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      一種暗埋管道檢漏裝置的制造方法

      文檔序號:10168776閱讀:338來源:國知局
      一種暗埋管道檢漏裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種暗埋管道檢漏裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]為了滿足人們工作、生產(chǎn)和生活需要,人們在地底暗埋了大量管道,通過這些管道來輸送人們工作和生活中所需的水和氣,因為管道暗埋在地底,在使用之前和長時間使用之后需要對管道進(jìn)行檢漏檢測,由于管道投入使用后,遇到管徑較小的管道時,人們無法進(jìn)入檢測,如果開挖檢測成本又太高,對于傳統(tǒng)的檢測方式限制性較大,而且遇到管道交錯密布的情況下檢測精度較低,而且整個設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,精密度高,成本也很高,操作也很不方便。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題,提供一種改進(jìn)的暗埋管道檢漏裝置,解決普通的檢漏裝置對于管徑小、管網(wǎng)交錯排列情況下精度差,操作麻煩,成本高的問題。
      [0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種暗埋管道檢漏裝置,包括主管體,所述的主管體外側(cè)壁近上端固定連接有上功能環(huán),所述的主管體外側(cè)壁近下端固定連接有下功能環(huán),所述的上功能環(huán)外側(cè)面上固定連接有上密封氣囊,所述的下功能環(huán)外側(cè)面上固定連接有下密封氣囊,所述的主管體上表面和下表面均開設(shè)有用于連接輸氣管道的圓形內(nèi)螺孔,所述的上功能環(huán)外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個與主管體上表面內(nèi)螺孔內(nèi)部相連通的上輸氣孔,所述的下功能環(huán)外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個與主管體下表面內(nèi)螺孔內(nèi)部相連通的下輸氣孔,所述的上輸氣孔內(nèi)部固定連接有上單向輸氣閥,所述的下輸氣孔內(nèi)部固定連接有下單向輸氣閥,所述的上功能環(huán)外側(cè)面上開設(shè)有上雙向輸氣孔,所述的下功能環(huán)外側(cè)面上開設(shè)有下雙向輸氣孔,所述的主管體內(nèi)壁開設(shè)有用于連通上雙向輸氣孔和下雙向輸氣孔的內(nèi)置雙向輸氣孔,所述的主管體外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個矩形安裝槽,所述的矩形安裝槽內(nèi)部固定連接有用于監(jiān)測主管體表面壓力數(shù)據(jù)的壓力傳感器,所述的上功能環(huán)外側(cè)壁和下功能環(huán)外側(cè)壁上均固定連接有報警用揚(yáng)聲器,所述的壓力傳感器輸出端通過主管體內(nèi)部的信號連接線與揚(yáng)聲器控制端電連接,所述的主管體外側(cè)壁上開設(shè)有與內(nèi)置雙向輸氣孔相連通的出氣孔,所述的出氣孔內(nèi)固定連接有單向出氣閥。
      [0005]優(yōu)選地,為了提升上端設(shè)備的安全性,所述的上輸氣孔、上單向輸氣閥、上雙向輸氣孔和上功能環(huán)外壁的揚(yáng)聲器均設(shè)置在上密封氣囊內(nèi)部。
      [0006]優(yōu)選地,為了提升下端設(shè)備的安全性,所述的下輸氣孔、下單向輸氣閥、下雙向輸氣孔和下功能環(huán)外壁的揚(yáng)聲器均設(shè)置在下密封氣囊內(nèi)部。
      [0007]優(yōu)選地,為了便于安裝使用,所述的上功能環(huán)和下功能環(huán)大小相同。
      [0008]本實(shí)用新型的有益效果是,本實(shí)用新型的一種暗埋管道檢漏裝置通過外接輸氣管道給密封氣囊內(nèi)部填充氣體,密封氣囊膨脹使得兩側(cè)密封氣囊之間形成密閉的空間,然后通過單向出氣閥對密閉空間充氣,通過壓力傳感器對密閉空間內(nèi)部氣壓變化進(jìn)行監(jiān)測來,一旦壓力傳感器監(jiān)測到壓力降低,便會自動激活揚(yáng)聲器開始報警,通過內(nèi)部物理檢測大大提升檢漏的精度,而且成本低廉,安全性很高,操作也十分方便。
      【附圖說明】
