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      一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置的制造方法

      文檔序號:10977473閱讀:780來源:國知局
      一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置的制造方法
      【專利摘要】一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,包括:管路(1)等;管路(1)通過軟管(3)與耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)的進(jìn)料主管(7)連接,軟管(3)鋪設(shè)在旋臂起重機(jī)(4)的旋臂上部,管路(1)與垂直方向形成夾角;耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)包括進(jìn)料主管(7)等;進(jìn)料主管(7)一端與軟管(3)連接且位于旋臂上,另一端連接分料管(8);分料管(8)另一端與出料主管(9)連接,出料主管(9)沿橫向分布有出料口;移動滑輪(21)套在旋臂上,移動滑輪(21)與出料主管(9)連接將出料主管(9)吊起。本實(shí)用新型具有操作方便、轉(zhuǎn)移流暢、分散均勻的優(yōu)點(diǎn),且轉(zhuǎn)移方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)、轉(zhuǎn)移效率高,適用于各類短纖維水溶液轉(zhuǎn)移。
      【專利說明】
      一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001 ]本實(shí)用新型涉及一種移動式耙形花灑裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,在化工生產(chǎn)中,液體輸送設(shè)備應(yīng)用廣泛,為滿足多種輸送任務(wù)的需要,采用各種形式的栗來栗送物料,把流體從一處送到另一處,有時(shí)還需要提高流體的壓強(qiáng)或?qū)⒃O(shè)備造成真空,這就需要采用為流體提供能量的輸送設(shè)備。化工生產(chǎn)中被輸送的流體是多種多樣的,且在操作條件、輸送量等方面也有較大的差別,所用的輸送設(shè)備必須能滿足生產(chǎn)上不同的要求,化工生產(chǎn)又多為連續(xù)過程,如果過程驟然中斷,可能會導(dǎo)致嚴(yán)重事故,因此要求輸送設(shè)備在操作上安全可靠。
      [0003]復(fù)合材料作為一種先進(jìn)的材料,用途越來越廣泛,某些復(fù)合材料在成型時(shí),其物料為短纖維樹脂水溶液狀態(tài),需要穩(wěn)定、高效、均勻地將短纖維樹脂水溶液進(jìn)行分散,目前,國內(nèi)外未見相關(guān)短纖維樹脂水溶液轉(zhuǎn)移輸送的設(shè)備。為了某些復(fù)合材料成型,需要開發(fā)一種短纖維樹脂水溶液轉(zhuǎn)移輸送的裝置,以滿足某些復(fù)合材料成型時(shí)物料的轉(zhuǎn)移、噴灑等迫切需求。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,能夠穩(wěn)定、高效、均勻地將短纖維樹脂水溶液分散到物料箱體中并進(jìn)行處理,具有操作方便、轉(zhuǎn)移流暢、分散均勻的優(yōu)點(diǎn),且轉(zhuǎn)移方法簡單、易于實(shí)現(xiàn)、轉(zhuǎn)移效率高,適用于各類短纖維水溶液轉(zhuǎn)移。
      [0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,包括:管路、軟管、旋臂起重機(jī)、耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置、移動滑輪;管路通過軟管與耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置的進(jìn)料主管連接,軟管鋪設(shè)在旋臂起重機(jī)的旋臂上部,管路與垂直方向形成夾角;耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置包括進(jìn)料主管、分料管、出料主管;進(jìn)料主管一端與軟管連接且位于旋臂上,另一端連接分料管;分料管未與進(jìn)料主管連接的一端與出料主管連接,出料主管沿橫向分布有出料口 ;移動滑輪套在旋臂上,移動滑輪與出料主管連接將出料主管吊起。
      [0006]所述耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置還包括灑料短管、堵蓋、球閥、灑料長管;兩段分料管未與進(jìn)料主管連接的一端與出料主管連接,形成三角形支撐結(jié)構(gòu);出料主管兩端帶有可拆卸的堵蓋;灑料短管沿出料主管橫向排列,球閥安裝在灑料短管端口和灑料長管之間,灑料長管為出料主管的出料口;旋臂從分料管和出料主管形成的三角形支撐結(jié)構(gòu)中間穿過。
