一種潤滑油灌裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及潤滑油灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種潤滑油灌裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]潤滑油具有潤滑、防銹、密封及緩沖的作用，用在各種汽車和機(jī)械設(shè)備上減少相互接觸的部件間的摩擦與磨損，保證汽車和機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。
[0003]潤滑油廠商生產(chǎn)完潤滑油后，要根據(jù)設(shè)定的重量，將潤滑油灌裝在容器中以備出售。對(duì)于生產(chǎn)量小的廠商，采用純?nèi)斯す嘌b的方法，在灌裝的過程中，要利用稱量裝置稱量每個(gè)容器中灌裝的潤滑油的重量。此種方法灌裝速度不容易控制，會(huì)出現(xiàn)灌裝不滿而不滿足重量要求的問題，或者是灌裝過量潤滑油溢出容器，造成浪費(fèi)的現(xiàn)象；同時(shí)整個(gè)過程需要較多的勞動(dòng)力，并且效率較低，增加了廠商的成本。對(duì)于大型企業(yè)采用全自動(dòng)化生產(chǎn)及灌裝線，此種方法生產(chǎn)效率高，但是所采用的設(shè)備較昂貴，成本較高，中小型廠商對(duì)此方法的使用存在局限性。此外，由于潤滑油是由多種配料混合制成的，將潤滑油盛裝在儲(chǔ)油罐的過程中，配料會(huì)出現(xiàn)分層或者混合不均勻的現(xiàn)象，如果直接將其灌裝到容器中，會(huì)嚴(yán)重影響潤滑油的質(zhì)量，使用效果較差。再者，潤滑油生產(chǎn)過程中，配料可能會(huì)不純凈，使生產(chǎn)出的潤滑油中存在雜質(zhì)，長期使用的儲(chǔ)油罐中會(huì)存在油渣，不及時(shí)排出會(huì)影響潤滑油的品質(zhì)，而現(xiàn)有的儲(chǔ)油罐上下直徑一樣，并且沒有專門的排油渣通道，故出廠的潤滑油的品質(zhì)受到很大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決以上存在的問題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、能準(zhǔn)確稱量出潤滑油重量、有效改善儲(chǔ)油罐中潤滑油分層或混合不均勻的現(xiàn)象及能及時(shí)排出儲(chǔ)油罐中油渣的一種潤滑油灌裝裝置。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:
[0006]—種潤滑油灌裝裝置，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)油罐、油栗、輸油管和控制器，所述輸油管一端設(shè)置有控制閥，另一端與儲(chǔ)油罐的出油口相連接，油栗設(shè)置在控制閥和儲(chǔ)油罐之間的輸油管上，所述控制閥、油栗分別與控制器電連接，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器與控制器電連接;所述儲(chǔ)油罐底部為倒錐形，且倒錐形下端設(shè)置有排渣口 ；所述儲(chǔ)油罐頂部設(shè)置有超聲波振動(dòng)子。
[0007]所述控制器可以是現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，例如:單片機(jī)、電腦或者PLC，本實(shí)用新型中優(yōu)選為PLC。所述超聲波振動(dòng)子為現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，其與超聲波振動(dòng)子控制器連接，控制其工作。超聲波振動(dòng)子的變幅桿伸入到儲(chǔ)油罐內(nèi)，與潤滑油直接接觸。
[0008]使用過程中，先啟動(dòng)儲(chǔ)油罐頂部的超聲波振動(dòng)子，保持其在儲(chǔ)油罐中振動(dòng)將潤滑油混合均勻。將潤滑油容器放置在工作臺(tái)上，使容器口對(duì)準(zhǔn)輸油管末端的管口。通過控制器控制啟動(dòng)油栗，同時(shí)控制打開控制閥，儲(chǔ)油罐內(nèi)的潤滑油通過輸油管流進(jìn)潤滑油容器中，當(dāng)潤滑油的量達(dá)到預(yù)定的重量值時(shí)，工作臺(tái)內(nèi)的重力傳感器將信號(hào)輸出給控制器，控制器經(jīng)過邏輯分析，控制油栗停止工作，并控制關(guān)閉控制閥，完成潤滑油裝罐過程。
[0009]作為優(yōu)選，所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有滑動(dòng)定位夾持部件，能將不同容量的潤滑油容器固定在工作臺(tái)上。