      [0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
      [0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0012]圖中:1.主管體,2.上功能環(huán),3.下功能環(huán),4.上密封氣囊,5.下密封氣囊,6.內(nèi)螺孔,7.上輸氣孔,8.下輸氣孔,9.上單向輸氣閥,10,下單向輸氣閥,11.上雙向輸氣孔,
      12.下雙向輸氣孔,13.內(nèi)置雙向輸氣孔,14.矩形安裝槽,15.壓力傳感器,16.揚(yáng)聲器,17.出氣孔,18.單向出氣閥。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
      [0014]圖1和圖2所示的一種暗埋管道檢漏裝置,包括主管體1,主管體1外側(cè)壁近上端固定連接有上功能環(huán)2,主管體1外側(cè)壁近下端固定連接有下功能環(huán)3,上功能環(huán)2外側(cè)面上固定連接有上密封氣囊4,下功能環(huán)3外側(cè)面上固定連接有下密封氣囊5,主管體1上表面和下表面均開設(shè)有用于連接輸氣管道的圓形內(nèi)螺孔6,上功能環(huán)2外側(cè)壁上開設(shè)有兩個與主管體1上表面內(nèi)螺孔內(nèi)部相連通的上輸氣孔7,下功能環(huán)3外側(cè)壁上開設(shè)有兩個與主管體1下表面內(nèi)螺孔內(nèi)部相連通的下輸氣孔8,上輸氣孔7內(nèi)部固定連接有上單向輸氣閥9,下輸氣孔8內(nèi)部固定連接有下單向輸氣閥10,上功能環(huán)2外側(cè)面上開設(shè)有上雙向輸氣孔11,下功能環(huán)3外側(cè)面上開設(shè)有下雙向輸氣孔12,主管體1內(nèi)壁開設(shè)有用于連通上雙向輸氣孔11和下雙向輸氣孔12的內(nèi)置雙向輸氣孔13,主管體1外側(cè)壁上開設(shè)有三個矩形安裝槽14,矩形安裝槽14內(nèi)部固定連接有用于監(jiān)測主管體1表面壓力數(shù)據(jù)的壓力傳感器15,上功能環(huán)2外側(cè)壁和下功能環(huán)3外側(cè)壁上均固定連接有報警用揚(yáng)聲器16,壓力傳感器15輸出端通過主管體1內(nèi)部的信號連接線與揚(yáng)聲器16控制端電連接,主管體1外側(cè)壁上開設(shè)有與內(nèi)置雙向輸氣孔13相連通的出氣孔17,出氣孔17內(nèi)固定連接有單向出氣閥18。
      [0015]優(yōu)選地,為了提升上端設(shè)備的安全性,上輸氣孔7、上單向輸氣閥9、上雙向輸氣孔11和上功能環(huán)2外壁的揚(yáng)聲器16均設(shè)置在上密封氣囊4內(nèi)部,優(yōu)選地,為了提升下端設(shè)備的安全性,下輸氣孔8、下單向輸氣閥10、下雙向輸氣孔12和下功能環(huán)3外壁的揚(yáng)聲器16均設(shè)置在下密封氣囊5內(nèi)部,優(yōu)選地,為了便于安裝使用,上功能環(huán)3和下功能環(huán)4大小相同,本實(shí)用新型的一種暗埋管道檢漏裝置通過外接輸氣管道給密封氣囊內(nèi)部填充氣體,密封氣囊膨脹使得兩側(cè)密封氣囊之間形成密閉的空間,然后通過單向出氣閥18對密閉空間充氣,通過壓力傳感器15對密閉空間內(nèi)部氣壓變化進(jìn)行監(jiān)測來,一旦壓力傳感器15監(jiān)測到壓力降低,便會自動激活揚(yáng)聲器16開始報警,通過內(nèi)部物理檢測大大提升檢漏的精度,而且成本低廉,安全性很高,操作也十分方便。
      [0016]實(shí)施例:人們通過將外接輸氣管連接在上功能環(huán)3或者下功能環(huán)4上的內(nèi)螺孔6內(nèi),然后通過輸氣管將整個檢漏裝置塞進(jìn)管道內(nèi),到達(dá)檢測區(qū)域然后通過輸氣管對密封氣囊內(nèi)部暑期,密封氣囊在充氣的同時對兩個密封氣囊之間充氣增壓,當(dāng)密封氣囊膨脹之后,與管道內(nèi)壁進(jìn)行密封,此時停止對內(nèi)部輸氣,如果不泄露,壓力傳感器15便不會壓力下降,壓力傳感器15便不會激活揚(yáng)聲器16,壓力傳感器15的結(jié)構(gòu)類似于壓力控制開關(guān),通過按壓松開來激活揚(yáng)聲器;當(dāng)檢測沒有問題,便可以收氣,然后對下一個區(qū)域進(jìn)行檢測,揚(yáng)聲器16報警指揮持續(xù)2-3秒,在收氣過程中也會響起。
