專利名稱：介質(zhì)流速測量傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于測量管道內(nèi)介質(zhì)流速的測量傳感器。
目前，介質(zhì)流速測量傳感器主要有孔板形、楔形，眾所周知，這一類傳感器是利用管道流通面積的變化，產(chǎn)生壓差來進(jìn)行測量。為了簡化結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在也采用彎道測量傳感器，而彎道傳感器是利用流向逐漸變化，產(chǎn)生壓差來進(jìn)行測量。上述傳感器共同的缺點(diǎn)是，流速較小的時(shí)候，信號較弱；若要獲得強(qiáng)信號，必須在管道內(nèi)設(shè)置阻力元件，從而使阻力增大；介質(zhì)內(nèi)雜質(zhì)較多、流動(dòng)速度較低時(shí)，孔板、楔形測量傳感器還容易堵塞。因此，上述傳感器在低流速時(shí)的測量精度較低。為增加低流速時(shí)傳感器的測量精度，人們均在傳感器中增加相應(yīng)部件，例如中國專利00202137.4公開了一種《彎道傳感器》，它的彎管由上下兩半彎管組成兩半彎管通過銷釘定位，并用螺釘固定，彎管的內(nèi)外側(cè)裝有導(dǎo)壓管。它僅從外在因數(shù)來提高測量精度，而并沒有從本質(zhì)上即增大管道內(nèi)產(chǎn)生的壓差來提高測量精度，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，為保證彎管的橢圓度，加工成型有較大難度。
本實(shí)用新型的目的是提供一種無需在管道內(nèi)增加任何阻力元件即能產(chǎn)生較大壓差、測量精度較高且結(jié)構(gòu)簡單加工成型方便的介質(zhì)流速測量傳感器。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是一種介質(zhì)流速測量傳感器，包括有通過介質(zhì)的管道，高、低壓引壓孔和高、低壓引壓管，用于將反應(yīng)介質(zhì)流速的壓差引出管同壓差變送器聯(lián)接；其中管道中心線至少有一折，可以改變介質(zhì)流向；所述高、低壓引壓孔均設(shè)置在管道壁任一折角處，所述高、低壓引壓管與管道固定連接。
采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有積極的效果由于將管道設(shè)計(jì)成折線狀，且管道內(nèi)沒有設(shè)置任何阻力元件，當(dāng)介質(zhì)在管道內(nèi)流過時(shí)，由于介質(zhì)流線突然改變方向，從而在折角處產(chǎn)生較大的壓差，經(jīng)過與此連接的壓差變送器后，可以獲得極強(qiáng)的輸出信號，提高了傳感器的測量精度及靈敏度。帶折角的管道容易加工成型，因此本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本較低。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A折角剖面放大示意圖。
圖3是圖1中B折角剖面放大示意圖圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1所示的本實(shí)用新型實(shí)施例1包括有斷面呈圓形的管道1，高、低壓引壓孔(2-1和2-2)和高、低壓引壓管(3-1和3-2)，管道兩端還接有管接頭4，其中管道1軸線有三折呈V字形，低壓引壓孔2-2設(shè)置在管道壁第一折角內(nèi)側(cè)，低壓引壓管3-2與管道1固定連接，高壓引壓孔2-1設(shè)置在管道壁第二折角外側(cè)，高壓引壓管3-1與管道1固定連接。介質(zhì)低壓和高壓分別穿過低壓引壓孔2-2和高壓引壓孔2-1后通過低壓引壓管3-2和高壓引壓管3-1到現(xiàn)有的差壓變送器輸入端，從而將反映流速的壓差轉(zhuǎn)換成電信號，見圖2和圖3。本實(shí)施例管道1截面逐漸收縮至中間折角處后并逐漸擴(kuò)大，即前折逐漸收縮至折角處、后折從折角處逐漸擴(kuò)大，從而又進(jìn)一步提高了壓差。
圖4所示的本實(shí)用新型實(shí)施例2結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相似，所不同的是將低壓引壓孔2-1設(shè)置在第二折角的內(nèi)側(cè)，即高、低壓引壓管(3-1和3-2)設(shè)置在同一管道截面上。V字型管道軸線的第一和第三折呈光滑弧線過渡，從而可以使管道流場規(guī)則和均勻。當(dāng)然，第二折也可用光滑的、曲率較大的圓弧聯(lián)接以代替折角。
圖5所示的本實(shí)用新型實(shí)施例3的管道軸線有兩折，高、低壓引壓孔(2-1和2-1)分別設(shè)置在第一折角的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
圖6所示的本實(shí)用新型實(shí)施例4的管道軸線有一折，高、低壓引壓孔(2-1和2-1)分別設(shè)置在該折角的外側(cè)和內(nèi)側(cè)。
有時(shí)，為測量介質(zhì)溫度，可以在管道的管接頭前的安裝有一已有的溫包5，用于引出溫度測量參數(shù)，見圖7。
本實(shí)用新型的上述所有實(shí)施例中的管道橫斷面也可以為矩形或其他形狀。管道1采用的材料可以是碳鋼、銅、不銹鋼或工程塑料。
權(quán)利要求1.一種介質(zhì)流速測量傳感器，包括有管道(1)，高、低壓引壓孔(2-1和2-2)和高、低壓引壓管(3-1和3-2)，其特征在于管道(1)中心線至少有一折，所述高、低壓引壓孔(2-1和2-2)均設(shè)置在管道壁任一折角處，所述高、低壓引壓管(3-1和3-2)與管道(1)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于管道(1)中心線最佳呈兩折。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于管道(1)中心線最佳呈V字型折線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于V字型管道中心線的第一和第三折呈光滑弧線過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于管道(1)采用的材料可以是碳鋼、銅、不銹鋼或工程塑料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于高、低壓引壓孔(2-1和2-2)可以設(shè)置在管道壁折角同一截面上或不同截面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的介質(zhì)流速測量傳感器，其特征在于管道(1)截面逐漸收縮至中間折角處后并逐漸擴(kuò)大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種介質(zhì)流速測量傳感器,包括有通過介質(zhì)的管道,高、低壓引壓孔和高、低壓引壓管,用于將反應(yīng)介質(zhì)流速的壓差引出管同壓差變送器聯(lián)接;其中管道中心線至少有一折,可以改變介質(zhì)流向;所述高、低壓引壓孔均設(shè)置在管道壁任一折角處,所述高、低壓引壓管與管道固定連接。具有無需在管道內(nèi)增加任何阻力元件即能產(chǎn)生較大壓差、測量精度較高且結(jié)構(gòu)簡單加工成型方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G01P5/14GK2468054SQ01217319
公開日2001年12月26日 申請日期2001年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月22日
發(fā)明者王學(xué)明, 徐里, 王建國 申請人:江蘇環(huán)能工程有限公司