一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及真空絕熱深冷壓力容器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空絕熱深冷壓力容器結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐、外罐間通過吊帶結(jié)構(gòu)連接，壓力容器結(jié)構(gòu)的內(nèi)罐、外罐間對(duì)應(yīng)于吊帶的兩端的連接位置分別焊接有墊板，吊帶的兩端分別通過焊接墊板達(dá)到連接內(nèi)罐、外罐的作用，由于吊帶僅通過兩側(cè)的焊縫和墊板連接，導(dǎo)致焊縫的剪力比較薄弱，為了加強(qiáng)焊縫的剪力需要設(shè)置較寬的焊縫，進(jìn)而需要吊帶的寬度加大，對(duì)應(yīng)的兩塊墊板的寬度也需要加大，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)導(dǎo)致內(nèi)罐、外觀連接時(shí)需要耗費(fèi)的材料多，制作成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型提供了一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其使得吊帶和內(nèi)罐、外罐之間的連接牢固，且所用的材料少、制作成本低。
[0004]—種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括外罐罐體、內(nèi)罐罐體、吊帶，所述外罐罐體的內(nèi)壁上布置有工字鋼，其還包括第一墊板、第二墊板，所述外罐罐體的對(duì)應(yīng)的相鄰上、下工字鋼之間焊接有所述第一墊板，所述內(nèi)罐罐體的底部焊接有所述第二墊板，所述吊帶的兩端分別焊接連接所述第一墊板、第二墊板，其特征在于:所述吊帶對(duì)應(yīng)于所述第一墊板的表面上開有貫穿孔，所述貫穿孔具體為塞焊孔，焊料填裝于所述貫穿孔內(nèi)，所述焊料連接所述第一墊板、吊帶。
[0005]其進(jìn)一步特征在于:所述貫穿孔垂直方向布置有至少兩排，確保吊帶和第一墊板的焊接穩(wěn)固；
[0006]所述吊帶的上端延伸至所述上工字鋼的下端面，所述吊帶的上端焊接連接所述上工字鋼的下端面，確保吊帶的和外罐罐體的焊接相對(duì)穩(wěn)固。
[0007]采用本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)后，由于吊帶對(duì)應(yīng)于所述第一墊板的表面上開有貫穿孔，所述貫穿孔具體為塞焊孔，焊料填裝于所述貫穿孔內(nèi)，所述焊料連接所述第一墊板、吊帶，使得吊帶除了兩側(cè)和第一墊板焊接外、吊帶和第一墊板的外表面間多了焊接面積，這樣大大增強(qiáng)了吊帶與第一墊板的連接強(qiáng)度，從而吊帶的寬度可以對(duì)應(yīng)縮小，進(jìn)而使得第一墊板、第二墊板的寬度可對(duì)應(yīng)縮小，節(jié)約了材料；綜上，其使得吊帶和內(nèi)罐、外罐之間的連接牢固，且所用的材料少、制作成本低。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為圖1的上部A向、下部B向的向視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中各序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0011]外罐罐體1、內(nèi)罐罐體2、吊帶3、第一墊板4、第二墊板5、上工字鋼6、下工字鋼7、貫穿孔8、焊料9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，見圖1、圖2:其包括外罐罐體1、內(nèi)罐罐體2、吊帶3，外罐罐體I的內(nèi)壁上布置有工字鋼，其還包括第一墊板4、第二墊板5，外罐罐體I的對(duì)應(yīng)的相鄰上工字鋼6、下工字鋼7之間焊接有第一墊板4，內(nèi)罐罐體2的底部焊接有第二墊板5，吊帶3的兩端分別焊接連接第一墊板4、第二墊板5，吊帶3對(duì)應(yīng)于第一墊板4的表面上開有貫穿孔8，貫穿孔8具體為塞焊孔，焊料9填裝于貫穿孔8內(nèi)，焊料9連接第一墊板4、吊帶3。
[0013]貫穿孔8垂直方向布置有至少兩排，確保吊帶3和第一墊板4的焊接穩(wěn)固；
[0014]吊帶3的上端延伸至上工字鋼6的下端面，吊帶3的上端焊接連接上工字鋼6的下端面。
[0015]由于吊帶3上部改進(jìn)為開有塞焊孔，且吊帶3上端與工字鋼的焊接，這樣大大增強(qiáng)了吊帶與第一墊板4的連接強(qiáng)度。與原結(jié)構(gòu)相比，滿足同樣強(qiáng)度、剛度的情況下，吊帶3的寬度可以縮小到七分之一，第一墊板4、第二墊板5也相應(yīng)縮小，這樣吊帶3的變化不僅大大增加了連接強(qiáng)度，而且節(jié)約了材料，在制造過程中降低了成本，并增強(qiáng)了安全可靠性。
[0016]以上對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其包括外罐罐體、內(nèi)罐罐體、吊帶，所述外罐罐體的內(nèi)壁上布置有工字鋼，其還包括第一墊板、第二墊板，所述外罐罐體的對(duì)應(yīng)的相鄰上、下工字鋼之間焊接有所述第一墊板，所述內(nèi)罐罐體的底部焊接有所述第二墊板，所述吊帶的兩端分別焊接連接所述第一墊板、第二墊板，其特征在于:所述吊帶對(duì)應(yīng)于所述第一墊板的表面上開有貫穿孔，所述貫穿孔具體為塞焊孔，焊料填裝于所述貫穿孔內(nèi)，所述焊料連接所述第一墊板、吊帶。2.如權(quán)利要求1所述的一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述貫穿孔垂直方向布置有至少兩排。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述吊帶的上端延伸至所述上工字鋼的下端面，所述吊帶的上端焊接連接所述上工字鋼的下端面。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種真空絕熱深冷壓力容器的內(nèi)外罐的連接結(jié)構(gòu)，其使得吊帶和內(nèi)罐、外罐之間的連接牢固，且所用的材料少、制作成本低。其包括外罐罐體、內(nèi)罐罐體、吊帶，所述外罐罐體的內(nèi)壁上布置有工字鋼，其還包括第一墊板、第二墊板，所述外罐罐體的對(duì)應(yīng)的相鄰上、下工字鋼之間焊接有所述第一墊板，所述內(nèi)罐罐體的底部焊接有所述第二墊板，所述吊帶的兩端分別焊接連接所述第一墊板、第二墊板，其特征在于：所述吊帶對(duì)應(yīng)于所述第一墊板的表面上開有貫穿孔，所述貫穿孔具體為塞焊孔，焊料填裝于所述貫穿孔內(nèi)，所述焊料連接所述第一墊板、吊帶。
【IPC分類】F17C13/00
【公開號(hào)】CN204879434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520601748
【發(fā)明人】孫娟, 錢力
【申請(qǐng)人】中船圣匯裝備有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月11日