一種熱管自動充注設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱管充注設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種熱管自動充注設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于熱管行業(yè)對熱管充注工質(zhì)均采用人工手動操作方式，存在誤操作.精準(zhǔn)度不高等隱患；尤其是在工質(zhì)為水的情況下，對時效要求更高，在該工站滯留時間太久則將會影響品質(zhì)；人工操作則很難避免上述問題。而且現(xiàn)有設(shè)備用于存儲工質(zhì)的容器無密封效果，裸露在大氣環(huán)境中會造成工質(zhì)存在污染和酸化的現(xiàn)象，其后果是直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱管自動充注設(shè)備，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種熱管自動充注設(shè)備，包括下料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、落料氣缸、充注機(jī)構(gòu)、工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述檢測裝置和充注機(jī)構(gòu)分別設(shè)于下料機(jī)構(gòu)的左右側(cè)；所述下料機(jī)構(gòu)豎直且間隔放置的前擋板和后擋板，所述后擋板高度小于前擋板，且后擋板上設(shè)有傾斜放置的滾動皮帶，且滾動皮帶傳動連接滾動輪，所述滾動皮帶與前擋板之間形成上大下大的錐狀下料通道；所述下料通道的下方設(shè)有兩根平行放置的送料爪；所述檢測裝置包括立柱，所述立柱上方左右側(cè)分別設(shè)有報警傳感器和感應(yīng)壓盤；所述充注機(jī)構(gòu)包括充注針，所述充注針的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)正套，充注針的右側(cè)設(shè)有工質(zhì)輸入口，且充注針的右側(cè)傳動連接前進(jìn)氣缸；所述工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)包括密封罐體，所述密封罐體的上方設(shè)有氮氣輸入口、工質(zhì)添加口和氮氣溢流口，密封罐體的下方設(shè)有工質(zhì)輸出口 ；所述工質(zhì)添加口連接工質(zhì)添加管線；所述氮氣輸入口連接氮氣輸入管線；所述工質(zhì)輸入口通過工質(zhì)傳輸管線和點膠閥連接工質(zhì)輸出口。
[0006]作為本實用新型進(jìn)一步的方案:所述送料爪上設(shè)有三個卡槽。
[0007]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述控制系統(tǒng)連接檢測裝置和前進(jìn)氣缸。
[0008]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述送料爪之間設(shè)有落料氣缸。
[0009]作為本實用新型再進(jìn)一步的方案:所述感應(yīng)壓盤連接報警傳感器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型可節(jié)省大批人力，可節(jié)省一部分人力成本，通過自動化技術(shù)可提高效率，減少產(chǎn)品在該工站的滯留時間；從而提升品質(zhì)。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一種熱管自動充注設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型一種熱管自動充注設(shè)備中下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型一種熱管自動充注設(shè)備中充注機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型一種熱管自動充注設(shè)備中檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型一種熱管自動充注設(shè)備中工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:1_下料機(jī)構(gòu)、2-檢測裝置、3-落料氣缸、4-充注機(jī)構(gòu)、5-工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)、6-工質(zhì)傳輸管線、7-氮氣輸入口、8-氮氣輸入管線、9-工質(zhì)添加管線、10-加工產(chǎn)品、11-前擋板、12-送料爪、13-滾動輪、14-滾動皮帶、15-導(dǎo)正套、16-充注針、17-工質(zhì)輸入口、18-前進(jìn)氣缸、19-感應(yīng)壓盤、20-報警傳感器、21-工質(zhì)添加口、22-氮氣溢流口、23-密封罐體、24-工質(zhì)輸出口、25-后擋板、26-立柱、27-點膠閥。