      [0017] 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種暗埋管道檢漏裝置,包括主管體(1 ),其特征是:所述的主管體(1)外側(cè)壁近上端固定連接有上功能環(huán)(2),所述的主管體(1)外側(cè)壁近下端固定連接有下功能環(huán)(3),所述的上功能環(huán)(2)外側(cè)面上固定連接有上密封氣囊(4),所述的下功能環(huán)(3)外側(cè)面上固定連接有下密封氣囊(5),所述的主管體(1)上表面和下表面均開設(shè)有用于連接輸氣管道的圓形內(nèi)螺孔(6),所述的上功能環(huán)(2)外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個與主管體(1)上表面內(nèi)螺孔(6)內(nèi)部相連通的上輸氣孔(7),所述的下功能環(huán)(3)外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個與主管體(1)下表面內(nèi)螺孔(6)內(nèi)部相連通的下輸氣孔(8),所述的上輸氣孔(7)內(nèi)部固定連接有上單向輸氣閥(9 ),所述的下輸氣孔(8 )內(nèi)部固定連接有下單向輸氣閥(10 ),所述的上功能環(huán)(2)外側(cè)面上開設(shè)有上雙向輸氣孔(11),所述的下功能環(huán)(3)外側(cè)面上開設(shè)有下雙向輸氣孔(12),所述的主管體(1)內(nèi)壁開設(shè)有用于連通上雙向輸氣孔(11)和下雙向輸氣孔(12)的內(nèi)置雙向輸氣孔(13),所述的主管體(1)外側(cè)壁上開設(shè)有復(fù)數(shù)個矩形安裝槽(14),所述的矩形安裝槽(14)內(nèi)部固定連接有用于監(jiān)測主管體(1)表面壓力數(shù)據(jù)的壓力傳感器(15),所述的上功能環(huán)(2)外側(cè)壁和下功能環(huán)(3)外側(cè)壁上均固定連接有報警用揚(yáng)聲器(16),所述的壓力傳感器(15)輸出端通過主管體(1)內(nèi)部的信號連接線與揚(yáng)聲器(16)控制端電連接,所述的主管體(1)外側(cè)壁上開設(shè)有與內(nèi)置雙向輸氣孔(13)相連通的出氣孔(17),所述的出氣孔(17)內(nèi)固定連接有單向出氣閥(18)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暗埋管道檢漏裝置,其特征是:所述的上輸氣孔(7)、上單向輸氣閥(9 )、上雙向輸氣孔(11)和上功能環(huán)(2 )外壁的揚(yáng)聲器(16 )均設(shè)置在上密封氣囊(4)內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暗埋管道檢漏裝置,其特征是:所述的下輸氣孔(8)、下單向輸氣閥(10)、下雙向輸氣孔(12)和下功能環(huán)(3)外壁的揚(yáng)聲器(16)均設(shè)置在下密封氣囊(5)內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種暗埋管道檢漏裝置,其特征是:所述的上功能環(huán)(2)和下功能環(huán)(3)大小相同。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及管道檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種暗埋管道檢漏裝置,包括主管體,主管體外側(cè)壁近上端固定連接有上功能環(huán),主管體外側(cè)壁近下端固定連接有下功能環(huán),上功能環(huán)外側(cè)面上固定連接有上密封氣囊,下功能環(huán)外側(cè)面上固定連接有下密封氣囊。本實(shí)用新型的一種暗埋管道檢漏裝置通過外接輸氣管道給密封氣囊內(nèi)部填充氣體,密封氣囊膨脹使得兩側(cè)密封氣囊之間形成密閉的空間,然后通過單向出氣閥對密閉空間充氣,通過壓力傳感器對密閉空間內(nèi)部氣壓變化進(jìn)行監(jiān)測來,一旦壓力傳感器監(jiān)測到壓力降低,便會自動激活揚(yáng)聲器開始報警,通過內(nèi)部物理檢測大大提升檢漏的精度,而且成本低廉,安全性很高,操作也十分方便。
      【IPC分類】F17D5/02
      【公開號】CN205079059
      【申請?zhí)枴緾N201520778890
      【發(fā)明人】秦瑾秋
      【申請人】常州綠尚節(jié)能科技有限公司
      【公開日】2016年3月9日
      【申請日】2015年10月10日
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