一種液體成品灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種液體成品灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的成品灌裝通過運(yùn)輸管道直接灌裝至包裝容器，隨著成品的填入，因正負(fù)壓原因，分裝桶內(nèi)空氣必須釋放出來。如果灌裝的散發(fā)出來是有毒有害液氣體，則直接散發(fā)至空氣中，造成環(huán)境污染，同時(shí)對(duì)操作人員的人身健康帶來一定危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而設(shè)計(jì)的一種液體成品灌裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種液體成品灌裝裝置，包括總裝箱，分裝桶，傳感器，分裝管，真空度表，泵體一，電磁閥一，泵體二，密封鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的總裝箱通過分裝管與分裝桶連接，其特征在于:所述的分裝管分為內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管一端與傳感器連接伸入分裝桶內(nèi)，所述的內(nèi)管另一端與泵體二連接，所述的真空度表安裝在分裝管的外管上，所述的泵體一安裝在真空度表的一側(cè)，所述的電磁閥一安裝在泵體一的一側(cè)。
[0005]作為一種優(yōu)選，所述的外管與分裝桶通過密封鎖緊機(jī)構(gòu)配合連接。
[0006]作為一種優(yōu)選，所述的密封鎖緊機(jī)構(gòu)包括上凸臺(tái)，下凸臺(tái)，螺栓，所述的下凸臺(tái)設(shè)在分裝桶上，所述的上凸臺(tái)設(shè)置在外管與分裝桶連接處，所述的上凸臺(tái)與下凸臺(tái)通過螺栓連接。
[0007]作為一種優(yōu)選，所述的上凸臺(tái)與下凸臺(tái)之間設(shè)有密封墊圈。
[0008]作為一種優(yōu)選，所述的總裝箱上設(shè)有壓力自循環(huán)裝置，所述的壓力自循環(huán)裝置包括壓力表，電磁閥二和連接管，所述的壓力表安裝在總裝箱上，所述的連接管在總裝箱的一偵U，所述的連接管一端與總裝箱底部相通，所述的連接管另一端與總裝箱頂部相通。
[0009]作為一種優(yōu)選，所述的電磁閥二安裝在連接管上。
[0010]本實(shí)用新型中，通過內(nèi)管道直接灌裝，外管道密封灌裝口并抽分裝桶內(nèi)負(fù)氣壓，達(dá)到快速灌裝，防止了有毒液體的散發(fā)到空氣中，污染環(huán)境，通過外管的通入總裝箱內(nèi)進(jìn)行回收再利用，防止了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的一種液體成品灌裝裝置結(jié)構(gòu)視圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型的一種液體成品灌裝裝置的密封鎖緊機(jī)構(gòu)局部剖視圖；
[0013]圖中:1、總裝箱，2、分裝桶，3、傳感器，4、分裝管，4a、內(nèi)管，4b、外管，5、真空度表，6、泵體一，7、電磁閥一，8、泵體二，9、密封鎖緊機(jī)構(gòu)，9a、上凸臺(tái)，9b、下凸臺(tái)，9c、螺栓，9d、密封墊圈，10、壓力自循環(huán)裝置，10a、壓力表，10b、電磁閥二，10c、連接管，1d,電磁閥二。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1，2所示，本實(shí)施例所描述的一種液體成品灌裝裝置，包括總裝箱1，分裝桶2，傳感器3，分裝管4，真空度表5，泵體一 6，電磁閥一 7，泵體二 8，密封鎖緊機(jī)構(gòu)9，所述的總裝箱I通過分裝管4與分裝桶2連接，其特征在于:所述的分裝管4分為內(nèi)管4a和外管4b，所述的內(nèi)管4a —端與傳感器3連接伸入分裝桶2內(nèi)，所述的內(nèi)管4a另一端與泵體二 8連接，所述的真空度表5安裝在分裝管4的外管4b上，所述的泵體一 6安裝在真空度表5的一側(cè)，所述的電磁閥一 7安裝在泵體一 6的一側(cè)。
[0017]進(jìn)一步的，所述的外管4b與分裝桶2通過密封鎖緊機(jī)構(gòu)9配合連接，通過密封鎖緊機(jī)構(gòu)9的設(shè)置，保證了灌裝的連接，同時(shí)也防止了液體的泄漏。
[0018]進(jìn)一步的，所述的密封鎖緊機(jī)構(gòu)9包括上凸臺(tái)9a，下凸臺(tái)9b，螺栓9c，所述的下凸臺(tái)9b設(shè)在分裝桶2上，所述的上凸臺(tái)9a設(shè)置在外管4b與分裝桶2連接處，所述的上凸臺(tái)9a與下凸臺(tái)9b通過螺栓9c連接，通過上凸臺(tái)9a和下凸臺(tái)9b的設(shè)置，方便了連接和安裝。
[0019]進(jìn)一步的，所述的上凸臺(tái)9a與下凸臺(tái)9b之間設(shè)有密封墊圈9d，通過密封墊圈9d的設(shè)置，進(jìn)一步提高了密封性。