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0018]請參閱圖1?5，本實用新型實施例中，一種熱管自動充注設(shè)備，包括下料機(jī)構(gòu)1、檢測裝置2、落料氣缸3、充注機(jī)構(gòu)4、工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)5和控制系統(tǒng)；所述檢測裝置2和充注機(jī)構(gòu)4分別設(shè)于下料機(jī)構(gòu)I的左右側(cè)。
[0019]所述下料機(jī)構(gòu)I豎直且間隔放置的前擋板11和后擋板25，所述后擋板25高度小于前擋板11，且后擋板25上設(shè)有傾斜放置的滾動皮帶14，且滾動皮帶14傳動連接滾動輪13，所述滾動皮帶14與前擋板11之間形成上大下大的錐狀下料通道；所述下料通道的下方設(shè)有兩根平行放置的送料爪12 ;所述送料爪12之間設(shè)有落料氣缸13。
[0020]所述送料爪12上設(shè)有三個卡槽。
[0021]所述檢測裝置2包括立柱26，所述立柱26上方左右側(cè)分別設(shè)有報警傳感器20和感應(yīng)壓盤19，且感應(yīng)壓盤19連接報警傳感器20。
[0022]所述充注機(jī)構(gòu)4包括充注針16，所述充注針16的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)正套15，充注針16的右側(cè)設(shè)有工質(zhì)輸入口 17，且充注針16的右側(cè)傳動連接前進(jìn)氣缸18。
[0023]所述工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)5包括密封罐體23，所述密封罐體23的上方設(shè)有氮氣輸入口 7、工質(zhì)添加口 21和氮氣溢流口 22，密封罐體23的下方設(shè)有工質(zhì)輸出口 24 ;所述工質(zhì)添加口 21連接工質(zhì)添加管線9 ;所述氮氣輸入口 7連接氮氣輸入管線8。
[0024]所述工質(zhì)輸入口 17通過工質(zhì)傳輸管線6和點膠閥27連接工質(zhì)輸出口 24。
[0025]所述控制系統(tǒng)連接檢測裝置2和前進(jìn)氣缸18。
[0026]本實用新型的工作原理是:操作員只需將產(chǎn)品批量放入下料機(jī)構(gòu)I中并按下啟動開關(guān)即可；下料機(jī)構(gòu)I的送料爪12每次會前行送出3支加工產(chǎn)品10，當(dāng)加工產(chǎn)品10被送出后位于右側(cè)的充注機(jī)構(gòu)4則將充注針16插入到加工產(chǎn)品10內(nèi)部，與此同時點膠閥27會啟動將工質(zhì)注入到加工產(chǎn)品10的內(nèi)部；充注完成后各機(jī)構(gòu)復(fù)位，落料氣缸3上行，產(chǎn)品沿落料坡度滾落下來，整個流程完成；在整個過程中位于左側(cè)的檢測裝置2則主要用來檢測產(chǎn)品的當(dāng)前狀態(tài)，如發(fā)生因產(chǎn)品管口堵塞導(dǎo)致充注針16無法插入的狀況時，則產(chǎn)生報警信號反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)則發(fā)出緊急退針指令并做停機(jī)處理；位于后側(cè)的密封罐體23主要用于存儲工質(zhì)用，在整個運行過程中會不間斷的往罐體內(nèi)充注氮氣作為隔離保護(hù)，使工質(zhì)處于長期密封狀態(tài)而不至于造成酸化和污染。
[0027]圖2所示為下料裝置，當(dāng)滾動輪13轉(zhuǎn)動時，滾動皮帶14將產(chǎn)品送入前擋板11后的錐形漏斗內(nèi)，同時送料爪12前行，產(chǎn)品會因重力掉落在送料爪12內(nèi)的卡槽內(nèi)；產(chǎn)品隨即按照卡槽的位置被推出。本裝置的前擋板11具有調(diào)節(jié)功能可適用不同直徑大小的產(chǎn)品，滾動輪13也有防止卡料的正反轉(zhuǎn)切換設(shè)計，送料爪12每次可同時出料3支。
[0028]圖3所示為自動充注機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品放入導(dǎo)正套15之后，前進(jìn)氣缸18推動充注針16插入到產(chǎn)品內(nèi)部，同時工質(zhì)由工質(zhì)輸入口 17經(jīng)過充注針16充注到產(chǎn)品內(nèi)部；該機(jī)構(gòu)的適配性較好，可搭配各類型撞針閥，點膠閥，注液栗。