[0010]作為優(yōu)選，所述滑動(dòng)定位夾持部件包括兩個(gè)固定板和兩個(gè)滑動(dòng)板，固定板對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)上，且每個(gè)固定板上均開設(shè)有兩個(gè)定位孔，定位孔中設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱配合有配套螺母，所述兩滑動(dòng)板設(shè)置在兩固定板之間，并通過導(dǎo)向柱與固定板滑動(dòng)連接。根據(jù)不同的需求，需要使用不同容量的容器盛裝潤滑油時(shí)，根據(jù)容器的大小，調(diào)節(jié)螺母的位置，進(jìn)而調(diào)節(jié)兩個(gè)滑動(dòng)板之間的間距。當(dāng)滑動(dòng)板的間距能滿足固定容器時(shí)，旋緊螺母使滑動(dòng)板夾持緊容器，從而將容器牢固的固定在工作臺(tái)上輸油管口正下方的位置。
[0011 ]作為優(yōu)選，所述兩個(gè)滑動(dòng)板前部間距較大，形成“八”字形結(jié)構(gòu)。潤滑油容器從滑動(dòng)板前部放置到工作臺(tái)上，前部間距較大的“八”字形結(jié)構(gòu)方便容器的放置。
[0012]作為優(yōu)選，所述儲(chǔ)油罐固定在儲(chǔ)油罐支架上。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的潤滑油灌裝裝置具有以下突出的有益效果:
[0014](— )該裝置上設(shè)置有控制器、重力傳感器、油栗及控制閥，并且通過控制器控制重力傳感器、油栗及控制閥，能夠準(zhǔn)確的稱量裝罐過程中每個(gè)潤滑油容器中潤滑油的重量，提升了潤滑油裝罐的質(zhì)量；
[0015](二)儲(chǔ)油罐底部設(shè)置成倒錐形，能夠?qū)?chǔ)油罐中存在的雜質(zhì)沉積到倒錐形部位，并通過其上的排渣口排出儲(chǔ)油罐，進(jìn)一步提升了潤滑油裝罐的品質(zhì)；
[0016](三)儲(chǔ)油罐頂部設(shè)置有超聲波振動(dòng)子，能夠利用超聲波的聲流效應(yīng)和空化效應(yīng)，將潤滑油充分混合均勻，更進(jìn)一步提升潤滑油的品質(zhì)。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型所述潤滑油灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1所示潤滑油灌裝裝置的固定板與滑動(dòng)板的連接結(jié)構(gòu)圖。
[0019]其中，1.儲(chǔ)油罐，2.超聲波振動(dòng)子，3.輸油管，4.油栗，5.工作臺(tái)，6.PLC，7.重力傳感器，8.排渣口，9.控制開關(guān)，10.儲(chǔ)油罐支架，11.控制閥，12.固定板，13.導(dǎo)向柱，14.螺母，15.滑動(dòng)板。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的一種潤滑油灌裝裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0021]在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。
實(shí)施例
[0022]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的潤滑油灌裝裝置主要由儲(chǔ)油罐1、超聲波振動(dòng)子2、輸油管3、油栗4、工作臺(tái)5、PLC6和重力傳感器7構(gòu)成。儲(chǔ)油罐I底部為倒錐形，倒錐形下端安裝有排渣口 8。排渣口 8上安裝有控制開關(guān)9。儲(chǔ)油罐I頂部的中部位置開設(shè)有定位孔，超聲波振動(dòng)子2通過定位孔安裝在儲(chǔ)油罐I頂部，其變幅桿伸入到儲(chǔ)油罐I內(nèi)，與潤滑油直接接觸。超聲波振動(dòng)子2與超聲波振動(dòng)子控制器連接。儲(chǔ)油罐I固定在儲(chǔ)油罐支架10上。輸油管3的一端與儲(chǔ)油罐I的出油口相連接，其另一端設(shè)計(jì)有控制閥11。油栗4連接在儲(chǔ)油罐I和控制閥11之間的輸油管3上。工作臺(tái)5上表面上對(duì)稱固定有兩個(gè)固定板12，每個(gè)固定板12上均開設(shè)有兩個(gè)定位孔，定位孔中安裝有帶螺紋的導(dǎo)向柱13，導(dǎo)向柱13上配合有配套螺母14。與導(dǎo)向柱13固定連接有滑動(dòng)板15，兩個(gè)滑動(dòng)板15前部間距較大，形成“八”字形結(jié)構(gòu)。重力傳感器7安裝在工作臺(tái)5內(nèi)，位于兩個(gè)固定板12中間位置的下方。PLC 6分別與油栗4、重力傳感器7和控制閥11相連接并控制其工作狀態(tài)。
[0023]本實(shí)用新型的潤滑油灌裝裝置的使用過程為:
