液化天然氣立式低溫儲罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于天然氣存儲設備技術領域，涉及到液化天然氣立式低溫儲罐。
【背景技術】
[0002]液化天然氣是高效的清潔能源，是保護環(huán)境最理想的燃料，國家出臺政策扶持和推廣天然氣的廣泛應用。隨著液化天然氣(LNG)汽車以及雙燃料混燒技術的推廣和應用，迫切需要數量更多的LNG加液站，而大容量的儲罐是加液站的核心設備。我公司所發(fā)明的立式低溫儲罐，能夠加快促進液化天然氣(LNG)在全國全面推廣，是響應國家節(jié)能減排、降低環(huán)境污染政策的創(chuàng)新產品。但是現有的儲罐內液體出液時容易產生渦旋，使大量液體汽化，造成能源的浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型為了克服現有技術的缺陷，設計了液化天然氣立式低溫儲罐，可以防止儲罐內液體出液時容易產生渦旋而導致大量液體汽化情況的發(fā)生，減少了能源的浪費。
[0004]本實用新型所采取的具體技術方案是:液化天然氣立式低溫儲罐，包括同軸設置的內罐體和外罐體，內罐體和外罐體都豎直設置，內罐體和外罐體之間留有空腔作為絕熱夾層，絕熱夾層內設置有保溫材料、支撐結構和管線，管線的一端與內罐體連通，管線的另一端穿出到外罐體外部，支撐結構的一端與內罐體固定連接，支撐結構的另一端與外罐體固定連接，關鍵是:所述的內罐體的底部設置有防渦器。
[0005]所述的支撐結構包括徑向玻璃鋼支撐和軸向V型支撐，徑向玻璃鋼支撐包括上層支撐和下層支撐兩組，每組都設置有六個支點，軸向V型支撐的數量為四個，四個軸向V型支撐在內罐體底部均勾分布。
[0006]所述的管線都是彎管結構。
[0007]所述的內罐體的頂部設置有分子篩低溫吸附裝置。
[0008]所述的外罐體的頂部設置有外殼防爆裝置。
[0009]所述的儲罐上設置有安全閥、安全放空閥、底部排液閥、頂部充裝閥、底部充裝閥和測滿閥，它們都位于儲罐的底部。
[0010]所述的儲罐上還設置有氣相閥、氣相儀表閥、液位計壓力表組合裝置、液相儀表閥，它們也都位于儲罐的底部。
[0011]所述的絕熱夾層的封結真空度小于等于8Pa。
[0012]所述的內罐體是由奧氏體不銹鋼板材制成的殼體結構，內徑為34 O O mm，壁厚為8mm，容積為150m3 ；外罐體是由低合金鋼板制成的殼體結構，內徑為3900mm，壁厚為1mm。
[0013]所述的絕熱夾層內的保溫材料為珠光砂。
[0014]本實用新型的有益效果是:在內罐體的底部增設防渦器，利用防渦器可以有效防止儲罐內液體出液時產生渦旋而導致大量液體汽化情況的發(fā)生，減少了能源的浪費，節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0016]圖2為本實用新型中安全閥的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型底部的結構示意圖。
[0018]附圖中，I代表外罐體，2代表內罐體，3代表防渦器，4代表外殼防爆裝置，5代表絕熱夾層，6代表分子篩低溫吸附裝置，7代表徑向玻璃鋼支撐，8代表軸向V型支撐，9代表管線，10代表測滿閥，11代表安全閥，12代表安全放空閥，13代表氣相閥，14代表氣相儀表閥，15代表液位計壓力表組合裝置，16代表液相儀表閥，17代表底部排液閥，18代表頂部充裝閥，19代表底部充裝閥。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做詳細說明:
[0020]具體實施例，如圖1、圖2和圖3所示，液化天然氣立式低溫儲罐，包括同軸設置的內罐體2和外罐體I，內罐體2是由奧氏體不銹鋼板材制成的殼體結構，內徑為3400mm，壁厚為8mm，容積為150m3;外罐體I是由低合金鋼板制成的殼體結構，內徑為3900mm，壁厚為10mm，一次儲裝量最大可達63.9t(約為150m3)液體，相當于9萬標方的天然氣，儲裝量大，壁薄、重量輕。內罐體2和外罐體I都豎直設置，內罐體2和外罐體I之間留有空腔作為絕熱夾層5，絕熱夾層5的封結真空度小于等于8Pa，可以保證儲罐具有良好的絕熱性能，絕熱夾層5內設置有保溫材料、支撐結構和管線9，絕熱夾層5內的保溫材料優(yōu)選為珠光砂，珠光砂具有良好的超低溫保溫性能。管線9的一端與內罐體2連通，管線9的另一端穿出到外罐體I外部，支撐結構的一端與內罐體2固定連接，支撐結構的另一端與外罐體I固定連接，內罐體2的底部設置有防渦器3，可以有效防止儲罐內液體出液時產生渦旋而導致大量液體汽化情況的發(fā)生，減少了能源的浪費，節(jié)約了成本。
