用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉屬于常減壓領(lǐng)域，是一種用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常減壓裝置做為煉油企業(yè)原油處理的重要裝置，在煉油企業(yè)有著重要作用，受到越來越多的重視。常減壓裝置主要包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩部分。常壓蒸餾是在接近常壓的條件下，將原油加熱至部分氣化后使其在常壓塔內(nèi)利用各段餾分油不同的餾程范圍，通過回流調(diào)整塔內(nèi)溫度梯度和氣液相負(fù)荷的分布，利用塔盤的分離作用，將各種油提取出來，以得到所須的產(chǎn)品。減壓蒸餾是利用抽空設(shè)備使減壓塔保持負(fù)壓狀態(tài)，使沸點(diǎn)較高的餾分在低于其常壓沸點(diǎn)的溫度下氣化蒸發(fā)，從而避免了汽化溫度過高造成渣油熱裂化和結(jié)焦，進(jìn)而提高減壓塔拔出率。減壓蒸餾使用抽空設(shè)備為真空栗。
[0003]在實(shí)際生產(chǎn)過程中，受到原料性質(zhì)變化、減壓塔頂冷卻以及操作原因，真空栗的進(jìn)出口會(huì)帶液，真空栗帶液嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致造成真空栗損壞、減頂真空度下降、減壓瓦斯帶液影響常壓爐燃燒等不利因素，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成設(shè)備事故和人身傷害。因此要求各班組在日常生產(chǎn)中要加強(qiáng)真空栗進(jìn)出口殘液的排放以消除影響。但受原料性質(zhì)以及減壓塔在操作過程中易產(chǎn)生裂解氣等因素的影響，殘液惡臭味較大，對(duì)周圍環(huán)境影響較大，環(huán)保壓力加劇，同時(shí)現(xiàn)場排放殘液對(duì)操作工人的身體健康有較大損傷，易發(fā)生惡心頭暈等癥狀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置。
[0005]為完成本實(shí)用新型目的，采用以下技術(shù)方案:用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，它包括由真空栗出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統(tǒng)，管線一一端接真空栗出口，另一端接真空栗出口分液罐；所述管線二是真空栗分液罐出口管線，一端接分液罐出口，一端至常壓爐；所述管線三為真空栗出口管線和真空栗分液罐殘液排放線，一端分別接真空栗出口管線和真空栗分液罐，一端接殘液壓送罐；所述管線四為殘液壓送罐出口管線，一端接殘液罐出口，一端接出裝置管線；所述管線五為氮?dú)饩€，一端接殘液罐，一端接氮?dú)夤芫W(wǎng)；殘液外送閥門、氮?dú)忾y門、殘液入口閥門與殘液壓送罐相連接；第一真空栗出口閥門、第二真空栗出口閥門與第一真空栗出口管線殘液排放閥門、第二真空栗出口管線殘液排放閥門和分液罐殘液排放閥門與真空栗出口分液罐連通。
[0006]進(jìn)一步，用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，管線一為DN150mm，管線二為DN10mm，管線三為DN25mm，管線四為DN50mm，管線五為DN20mm。
[0007]本實(shí)用新型以下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施后，使常減壓裝置真空栗在殘液排放實(shí)現(xiàn)密閉排放，降低環(huán)保壓力，減輕了對(duì)操作工人的身體傷害，也為裝置和企業(yè)的正常運(yùn)行提供了保障。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做具體描述。
[0010]圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]本實(shí)用新型的用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，它包括由真空栗出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統(tǒng)，管線一 I 一端接真空栗出口，另一端接真空栗出口分液罐；所述管線二 2是真空栗分液罐出口管線，一端接分液罐出口，一端至常壓爐；所述管線三3為真空栗出口管線和真空栗分液罐殘液排放線，一端分別接真空栗出口管線和真空栗分液罐，一端接殘液壓送罐；所述管線四4為殘液壓送罐出口管線，一端接殘液罐出口，一端接出裝置管線；所述管線五5為氮?dú)饩€，一端接殘液罐，一端接氮?dú)夤芫W(wǎng)；殘液外送閥門6、氮?dú)忾y門7、殘液I入口閥門8與殘液壓送罐15相連接；第一真空栗出口閥門9、第二真空栗出口閥門10與第一真空栗出口管線殘液排放閥門11、第二真空栗出口管線殘液排放閥門12和分液罐殘液排放閥門13與真空栗出口分液罐14連通。在實(shí)施殘液排放時(shí)，將真空栗出口分液罐和出口管線處殘液通過管線密閉排放至殘液壓送罐，當(dāng)壓送罐到達(dá)一定液位時(shí)，再由氮?dú)鈮核椭裂b置外，實(shí)現(xiàn)密閉排放。
