一種灌裝生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于包裝行業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,具體地涉及一種灌裝生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在流水線生產(chǎn)的批量需包裝的產(chǎn)品中,特別是食品中,通常都需要對產(chǎn)品進(jìn)行包裝,如用瓶罐進(jìn)行灌裝。在對飲料的灌裝中,通常都需要使用到灌裝機(jī)。對不同容積形狀的瓶罐進(jìn)行灌裝,所使用的各類灌裝機(jī)的結(jié)構(gòu)各不相同,當(dāng)流水線需一次對多個瓶罐進(jìn)行罐裝時,往往需采用結(jié)構(gòu)復(fù)雜且體積較大的機(jī)型,占用空間大而且價格較高,控制系統(tǒng)穩(wěn)定性較差,出現(xiàn)故障之后較難排除,須由專業(yè)人員進(jìn)行維修,如果維修不及時會造成流水線的停產(chǎn),影響企業(yè)生產(chǎn)效率,不利于現(xiàn)今規(guī)模化、大型化生產(chǎn)的要求。
[0003]當(dāng)前,在灌裝生產(chǎn)過程中,雖然都采取了各種各樣確保安全衛(wèi)生的措施,但在需包裝物的最后包裝過程中,難免造成包裝物外部的污染,如飲料濺出、包裝物外表沾染灰塵、細(xì)菌等污物。這些情況若不處理,會造成產(chǎn)品賣相不佳,影響消費(fèi)者對產(chǎn)品的消費(fèi)體驗和評價。而在包裝啟封后,可能間接污染包裝物內(nèi)部。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和問題,本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種流水線批量灌裝生產(chǎn)線,對包裝物外表進(jìn)行清洗消毒,以確保產(chǎn)品安全衛(wèi)生。
[0005]為解決上述問題,本實用新型提供了一種灌裝生產(chǎn)線,包括:傳送系統(tǒng),用于依次輸送瓶罐;灌裝系統(tǒng),用于對目標(biāo)瓶罐進(jìn)行灌裝;壓蓋系統(tǒng),用于對完成灌裝的瓶罐進(jìn)行壓蓋密封;洗消系統(tǒng),用于對完成壓蓋密封的瓶罐進(jìn)行清洗消毒;噴淋冷卻系統(tǒng),用于對洗消后的瓶罐進(jìn)行噴淋冷卻;風(fēng)干冷卻系統(tǒng),用于風(fēng)干冷卻瓶罐,所述各系統(tǒng)沿傳送系統(tǒng)傳送方向,依次銜接對瓶罐進(jìn)行工序處理。
[0006]優(yōu)選的,所述傳送系統(tǒng)包括多個依次連通的傳送帶。
[0007]優(yōu)選的,所述各傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擋板,所述擋板之間設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可控制兩個相對應(yīng)的擋板之間的空隙寬度,以適應(yīng)不同尺寸瓶罐傳送要求。
[0008]優(yōu)選的,所述各傳送帶與下一傳送帶之間設(shè)有瓶罐導(dǎo)引結(jié)構(gòu),以使瓶罐順利進(jìn)入下一工序,并整齊排列。
[0009]優(yōu)選的,所述各傳送帶的寬度根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)不同而設(shè)為不同寬度,如,用于灌裝系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度、用于洗消系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為2倍瓶罐直徑寬度、用于噴淋冷卻系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為8倍瓶罐直徑寬度、用于風(fēng)干冷卻系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度。
[0010]優(yōu)選的,所述各傳送帶按L型排列。所述用于洗消系統(tǒng)的傳送帶為U型排列。
[0011 ]優(yōu)選的,所述各傳送帶采用變頻調(diào)整控制。
[0012]本實用新型灌裝生產(chǎn)線通過流水線式的自動化機(jī)械操作,通過傳送系統(tǒng)依次傳送瓶罐,可實現(xiàn)對飲料瓶罐灌裝、壓蓋、洗消、噴淋冷卻、風(fēng)干冷卻的流水線作業(yè),具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約空間、便于操作、適用面廣、安全高效等特點(diǎn),確保了灌裝產(chǎn)品的安全衛(wèi)生,減少了人工浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型灌裝生產(chǎn)線實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]其中:1.灌裝系統(tǒng),2.壓蓋系統(tǒng),3.洗消系統(tǒng),4.噴淋冷卻系統(tǒng),5.風(fēng)干冷卻系統(tǒng),
6.傳送帶,7.瓶罐導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明。顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0016]參照圖1所示,一種灌裝生產(chǎn)線,一種灌裝生產(chǎn)線,包括:傳送系統(tǒng),用于依次輸送瓶罐;灌裝系統(tǒng)I,用于對目標(biāo)瓶罐進(jìn)行灌裝;壓蓋系統(tǒng)2,用于對完成灌裝的瓶罐進(jìn)行壓蓋密封;洗消系統(tǒng)3,用于對完成壓蓋密封的瓶罐進(jìn)行清洗消毒;噴淋冷卻系統(tǒng)4,用于對洗消后的瓶罐進(jìn)行噴淋冷卻;風(fēng)干冷卻系統(tǒng)5,用于風(fēng)干冷卻瓶罐,所述各系統(tǒng)沿傳送系統(tǒng)傳送方向,依次銜接對瓶罐進(jìn)行工序處理。