      [0007]所述高置斜傾角移動式耙形花灑裝置還包括導(dǎo)向滾輪組;導(dǎo)向滾輪組包括導(dǎo)向滾輪支架、滾輪、滾輪軸;導(dǎo)向滾輪支架安裝在旋臂起重機(jī)的旋臂與支撐柱連接的一端,導(dǎo)向滾輪支架連接長方形的滾輪支撐框,滾輪支撐框一邊開口 ;滾輪支撐框上安裝三個(gè)滾輪軸,其中一個(gè)滾輪軸在水平面內(nèi)安裝在滾輪支撐框開口對應(yīng)的一邊,另兩個(gè)滾輪軸位于豎直面內(nèi)且分別安裝在滾輪支撐框平行的兩邊上處,每個(gè)滾輪軸上均安裝一個(gè)滾輪;軟管卡在對稱的兩滾輪之間,另一個(gè)滾輪托住軟管。
      [0008]所述彈簧芯軸有四個(gè),分別安裝在彈簧座支撐板的四角。
      [0009]所述進(jìn)料主管與旋臂起重機(jī)的旋臂之間安裝支撐滾輪組;支撐滾輪組包括固定肥仔輪、彈簧座支撐板、彈簧芯軸、壓縮彈簧;彈簧座支撐板底部安裝固定肥仔輪,彈簧座支撐板上安裝彈簧芯軸,壓縮彈簧套在彈簧芯軸上;進(jìn)料主管上的連接平板壓在圓柱螺旋壓縮彈簧上,彈簧芯軸穿過進(jìn)料主管上的連接平板且端部與進(jìn)料主管上的連接平板固定連接。
      [0010]所述分料管為四分之一橢圓形管。
      [0011]所述彈簧芯軸或滾輪軸材料為45鋼。
      [0012]所述管路與垂直方向夾角范圍為15°?25°,材料為不銹鋼。
      [0013]所述彈簧座支撐板或?qū)驖L輪支架的材料為Q235A。
      [0014]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于:
      [0015](I)本實(shí)用新型的耙形花灑裝置的移動采用旋臂起重機(jī)驅(qū)動設(shè)計(jì),花灑裝置可以在旋臂起重機(jī)橫梁上往復(fù)直線移動,也能夠以旋臂起重機(jī)立柱中心線為軸進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)移動,靈活性高,能夠穩(wěn)定、高效、均勻地將短纖維樹脂水溶液分散到物料箱體中并進(jìn)行處理。
      [0016](2)本實(shí)用新型的花灑裝置為釘耙狀,進(jìn)料主管與出料主管之間為兩段四分之一橢圓形分料管,通過橢圓形分料管,物料平穩(wěn)地從進(jìn)料主管進(jìn)入到出料主管,釘耙狀的花灑裝置使得物料噴灑均勻,提高了復(fù)合材料的質(zhì)量和生產(chǎn)效率,同時(shí)出料主管兩端帶有可拆卸的堵蓋,便于清理管路。
      [0017](3)本實(shí)用新型的移動式耙形花灑裝置的管路在物料從不銹鋼管路進(jìn)入軟管時(shí)為高置斜傾角管路,高置斜傾角管路和軟管相當(dāng)于一個(gè)螺旋壓縮彈簧,通過旋臂起重機(jī)橫梁上的移動滑輪提供一個(gè)觸發(fā)力,然后依靠具有螺旋壓縮彈簧回復(fù)功能的高置斜傾角管路和軟管維持持續(xù)動力,就這樣通過高置斜傾角管路可以保證持續(xù)為本實(shí)用新型的花灑裝置在旋臂起重機(jī)橫梁上往復(fù)直線移動提供動力。
      【附圖說明】
      [0018]圖1為本實(shí)用新型短纖維樹脂水溶液轉(zhuǎn)移過程示意圖;
      [0019]圖2為本實(shí)用新型高置斜傾角移動式耙形花灑裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0020]圖3為本實(shí)用新型的耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0021 ]圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)向滾輪組結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0022]圖5為本實(shí)用新型的支撐滾輪組結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0023]如圖2所示,本實(shí)用新型公開了一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,采用旋臂起重機(jī)4驅(qū)動花灑裝置,包括高置斜傾角不銹鋼的管路1、導(dǎo)向滾輪組2、軟管3、旋臂起重機(jī)4、支撐滾輪組5、耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6、移動滑輪21。管路I通過軟管3與耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6的進(jìn)料主管7連接,軟管3鋪設(shè)在旋臂起重機(jī)4的旋臂上部。
