一種灌裝設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種灌裝設(shè)備，尤其涉及一種可排出空氣的灌裝設(shè)備。灌裝閥的主液閥、沖洗閥、卸壓閥分別與管道連通，控制物料進(jìn)入的主液閥連接至計(jì)量筒，沖洗閥將氣體輸送至管道中用于排出罐體的空氣，管道通過(guò)卸壓閥控制空氣進(jìn)入，管道由閥島部件控制上升下降。沖洗閥通過(guò)沖洗通道連接管道，卸壓閥的卸壓通道連接沖洗通道，主液閥通過(guò)輸液道連接至計(jì)量筒，輸液管道中物料進(jìn)入計(jì)量筒的流量由計(jì)量筒控制，閥島部件通過(guò)PCL程序編程控制，閥島部件控制主液閥、沖洗閥、卸壓閥的打開和閉合以及管道的升降。通過(guò)對(duì)罐底輸入二氧化碳，對(duì)罐內(nèi)的氧氣進(jìn)行置換，使得罐內(nèi)的增氧量極低，灌裝過(guò)程中物料不易起泡，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說(shuō)明】
一種灌裝設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種灌裝設(shè)備，尤其涉及一種可排出空氣的灌裝設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)的易拉罐灌裝設(shè)備中大多數(shù)開關(guān)閥門采用機(jī)械觸控式，其液位控制裝置尤為重要，如果缸內(nèi)液位不穩(wěn)定，灌裝時(shí)就會(huì)產(chǎn)生灌裝量不足或起泡等現(xiàn)象，整個(gè)液位控制裝置由干簧管式浮子液位傳感器、數(shù)字調(diào)節(jié)儀、偏心旋轉(zhuǎn)閥等組成，其液位控制主要通過(guò)干簧管式浮子液位傳感器進(jìn)行檢測(cè)，以反饋至數(shù)字調(diào)節(jié)儀，經(jīng)PID調(diào)節(jié)后，輸出信號(hào)給主進(jìn)液閥的電氣閥門定位器，用以控制主進(jìn)液閥的開度，達(dá)到控制灌裝缸液位的目的。機(jī)械式閥門容易發(fā)生故障，且維修不方便，同時(shí)干簧管式浮子液位傳感器直插入液位中，若其發(fā)生傾斜，即無(wú)法精確的控制液位，這種方式隨著使用時(shí)長(zhǎng)增加，容易增加故障率，缺陷頗多。
[0003]密閉式的灌裝閥由于需要與罐體口完全緊密接觸，因此可適用罐體的范圍較小，設(shè)備結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，維護(hù)不方便，灌裝效率受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)已有的技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種適用性更高，結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單實(shí)用，灌裝效果更好的灌裝設(shè)備。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種灌裝設(shè)備，灌裝閥I的主液閥2、沖洗閥3、卸壓閥4分別與管道5連通，控制物料進(jìn)入的主液閥2連接至計(jì)量筒12，沖洗閥3將氣體輸送至管道5中用于排出罐體的空氣，管道5通過(guò)卸壓閥4控制空氣進(jìn)入，管道5由閥島部件13控制上升下降。
[0006]進(jìn)一步的，所述的沖洗閥3通過(guò)沖洗通道31連接管道5，卸壓閥4的卸壓通道41連接沖洗通道31。
[0007]進(jìn)一步的，所述的主液閥2通過(guò)輸液道6連接至計(jì)量筒12，輸液管道11中物料進(jìn)入計(jì)量筒12的流量由計(jì)量筒12控制。
[0008]進(jìn)一步的，所述的閥島部件13通過(guò)PCL程序編程控制，閥島部件13控制主液閥2、沖洗閥3、卸壓閥4的打開和閉合以及管道5的升降。
[0009 ]作為優(yōu)選的，所述的閥島部件13下端的輸送帶14安裝在機(jī)架1上。
[0010]作為優(yōu)選的，所述的管道5底部安裝有斜度的出口51。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)對(duì)罐底輸入二氧化碳，對(duì)罐內(nèi)的氧氣進(jìn)行置換，使得罐內(nèi)的增氧量極低，灌裝過(guò)程中物料不易起泡，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。相比于其他灌裝設(shè)備，本實(shí)用新型適用匹配的罐體更多，換氣過(guò)程更加簡(jiǎn)單快捷，灌裝效率更多，產(chǎn)品質(zhì)量更好。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]附圖1為本實(shí)用新型的灌裝閥示意圖；