[0017]所述傳送系統(tǒng)包括多個依次連通的傳送帶6。所述各傳送帶6兩側(cè)均設(shè)有擋板,所述擋板之間設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),可控制兩個相對應(yīng)的擋板之間的空隙寬度,以適應(yīng)不同尺寸瓶罐傳送要求。
[0018]所述各傳送帶6與下一傳送帶6之間設(shè)有瓶罐導(dǎo)引結(jié)構(gòu)7,以使瓶罐順利進(jìn)入下一工序,并整齊排列。所述瓶罐導(dǎo)引結(jié)構(gòu)7為兩端分別固定于傳送帶6兩側(cè)擋板上的弧形結(jié)構(gòu),如弧形導(dǎo)引桿或弧形導(dǎo)引片。
[0019]所述各傳送帶6的寬度根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)不同而設(shè)為不同寬度。本實施例中,用于灌裝系統(tǒng)I的傳送帶6設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度、用于洗消系統(tǒng)3的傳送帶6設(shè)為2倍瓶罐直徑寬度、用于噴淋冷卻系統(tǒng)4的傳送帶6設(shè)為8倍瓶罐直徑寬度、用于風(fēng)干冷卻系統(tǒng)5的傳送帶6設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度。
[0020]所述各傳送帶按L型排列。所述用于洗消系統(tǒng)3的傳送帶為U型排列。
[0021 ]所述各傳送帶采用變頻調(diào)整控制。
[0022]整個灌裝生產(chǎn)線的運(yùn)行過程可由PLC控制,以提高自動化程度,降低人工操作的復(fù)雜性。
[0023]最后應(yīng)說明的是:以上所述實施例僅為本實用新型的優(yōu)選實施例,并不用于限制本實用新型,盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述灌裝生產(chǎn)線包括:傳送系統(tǒng),用于依次輸送瓶罐;灌裝系統(tǒng),用于對目標(biāo)瓶罐進(jìn)行灌裝;壓蓋系統(tǒng),用于對完成灌裝的瓶罐進(jìn)行壓蓋密封;洗消系統(tǒng),用于對完成壓蓋密封的瓶罐進(jìn)行清洗消毒;噴淋冷卻系統(tǒng),用于對洗消后的瓶罐進(jìn)行噴淋冷卻;風(fēng)干冷卻系統(tǒng),用于風(fēng)干冷卻瓶罐,所述各系統(tǒng)沿傳送系統(tǒng)傳送方向,依次銜接對瓶罐進(jìn)行工序處理。2.如權(quán)利要求1所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述傳送系統(tǒng)包括多個依次連通的傳送帶。3.如權(quán)利要求2所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述各傳送帶兩側(cè)均設(shè)有擋板,所述擋板之間設(shè)有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。4.如權(quán)利要求2或3所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述各傳送帶與下一傳送帶之間設(shè)有瓶罐導(dǎo)引結(jié)構(gòu)。5.如權(quán)利要求4所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述各傳送帶的寬度根據(jù)各系統(tǒng)的特點(diǎn)不同而設(shè)為不同寬度。6.如權(quán)利要求5所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,用于灌裝系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度、用于洗消系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為2倍瓶罐直徑寬度、用于噴淋冷卻系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為8倍瓶罐直徑寬度、用于風(fēng)干冷卻系統(tǒng)的傳送帶設(shè)為I倍瓶罐直徑寬度。7.如權(quán)利要求6所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述各傳送帶按L型排列。8.如權(quán)利要求7所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述用于洗消系統(tǒng)的傳送帶為U型排列。9.如權(quán)利要求8所述的灌裝生產(chǎn)線,其特征在于,所述各傳送帶采用變頻調(diào)整控制。
【專利摘要】本實用新型提供了一種灌裝生產(chǎn)線,灌裝生產(chǎn)線包括:傳送系統(tǒng),用于依次輸送瓶罐;灌裝系統(tǒng),用于對目標(biāo)瓶罐進(jìn)行灌裝;壓蓋系統(tǒng),用于對完成灌裝的瓶罐進(jìn)行壓蓋密封;洗消系統(tǒng),用于對完成壓蓋密封的瓶罐進(jìn)行清洗消毒;噴淋冷卻系統(tǒng),用于對洗消后的瓶罐進(jìn)行噴淋冷卻;風(fēng)干冷卻系統(tǒng),用于風(fēng)干冷卻瓶罐,所述各系統(tǒng)沿傳送系統(tǒng)傳送方向,依次銜接對瓶罐進(jìn)行工序處理。本實用新型灌裝生產(chǎn)線通過流水線式的自動化機(jī)械操作,可實現(xiàn)對飲料瓶罐灌裝、壓蓋、洗消、噴淋冷卻、風(fēng)干冷卻的流水線作業(yè),具有結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)約空間、便于操作、適用面廣、安全高效等特點(diǎn),確保了灌裝產(chǎn)品的安全衛(wèi)生,減少了人工浪費(fèi)。
【IPC分類】B67C3/22, B67C3/24, B67C7/00
【公開號】CN205346809
【申請?zhí)枴緾N201521128893
【發(fā)明人】彭波, 彭澤武
【申請人】成都穎邦機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2015年12月29日