[0021]作為對本實用新型的進一步改進，支撐結構包括徑向玻璃鋼支撐7和軸向V型支撐8，徑向玻璃鋼支撐7包括上層支撐和下層支撐兩組，每組都設置有六個支點，徑向兩組支點可以防止內罐體2傾斜，軸向V型支撐8的數量為四個，四個軸向V型支撐8在內罐體2底部均勻分布，使內罐體2—端固定，另一端軸向自由移動，充分考慮了罐體的熱脹冷縮，又成為內罐體2軸向固定的主要結構。這種徑向和軸向復合支撐的結構，可以保證內罐體2和外罐體I之間結構的穩(wěn)定，防止內罐體2充裝了液化天然氣后因冷縮而拉斷支撐現象的發(fā)生。
[0022]作為對本實用新型的進一步改進，管線9都是彎管結構，充分考慮了熱脹冷縮余量，減少因溫度變化而產生的應力集中、管線拉斷現象的發(fā)生。
[0023]作為對本實用新型的進一步改進，內罐體2的頂部設置有分子篩低溫吸附裝置6，可以更好地維持絕熱夾層5內的真空度。
[0024]作為對本實用新型的進一步改進，外罐體I的頂部設置有外殼防爆裝置4，防止由于內罐體2出現液化天然氣(LNG)泄露而外罐體I沒有安全泄放裝置而造成LNG低溫儲罐爆炸。
[0025]作為對本實用新型的進一步改進，儲罐上設置有安全閥11、安全放空閥12、底部排液閥17、頂部充裝閥18、底部充裝閥19和測滿閥10，它們都位于儲罐的底部，利于管理和操作。儲罐上還設置有氣相閥13、氣相儀表閥14、液位計壓力表組合裝置15、液相儀表閥16，它們也都位于儲罐的底部，也是為了便于管理和操作。
【主權項】
1.液化天然氣立式低溫儲罐，包括同軸設置的內罐體(2)和外罐體(1)，內罐體(2)和外罐體(1)都豎直設置，內罐體(2)和外罐體(1)之間留有空腔作為絕熱夾層(5)，絕熱夾層(5)內設置有保溫材料、支撐結構和管線(9)，管線(9)的一端與內罐體(2)連通，管線(9)的另一端穿出到外罐體(1)外部，支撐結構的一端與內罐體(2)固定連接，支撐結構的另一端與外罐體(1)固定連接，其特征在于:所述的內罐體(2)的底部設置有防渦器(3)。2.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的支撐結構包括徑向玻璃鋼支撐(7)和軸向V型支撐(8)，徑向玻璃鋼支撐(7)包括上層支撐和下層支撐兩組，每組都設置有六個支點，軸向V型支撐(8)的數量為四個，四個軸向V型支撐(8)在內罐體(2)底部均勾分布。3.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的管線(9)都是彎管結構。4.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的內罐體(2)的頂部設置有分子篩低溫吸附裝置(6)。5.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的外罐體(I)的頂部設置有外殼防爆裝置(4)。6.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的儲罐上設置有安全閥(11)、安全放空閥(12)、底部排液閥(17)、頂部充裝閥(18)、底部充裝閥(19)和測滿閥(10)，它們都位于儲罐的底部。7.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的儲罐上還設置有氣相閥(13)、氣相儀表閥(14)、液位計壓力表組合裝置(15)、液相儀表閥(16)，它們也都位于儲罐的底部。8.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的絕熱夾層(5)的封結真空度小于等于8Pa。9.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的內罐體(2)是由奧氏體不銹鋼板材制成的殼體結構，內徑為3400mm，壁厚為8mm，容積為150m3 ；外罐體(I)是由低合金鋼板制成的殼體結構，內徑為3900mm，壁厚為10mm。10.根據權利要求1所述的液化天然氣立式低溫儲罐，其特征在于:所述的絕熱夾層(5)內的保溫材料為珠光砂。
【專利摘要】液化天然氣立式低溫儲罐，包括同軸設置的內罐體和外罐體，內罐體和外罐體都豎直設置，內罐體和外罐體之間留有空腔作為絕熱夾層，絕熱夾層內設置有保溫材料、支撐結構和管線，管線的一端與內罐體連通，管線的另一端穿出到外罐體外部，支撐結構的一端與內罐體固定連接，支撐結構的另一端與外罐體固定連接，關鍵是：所述的內罐體的底部設置有防渦器。利用防渦器可以有效防止儲罐內液體出液時產生渦旋而導致大量液體汽化情況的發(fā)生，減少了能源的浪費，節(jié)約了成本。
【IPC分類】F17C1/12, F17C1/14, F17C13/00
【公開號】CN205191197
【申請?zhí)枴緾N201520962646
【發(fā)明人】劉澤林, 張娟, 李桂苓
【申請人】新興能源裝備股份有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月27日