[0012]具體的，用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，管線一 I為DN150mm，管線二 2為DN10mm，管線三3為DN25mm，管線四4為DN50mm，管線五5為DN20mm。
[0013]操作使用中:它包括管線一 I 一端接真空栗出口，一端接真空栗出口分液罐，管線二 2 —端接分液罐出口，一端至常壓爐A。管線三3 —端分別接真空栗出口管線和真空栗分液罐，一端接殘液壓送罐。管線一 I中和真空栗出口分液罐14中殘液通過管線三3排放入15殘液分液罐；管線四4 一端接殘液罐出口 C，一端接出裝置管線五5，管線五5為氮?dú)饩€5 —端接殘液罐，一端接氮?dú)夤芫W(wǎng)B ;殘液壓送罐內(nèi)殘液通過管線五5將殘液由管線四4送出裝置外。本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施后，使常減壓裝置真空栗在殘液排放實(shí)現(xiàn)密閉排放，降輕了環(huán)保壓力，減輕了對(duì)操作工人的身體傷害，也為裝置和企業(yè)的正常運(yùn)行提供了保障。本實(shí)用新型未詳述部分均為公知技術(shù)，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化或替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，它包括由真空栗出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統(tǒng)，管線一(I) 一端接真空栗出口，另一端接真空栗出口分液罐；所述管線二(2)為真空栗分液罐出口管線，其一端接分液罐出口，一端至常壓爐A ;所述管線三(3)為真空栗出口管線和真空栗分液罐殘液排放線，一端分別接真空栗出口管線和真空栗分液罐，一端接殘液壓送罐；所述管線四(4)為殘液壓送罐出口管線，一端接殘液罐出口，一端接出裝置管線；所述管線五(5)為氮?dú)饩€，一端接殘液罐，一端接氮?dú)夤芫W(wǎng)；殘液外送閥門(6 )、氮?dú)忾y門(7 )、殘液入口閥門(8 )與殘液壓送罐(15)相連接；第一真空栗出口閥門(9)、第二真空栗出口閥門(10)與第一真空栗出口管線殘液排放閥門(11)、第二真空栗出口管線殘液排放閥門(12)和分液罐殘液排放閥門(13)與真空栗出口分液罐(14)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于常減壓裝置的真空栗殘液密閉排放裝置，其特征在于:管線一(I)為 DN150mm，管線二(2)為 DN10mm，管線三(3)為 DN25mm，管線四(4)為 DN50mm，管線五(5)為DN20mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種用于常減壓裝置的真空泵殘液密閉排放裝置，它包括由真空泵出口分液罐、殘液壓送罐、管線一、管線二、管線三、管線四、管線五、閥門相連接組成的密閉系統(tǒng)，管線一一端接真空泵出口，另一端接真空泵出口分液罐；所述管線二為真空泵分液罐出口管線，其一端接分液罐出口，一端至常壓爐A；本實(shí)用新型以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的技術(shù)方案實(shí)施后，使常減壓裝置真空泵在殘液排放實(shí)現(xiàn)密閉排放，降低環(huán)保壓力，減輕了對(duì)操作工人的身體傷害，也為裝置和企業(yè)的正常運(yùn)行提供了保障。
【IPC分類】F17D1/00
【公開號(hào)】CN204729920
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520155503
【發(fā)明人】尹燕博, 李靖, 王淑敏, 鄭勇
【申請(qǐng)人】藍(lán)星石油有限公司濟(jì)南分公司
【公開日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日