋條上的蓋托，所述導(dǎo)蓋軌的輸出端通過平軌連接有選蓋軌，所述蓋爪布置在所述選蓋軌的輸出端上方，所述選蓋軌兩側(cè)分別設(shè)有與瓶蓋的導(dǎo)向口相配合的選蓋槽，兩個所述選蓋槽之間的間距d與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個所述導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸相配合，所述導(dǎo)蓋軌上的兩個導(dǎo)向槽之間的間距D比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個所述導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸大，所述平軌的長度L比所述瓶蓋的直徑大；所述蓋托頂面倒有錐面，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋指未發(fā)生變形的瓶蓋。通過在導(dǎo)蓋軌的輸出端加設(shè)平軌和選蓋軌，同時(shí)將兩個選蓋槽之間的間距d設(shè)計(jì)成與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸相配合，并將兩個導(dǎo)向槽之間的間距D設(shè)計(jì)成比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸大，這樣，當(dāng)瓶蓋的尺寸在兩揭膜口中心所在的直線上變短時(shí)，該變形的瓶蓋首先依然會通過導(dǎo)蓋軌的正確導(dǎo)向，但會卡在選蓋軌的輸入端，這時(shí)，只需人工將不合格的瓶蓋從平軌處推出即可保證其他瓶蓋的正常輸送，從而避免了設(shè)備停機(jī)；同時(shí)，在蓋托頂面設(shè)計(jì)錐面，這樣，當(dāng)瓶蓋的尺寸在兩揭膜口中心所在的直線上變長時(shí)，該變形的瓶蓋依然可以定位在蓋托上，從而避免了設(shè)備停機(jī)，提高了效率。
[0006]在上述方案中，所述錐面與所述蓋托頂面之間的夾角為30?60°。
[0007]在上述方案中，所述平軌為平板結(jié)構(gòu)。
[0008]在上述方案中，所述導(dǎo)蓋軌、平軌和選蓋軌為一體結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0010]通過在導(dǎo)蓋軌的輸出端加設(shè)平軌和選蓋軌，同時(shí)將兩個選蓋槽之間的間距d設(shè)計(jì)成與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸相配合，并將兩個導(dǎo)向槽之間的間距D設(shè)計(jì)成比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸大，這樣，當(dāng)瓶蓋的尺寸在兩揭膜口中心所在的直線上變短時(shí)，該變形的瓶蓋首先依然會通過導(dǎo)蓋軌的正確導(dǎo)向，但會卡在選蓋軌的輸入端，這時(shí)，只需人工將不合格的瓶蓋從平軌處推出即可保證其他瓶蓋的正常輸送，從而避免了設(shè)備停機(jī)；同時(shí)，在蓋托頂面設(shè)計(jì)錐面，這樣，當(dāng)瓶蓋的尺寸在兩揭膜口中心所在的直線上變長時(shí)，該變形的瓶蓋依然可以定位在蓋托上，從而避免了設(shè)備停機(jī)，提高了效率。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，導(dǎo)蓋軌1，導(dǎo)向槽la，蓋爪2，送蓋條3，蓋托4，錐面4a，平軌5，選蓋軌6，選蓋槽6a，瓶蓋7，導(dǎo)向口 7a，揭膜口 7b。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的一種用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)蓋軌1、蓋爪2、與融合工位配合的送蓋條3和設(shè)置在送蓋條3上的蓋托4，所述導(dǎo)蓋軌I的輸出端通過平軌5連接有選蓋軌6，所述蓋爪2布置在所述選蓋軌6的輸出端上方，所述選蓋軌6兩側(cè)分別設(shè)有與瓶蓋7的導(dǎo)向口 7a相配合的選蓋槽6a，兩個所述選蓋槽6a之間的間距d與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個所述導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸相配合，所述導(dǎo)蓋軌I上的兩個導(dǎo)向槽Ia之間的間距D比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個所述導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸大，所述平軌5的長度L比所述瓶蓋7的直徑大；所述蓋托4頂面倒有錐面4a，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7指未發(fā)生變形的瓶蓋。通過在導(dǎo)蓋軌I的輸出端加設(shè)平軌5和選蓋軌6，同時(shí)將兩個選蓋槽6a之間的間距d設(shè)計(jì)成與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸相配合，并將兩個導(dǎo)向槽Ia之間的間距D設(shè)計(jì)成比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸大，這樣，當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變短時(shí)，該變形的瓶蓋7首先依然會通過導(dǎo)蓋軌I的正確導(dǎo)向，但會卡在選蓋軌6的輸入端，這時(shí)，只需人工將不合格的瓶蓋7從平軌5處推出即可保證其他瓶蓋7的正常輸送，從而避免了設(shè)備停機(jī)；同時(shí)，在蓋托4頂面設(shè)計(jì)錐面4a，這樣，當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變長時(shí)，該變形的瓶蓋7依然可以定位在蓋托4上，從而避免了設(shè)備停機(jī)，提高了效率。