[0029]圖4所示為位置檢測裝置，主要用于檢測產(chǎn)品相對位置，當(dāng)出現(xiàn)不良產(chǎn)品充注針
16無法插入時，該機(jī)構(gòu)會產(chǎn)生位移量觸發(fā)報警傳感器20，從而保護(hù)充注針16不會彎曲斷
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[0030]圖5為工質(zhì)隔離存儲裝置，當(dāng)工質(zhì)灌裝到罐體的同時開始往罐體內(nèi)部灌充氮氣用于隔離空氣，多余的氣體則由氮氣溢流口 22排出；當(dāng)液位下降時則重新補(bǔ)充氮氣。
[0031]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0032]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種熱管自動充注設(shè)備，其特征在于，包括下料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、落料氣缸、充注機(jī)構(gòu)、工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述檢測裝置和充注機(jī)構(gòu)分別設(shè)于下料機(jī)構(gòu)的左右側(cè)；所述下料機(jī)構(gòu)豎直且間隔放置的前擋板和后擋板，所述后擋板高度小于前擋板，且后擋板上設(shè)有傾斜放置的滾動皮帶，且滾動皮帶傳動連接滾動輪，所述滾動皮帶與前擋板之間形成上大下大的錐狀下料通道；所述下料通道的下方設(shè)有兩根平行放置的送料爪；所述檢測裝置包括立柱，所述立柱上方左右側(cè)分別設(shè)有報警傳感器和感應(yīng)壓盤；所述充注機(jī)構(gòu)包括充注針，所述充注針的左側(cè)設(shè)有導(dǎo)正套，充注針的右側(cè)設(shè)有工質(zhì)輸入口，且充注針的右側(cè)傳動連接前進(jìn)氣缸；所述工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)包括密封罐體，所述密封罐體的上方設(shè)有氮氣輸入口、工質(zhì)添加口和氮氣溢流口，密封罐體的下方設(shè)有工質(zhì)輸出口 ；所述工質(zhì)添加口連接工質(zhì)添加管線；所述氮氣輸入口連接氮氣輸入管線；所述工質(zhì)輸入口通過工質(zhì)傳輸管線和點膠閥連接工質(zhì)輸出口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管自動充注設(shè)備，其特征在于，所述送料爪上設(shè)有三個卡槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管自動充注設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)連接檢測裝置和前進(jìn)氣缸。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管自動充注設(shè)備，其特征在于，所述送料爪之間設(shè)有落料氣缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱管自動充注設(shè)備，其特征在于，所述感應(yīng)壓盤連接報警傳感器。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱管自動充注設(shè)備，包括下料機(jī)構(gòu)、檢測裝置、落料氣缸、充注機(jī)構(gòu)、工質(zhì)隔離儲存機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)；所述檢測裝置和充注機(jī)構(gòu)分別設(shè)于下料機(jī)構(gòu)的左右側(cè)；所述下料機(jī)構(gòu)豎直且間隔放置的前擋板和后擋板，所述后擋板高度小于前擋板，且后擋板上設(shè)有傾斜放置的滾動皮帶，且滾動皮帶傳動連接滾動輪，本實用新型可節(jié)省大批人力，可節(jié)省一部分人力成本，通過自動化技術(shù)可提高效率，減少產(chǎn)品在該工站的滯留時間；從而提升品質(zhì)。
【IPC分類】B67D7/02
【公開號】CN204727594
【申請?zhí)枴緾N201520434963
【發(fā)明人】伍必霈
【申請人】東莞海寶電子熱傳科技有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月22日