      [0024]如圖3所示,耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6包括進(jìn)料主管7、分料管8、出料主管9、通徑40mm灑料短管1、堵蓋11、球閥12、通徑40mm灑料長管13,除球閥14外,進(jìn)料主管7、分料管8、出料主管9、灑料短管10、堵蓋11、灑料長管13的材料均為lCrl8Ni9Ti不銹鋼;進(jìn)料主管7—端與軟管3連接,另一端連接兩段四分之一橢圓形分料管8;兩段四分之一橢圓形的分料管8未與進(jìn)料主管7連接的一端與出料主管9連接,形成三角形支撐結(jié)構(gòu),進(jìn)料主管7和出料主管9在空間中垂直;通過分料管8,物料平穩(wěn)地從進(jìn)料主管7進(jìn)入到出料主管9,出料主管9兩端帶有可拆卸的堵蓋11,便于對出料主管9進(jìn)行清理;八根通徑40mm的灑料短管10與出料主管9焊接在一起,沿出料主管9橫向排列,通過安裝在灑料短管10端口和灑料長管13之間的球閥12控制物料的流量。耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6架設(shè)在旋臂起重機(jī)4旋臂上,旋臂從兩段分料管8和出料主管8形成的三角形支撐結(jié)構(gòu)中間穿過,移動滑輪21套在旋臂上,移動滑輪21底部與出料主管9連接將出料主管9吊起,移動滑輪21位于兩段分料管8之間,進(jìn)料主管7與旋臂之間安裝支撐滾輪組5,耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6通過支撐滾輪組5和移動滑輪21實(shí)現(xiàn)在旋臂上的移動。
      [0025]如圖5所示,支撐滾輪組5包括平底型的固定肥仔輪17、彈簧座支撐板18、彈簧芯軸19、壓縮彈簧20;彈簧座支撐板18底部安裝兩個(gè)對稱的固定肥仔輪17,彈簧座支撐板18上四角分別安裝一個(gè)彈簧芯軸19,壓縮彈簧20分別套在彈簧芯軸19上,進(jìn)料主管7上的連接平板壓在壓縮彈簧20上,彈簧芯軸19穿過進(jìn)料主管7上的連接平板并用螺釘將彈簧芯軸19端部與進(jìn)料主管7上的連接平板固定連接。彈簧座支撐板18材料為Q235A,彈簧芯軸19材料為45鋼。壓縮彈簧20為圓柱螺旋壓縮彈簧。
      [0026]如圖4所示,導(dǎo)向滾輪組2包括導(dǎo)向滾輪支架14、滾輪15、滾輪軸16,導(dǎo)向滾輪支架14安裝在旋臂起重機(jī)4的旋臂與支撐柱連接的一端,導(dǎo)向滾輪支架14連接長方形的滾輪支撐框,滾輪支撐框一邊開口,滾輪支撐框上安裝三個(gè)滾輪軸16,其中一個(gè)滾輪軸16在水平面內(nèi)安裝在滾輪支撐框開口對應(yīng)的一邊,另兩個(gè)滾輪軸16位于豎直面內(nèi)且分別安裝在滾輪支撐框平行的兩邊上處,每個(gè)滾輪軸16上均安裝一個(gè)滾輪15;導(dǎo)向滾輪支架14材料為Q235A,與旋臂起重機(jī)4橫梁末端焊接在一起,滾輪15骨架為Q235A,外表面為橡膠,滾輪軸16材料為45鋼。軟管3卡在對稱的兩滾輪15之間,另一個(gè)滾輪15托住軟管3。
      [0027]高置斜傾角不銹鋼管路I與耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6之間用一段軟管3進(jìn)行連接,軟管3材料為鋼絲增強(qiáng)尼龍軟管,物料從高置斜傾角不銹鋼的管路I進(jìn)入軟管3時(shí)為高置斜傾角方式,通過不銹鋼的管路I采用高置斜傾角設(shè)計(jì),管路I與垂直方向夾角范圍為15°?25°,本結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)在于高置斜傾角管路I和軟管3就好比一個(gè)螺旋壓縮彈簧,通過旋臂起重機(jī)橫梁上的移動滑輪21提供一個(gè)觸發(fā)力,然后依靠具有螺旋壓縮彈簧回復(fù)功能的高置斜傾角管路I和軟管3維持持續(xù)動力,就這樣可以保證持續(xù)為花灑裝置6在旋臂起重機(jī)4橫梁上往復(fù)直線移動提供動力。
      [0028]為了達(dá)到穩(wěn)定、高效、均勻輸送物料的要求,耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6在旋臂起重機(jī)4橫梁上表面行走時(shí),裝置進(jìn)料主管7下面的支撐滾輪組5中的彈簧提供壓力補(bǔ)償,保證平穩(wěn)行走。
      [0029]成型時(shí)所用纖維包括為短碳纖維、短高硅氧纖維、短玻璃纖維、短石英纖維。輸送轉(zhuǎn)移過程包括如下步驟,如圖1為物料輸送轉(zhuǎn)移工藝流程圖:
      [0030](I)物料經(jīng)高置斜傾角不銹鋼管路I進(jìn)入軟管3;從前面不銹鋼管路排出的物料經(jīng)由高置斜傾角不銹鋼管路I進(jìn)入軟管3,隨后進(jìn)入耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6。
      [0031](2)耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6分流物料,物料在耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6中分流,從管口變徑的灑料長管13均勻進(jìn)入箱體并進(jìn)行處理。
      [0032]碳纖維物料水溶液、短高硅氧纖維物料水溶液、短玻璃纖維物料水溶液或短石英纖維物料水溶液經(jīng)由管路高置部分從高到低斜傾角不銹鋼管路進(jìn)入軟管3,隨后進(jìn)入耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6。物料在耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6中分流,在旋臂起重機(jī)4所配的變頻電機(jī)驅(qū)動下,耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6在旋臂起重機(jī)4橫梁上表面來回移動,由行程開關(guān)控制,自動往復(fù),物料從耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置6從管口變徑的灑料長管13均勻進(jìn)入箱體并進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)物料高效、穩(wěn)定地輸送轉(zhuǎn)移。