[0015]上述錐面4a與所述蓋托4頂面之間的夾角為30?60°。所述平軌5為平板結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)蓋軌1、平軌5和選蓋軌6為一體結(jié)構(gòu)。
[0016]本實(shí)用新型通過在導(dǎo)蓋軌I的輸出端加設(shè)平軌5和選蓋軌6，同時(shí)將兩個選蓋槽6a之間的間距d設(shè)計(jì)成與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸相配合，并將兩個導(dǎo)向槽Ia之間的間距D設(shè)計(jì)成比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋7在兩個導(dǎo)向口 7a中心所在直線上的尺寸大，這樣，當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變短時(shí)，該變形的瓶蓋7首先依然會通過導(dǎo)蓋軌I的正確導(dǎo)向，但會卡在選蓋軌6的輸入端，這時(shí)，只需人工將不合格的瓶蓋7從平軌5處推出即可保證其他瓶蓋7的正常輸送，從而避免了設(shè)備停機(jī)；同時(shí)，在蓋托4頂面設(shè)計(jì)錐面4a，這樣，當(dāng)瓶蓋7的尺寸在兩揭膜口 7b中心所在的直線上變長時(shí)，該變形的瓶蓋7依然可以定位在蓋托4上，從而避免了設(shè)備停機(jī)，提高了效率。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)蓋軌(1)、蓋爪(2)、與融合工位配合的送蓋條(3)和設(shè)置在送蓋條(3)上的蓋托(4)，其特征在于，所述導(dǎo)蓋軌(I)的輸出端通過平軌(5)連接有選蓋軌￠)，所述蓋爪(2)布置在所述選蓋軌￠)的輸出端上方，所述選蓋軌(6)兩側(cè)分別設(shè)有與瓶蓋(7)的導(dǎo)向口(7a)相配合的選蓋槽(6a)，兩個所述選蓋槽^a)之間的間距d與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋(7)在兩個所述導(dǎo)向口(7a)中心所在直線上的尺寸相配合，所述導(dǎo)蓋軌(I)上的兩個導(dǎo)向槽(Ia)之間的間距D比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋(7)在兩個所述導(dǎo)向口(7a)中心所在直線上的尺寸大，所述平軌(5)的長度L比所述瓶蓋(7)的直徑大；所述蓋托(4)頂面倒有錐面(4a)，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋(7)指未發(fā)生變形的瓶蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述錐面(4a)與所述蓋托(4)頂面之間的夾角為30?60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述平軌(5)為平板結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)蓋軌(I)、平軌(5)和選蓋軌(6)為一體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于內(nèi)封式聚丙烯輸液生產(chǎn)線的送蓋機(jī)構(gòu)，包括導(dǎo)蓋軌、蓋爪、與融合工位配合的送蓋條和設(shè)置在送蓋條上的蓋托，所述導(dǎo)蓋軌的輸出端通過平軌連接有選蓋軌，所述蓋爪布置在所述選蓋軌的輸出端上方，所述選蓋軌兩側(cè)分別設(shè)有與瓶蓋的導(dǎo)向口相配合的選蓋槽，兩個所述選蓋槽之間的間距d與標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個所述導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸相配合，所述導(dǎo)蓋軌上的兩個導(dǎo)向槽之間的間距D比標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋在兩個所述導(dǎo)向口中心所在直線上的尺寸大，所述平軌的長度L比所述瓶蓋的直徑大；所述蓋托頂面倒有錐面，所述標(biāo)準(zhǔn)瓶蓋指未發(fā)生變形的瓶蓋。適用于藥液的生產(chǎn)。
【IPC分類】B67B3-06
【公開號】CN204508752
【申請?zhí)枴緾N201420850679
【發(fā)明人】嚴(yán)江平, 張超, 郭永兵
【申請人】武漢濱湖雙鶴藥業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2014年12月29日