[0024](—)啟動(dòng)儲(chǔ)油罐I頂部的超聲波振動(dòng)子2，保持其在儲(chǔ)油罐中振動(dòng)將潤滑油充分混合均勻；
[0025](二)調(diào)節(jié)螺母14的位置，從而調(diào)節(jié)兩滑動(dòng)板15的間距，將潤滑油容器放置在工作臺(tái)5上，使容器口對(duì)準(zhǔn)輸油管3末端的管口，旋緊螺母14使滑動(dòng)板14夾持緊容器，將潤滑油容器牢固的固定在工作臺(tái)5上；
[0026](三)通過PLC6控制啟動(dòng)油栗4，同時(shí)控制打開控制閥11，儲(chǔ)油罐I內(nèi)的潤滑油通過輸油管3流進(jìn)潤滑油容器中；
[0027](四)當(dāng)潤滑油容器內(nèi)的潤滑油達(dá)到預(yù)定的重量值時(shí)，工作臺(tái)5內(nèi)的重力傳感器7將信號(hào)輸出給PLC6，PLC6經(jīng)過邏輯分析，控制油栗4停止工作，并控制控制閥11關(guān)閉，完成潤滑油裝罐過程。
[0028]以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種潤滑油灌裝裝置，包括工作臺(tái)、儲(chǔ)油罐、油栗、輸油管和控制器，所述輸油管一端設(shè)置有控制閥，另一端與儲(chǔ)油罐的出油口相連接，油栗設(shè)置在控制閥和儲(chǔ)油罐之間的輸油管上，所述控制閥、油栗分別與控制器電連接，其特征在于:所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器與控制器電連接;所述儲(chǔ)油罐底部為倒錐形，且倒錐形下端設(shè)置有排渣口 ；所述儲(chǔ)油罐頂部設(shè)置有超聲波振動(dòng)子。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油灌裝裝置，其特征在于:所述工作臺(tái)上表面設(shè)置有滑動(dòng)定位夾持部件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的潤滑油灌裝裝置，其特征在于:所述滑動(dòng)定位夾持部件包括兩個(gè)固定板和兩個(gè)滑動(dòng)板，固定板對(duì)稱設(shè)置在工作臺(tái)上，且每個(gè)固定板上均開設(shè)有兩個(gè)定位孔，定位孔中設(shè)置有帶螺紋的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱配合有配套螺母，所述兩滑動(dòng)板設(shè)置在兩固定板之間，并通過導(dǎo)向柱與固定板滑動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的潤滑油灌裝裝置，其特征在于:所述兩個(gè)滑動(dòng)板前部間距較大，形成“八”字形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的潤滑油灌裝裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)油罐固定在儲(chǔ)油罐支架上。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于潤滑油灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種潤滑油灌裝裝置。該實(shí)用新型的潤滑油灌裝裝置包括工作臺(tái)、儲(chǔ)油罐、油泵、輸油管和控制器，所述輸油管一端設(shè)置有控制閥，另一端與儲(chǔ)油罐的出油口相連接，油泵設(shè)置在控制閥和儲(chǔ)油罐之間的輸油管上，所述控制閥、油泵分別與控制器電連接，所述工作臺(tái)內(nèi)設(shè)置有重量傳感器，重量傳感器與控制器電連接；所述儲(chǔ)油罐底部為倒錐形，且倒錐形下端設(shè)置有排渣口；所述儲(chǔ)油罐頂部設(shè)置有超聲波振動(dòng)子。本實(shí)用新型的潤滑油灌裝裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單合理、能準(zhǔn)確稱量出潤滑油重量、有效改善儲(chǔ)油罐中潤滑油分層或混合不均勻的現(xiàn)象及能及時(shí)排出儲(chǔ)油罐中的油渣，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
【IPC分類】B67C3/24, B65D90/00, B67C3/22, B65B3/28
【公開號(hào)】CN205115011
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520942252
【發(fā)明人】華有慧
【申請(qǐng)人】山東萬祥潤滑科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日