      [0033]本實(shí)用新型說明書為詳細(xì)說明部分屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員公知常識。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于,包括:管路(I)、軟管(3)、旋臂起重機(jī)(4)、耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)、移動滑輪(21);管路(I)通過軟管(3)與耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)的進(jìn)料主管(7)連接,軟管(3)鋪設(shè)在旋臂起重機(jī)(4)的旋臂上部,管路(I)與垂直方向形成夾角;耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)包括進(jìn)料主管(7)、分料管(8)、出料主管(9);進(jìn)料主管(7) —端與軟管(3)連接且位于旋臂上,另一端連接分料管(8);分料管(8)未與進(jìn)料主管(7)連接的一端與出料主管(9)連接,出料主管(9)沿橫向分布有出料口;移動滑輪(21)套在旋臂上,移動滑輪(21)與出料主管(9)連接將出料主管(9)吊起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述耙式花灑結(jié)構(gòu)裝置(6)還包括灑料短管(10)、堵蓋(11)、球閥(12)、灑料長管(13);兩段分料管(8)未與進(jìn)料主管(7)連接的一端與出料主管(9)連接,形成三角形支撐結(jié)構(gòu);出料主管(9)兩端帶有可拆卸的堵蓋(11);灑料短管(10)沿出料主管(9)橫向排列,球閥(12)安裝在灑料短管(10)端口和灑料長管(13)之間,灑料長管(13)為出料主管(9)的出料口;旋臂從分料管(8)和出料主管(9)形成的三角形支撐結(jié)構(gòu)中間穿過。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述高置斜傾角移動式耙形花灑裝置還包括導(dǎo)向滾輪組(2);導(dǎo)向滾輪組(2)包括導(dǎo)向滾輪支架(14)、滾輪(15)、滾輪軸(16);導(dǎo)向滾輪支架(14)安裝在旋臂起重機(jī)(4)的旋臂與支撐柱連接的一端,導(dǎo)向滾輪支架(14)連接長方形的滾輪支撐框,滾輪支撐框一邊開口 ;滾輪支撐框上安裝三個(gè)滾輪軸(16),其中一個(gè)滾輪軸(16)在水平面內(nèi)安裝在滾輪支撐框開口對應(yīng)的一邊,另兩個(gè)滾輪軸(16)位于豎直面內(nèi)且分別安裝在滾輪支撐框平行的兩邊上處,每個(gè)滾輪軸(16)上均安裝一個(gè)滾輪(15);軟管(3)卡在對稱的兩滾輪(15)之間,另一個(gè)滾輪(15)托住軟管(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述進(jìn)料主管(7)與旋臂起重機(jī)(4)的旋臂之間安裝支撐滾輪組(5);支撐滾輪組(5)包括固定肥仔輪(17)、彈簧座支撐板(18)、彈簧芯軸(19)、壓縮彈簧(20);彈簧座支撐板(18)底部安裝固定肥仔輪(17),彈簧座支撐板(18)上安裝彈簧芯軸(19),壓縮彈簧(20)套在彈簧芯軸(19)上;進(jìn)料主管(7)上的連接平板壓在圓柱螺旋壓縮彈簧(20)上,彈簧芯軸(19)穿過進(jìn)料主管(7)上的連接平板且端部與進(jìn)料主管(7)上的連接平板固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述彈簧芯軸(19)有四個(gè),分別安裝在彈簧座支撐板(18)的四角。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述分料管(8)為四分之一橢圓形管。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述彈簧芯軸(19)或滾輪軸(16)材料為45鋼。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述管路(I)與垂直方向夾角范圍為15°?25°,材料為不銹鋼。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高置斜傾角移動式耙形花灑裝置,其特征在于:所述彈簧座支撐板(18)或?qū)驖L輪支架(14)的材料為Q235A。
      【文檔編號】B67D7/02GK205668937SQ201620460567
      【公開日】2016年11月2日
      【申請日】2016年5月19日
      【發(fā)明人】王志才, 王洪彥, 王立峰, 祁騰飛
      【申請人】北京宇航高科新材料有限公司, 航天材料及工藝研究所
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