[0014]附圖2為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]為了使審查委員能對(duì)本實(shí)用新型之目的、特征及功能有更進(jìn)一步了解，茲舉較佳實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0017]請(qǐng)參閱圖1-2所示，系為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的示意圖，灌裝閥I的主液閥2、沖洗閥3、卸壓閥4分別與管道5連通，控制物料進(jìn)入的主液閥2連接至計(jì)量筒12，每次進(jìn)液量由計(jì)量筒12進(jìn)行控制，沖洗閥3將儲(chǔ)存部中的二氧化碳輸送至管道5中，管道5伸入罐體底部后排出二氧化碳，二氧化碳將罐體中的空氣從下往上擠出，到達(dá)設(shè)定時(shí)間后沖洗閥3關(guān)閉，二氧化碳停止進(jìn)入罐體，接著主液閥2打開，物料沿管道5進(jìn)入罐底，由于是低位灌裝，灌裝物料不容易起泡，灌裝產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證。
[0018]接著主液閥2關(guān)閉，主液閥2通過(guò)卸壓閥4控制空氣進(jìn)入，管道5與大氣連通后受到的壓力轉(zhuǎn)變?yōu)槠胶?，管?內(nèi)剩余的物料落入罐體中，完成整個(gè)灌裝工序。灌裝過(guò)程中由于管道5的口徑較小，可適應(yīng)匹配不同尺寸、規(guī)格的罐體，因此設(shè)備的通用性高，排出空氣效果優(yōu)良。管道5由閥島部件13控制上升下降，沖洗閥3通過(guò)沖洗通道31連接管道5，卸壓閥4的卸壓通道41連接沖洗通道31，工作時(shí)沖洗閥3打開則卸壓閥4關(guān)閉，反之亦然。主液閥2通過(guò)輸液道6連接至計(jì)量筒12，輸液管道11中物料進(jìn)入計(jì)量筒12的流量由計(jì)量筒12控制，一般情況下物料從最始端的環(huán)形酒缸中進(jìn)入輸液管道11。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的閥島部件13通過(guò)PCL程序編程控制，閥島部件13控制主液閥2、沖洗閥3、卸壓閥4的打開和閉合以及管道5的升降，以完成整個(gè)灌裝過(guò)程。閥島部件13下端的輸送帶14安裝在機(jī)架10上，成排的罐子從輸送帶14移送至管道5底部，管道5下降完成一次性灌裝。管道5底部安裝有斜度的出口 51，使得二氧化碳和物料輸出的速度更快。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種灌裝設(shè)備，其特征在于:灌裝閥(I)的主液閥(2)、沖洗閥(3)、卸壓閥(4)分別與管道(5)連通，控制物料進(jìn)入的主液閥(2)連接至計(jì)量筒(12)，沖洗閥(3)將氣體輸送至管道(5)中用于排出罐體的空氣，管道(5)通過(guò)卸壓閥(4)控制空氣進(jìn)入，管道(5)由閥島部件(13)控制上升下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的沖洗閥(3)通過(guò)沖洗通道(31)連接管道(5)，卸壓閥(4)的卸壓通道(41)連接沖洗通道(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的主液閥(2)通過(guò)輸液道(6)連接至計(jì)量筒(12)，輸液管道(11)中物料進(jìn)入計(jì)量筒(12)的流量由計(jì)量筒(12)控制。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的閥島部件(13)通過(guò)PCL程序編程控制，閥島部件(13)控制主液閥(2)、沖洗閥(3)、卸壓閥(4)的打開和閉合以及管道(5)的升降。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的閥島部件(13)下端的輸送帶(14)安裝在機(jī)架(10)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種灌裝設(shè)備，其特征在于:所述的管道(5)底部安裝有斜度的出口(51)。
【文檔編號(hào)】B67C3/22GK205527683SQ201620120610
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年2月15日
【發(fā)明人】何愛(ài)斌, 湯順斌, 鄭健農(nóng), 肖輝松, 肖加裕
【申請(qǐng)人】廣東輕工機(jī)械二廠有限公司