[0020]進(jìn)一步的，所述的總裝箱I上設(shè)有壓力自循環(huán)裝置10，所述的壓力自循環(huán)裝置10包括壓力表10a，電磁閥二 1b和連接管10c，所述的壓力表1a安裝在總裝箱I上，所述的連接管1c在總裝箱I的一側(cè)，所述的連接管1c —端與總裝箱I底部相通，所述的連接管1c另一端與總裝箱I頂部相通，通過壓力自循環(huán)裝置10的設(shè)置，當(dāng)通過外管4b和泵體一6將較多氣體泵入總裝箱I內(nèi)，導(dǎo)致總裝箱I內(nèi)壓力增加，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值后，通過電磁閥二1b打開，使總裝箱I上腔的濕度大的氣體通入總裝箱I底部，增加了總裝箱I內(nèi)氣體的循環(huán)，降低了壓力。
[0021]進(jìn)一步的，所述的電磁閥二 1b安裝在連接管1c上。
[0022]本實(shí)用新型中，當(dāng)上凸臺(tái)9a和下凸臺(tái)9b連接完畢后，通過內(nèi)管4a將液體通過泵體二 8泵入到分裝桶2內(nèi)，同時(shí)通過外管4b將分裝桶2內(nèi)的氣體通過泵體一 6泵入總裝箱I內(nèi)，當(dāng)液體液面達(dá)到傳感器3的高度時(shí)，傳感器3信號(hào)發(fā)送到電磁閥一 7，停止灌裝。
[0023]本實(shí)用新型中，通過內(nèi)管道直接灌裝，外管道密封灌裝口并抽分裝桶內(nèi)負(fù)氣壓，達(dá)到快速灌裝，防止了有毒液體的散發(fā)到空氣中，污染環(huán)境，通過外管的通入總裝箱內(nèi)進(jìn)行回收再利用，防止了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
[0024]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種液體成品灌裝裝置，包括總裝箱，分裝桶，傳感器，分裝管，真空度表，泵體一，電磁閥一，泵體二，密封鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的總裝箱通過分裝管與分裝桶連接，其特征在于:所述的分裝管分為內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管一端與傳感器連接伸入分裝桶內(nèi)，所述的內(nèi)管另一端與泵體二連接，所述的真空度表安裝在分裝管的外管上，所述的泵體一安裝在真空度表的一側(cè)，所述的電磁閥一安裝在泵體一的一側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的液體成品灌裝裝置，其特征在于:所述的外管與分裝桶通過密封鎖緊機(jī)構(gòu)配合連接。
3.如權(quán)利要求2所述的液體成品灌裝裝置，其特征在于:所述的密封鎖緊機(jī)構(gòu)包括上凸臺(tái)，下凸臺(tái)，螺栓，所述的下凸臺(tái)設(shè)在分裝桶上，所述的上凸臺(tái)設(shè)置在外管與分裝桶連接處，所述的上凸臺(tái)與下凸臺(tái)通過螺栓連接。
4.如權(quán)利要求3所述的液體成品灌裝裝置，其特征在于:所述的上凸臺(tái)與下凸臺(tái)之間設(shè)有密封墊圈。
5.如權(quán)利要求1所述的液體成品灌裝裝置，其特征在于:所述的總裝箱上設(shè)有壓力自循環(huán)裝置，所述的壓力自循環(huán)裝置包括壓力表，電磁閥二和連接管，所述的壓力表安裝在總裝箱上，所述的連接管在總裝箱的一側(cè)，所述的連接管一端與總裝箱底部相通，所述的連接管另一端與總裝箱頂部相通。
6.如權(quán)利要求5所述的液體成品灌裝裝置，其特征在于:所述的電磁閥二安裝在連接管上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種液體成品灌裝裝置，包括總裝箱，分裝桶，傳感器，分裝管，真空度表，泵體一，電磁閥一，泵體二，密封鎖緊機(jī)構(gòu)，所述的總裝箱通過分裝管與分裝桶連接，其特征在于：所述的分裝管分為內(nèi)管和外管，所述的內(nèi)管一端與傳感器連接伸入分裝桶內(nèi)，所述的內(nèi)管另一端與泵體二連接，所述的真空度表安裝在分裝管的外管上，所述的泵體一安裝在真空度表的一側(cè)，所述的電磁閥一安裝在泵體一的一側(cè)。本實(shí)用新型中，通過內(nèi)管道直接灌裝，外管道密封灌裝口并抽分裝桶內(nèi)負(fù)氣壓，達(dá)到快速灌裝，防止了有毒液體的散發(fā)到空氣中，污染環(huán)境，通過外管的通入總裝箱內(nèi)進(jìn)行回收再利用，防止了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。
【IPC分類】B67C3-32
【公開號(hào)】CN204529284
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520080122
【發(fā)明人】薛剛, 繆信軍
【申請(qǐng)人】淮安洪陽化工有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2015年2月5日