專利名稱：懸掛負載稱量器支承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種懸掛負載的稱量，特別是一種懸掛負載稱量器支承裝置。
現(xiàn)有技術(shù)中的懸掛負載稱量器支承裝置如附

圖1所示，它由稱量軌1、支承桿2和稱量傳感器3組成，稱量傳感器3是一種彈性形表變桿，懸臂安裝，懸臂端吊支支承桿2，支承桿2底端吊掛稱量軌1，待稱量的重物經(jīng)生產(chǎn)流水線上的軌道推移到此稱量軌1后，稱量傳感器3發(fā)生彈性形變，計數(shù)裝置取樣該形變量經(jīng)變換后給出稱量讀數(shù)。實際應(yīng)用過程中，人們發(fā)現(xiàn)該現(xiàn)有技術(shù)稱量不夠準確，稱量過程中稱量讀數(shù)搖擺量大，搖擺時間較長，且支承桿極易損壞。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種稱量準確、稱量讀數(shù)穩(wěn)定、使用壽命較長的懸掛負載稱量器支承裝置。
本實用新型的目的是通過以下途徑來實現(xiàn)的。
懸掛負載稱量器支承裝置，包括傳力機構(gòu)，傳力機構(gòu)包括稱量軌和支承桿，其結(jié)構(gòu)要點為傳力機構(gòu)還包括有壓板，壓板中部固接有連接體，連接體另一端與稱量傳感器連接，復(fù)數(shù)根支承桿兩端頭分別與壓板和稱量軌剛性連接并與壓板和稱量軌組成一種A剛性體。
稱量軌、復(fù)數(shù)根支承桿、壓板以及連接體組成一種剛性體，該剛性體剛性較好，抗搖擺阻尼系數(shù)大，推移到稱量軌上難免晃動的待稱量重物將難以帶動剛性體搖擺，即使被帶動，也將很快歸于平靜，從而減少乃至克服稱量讀數(shù)搖擺，即使產(chǎn)生搖擺也可縮短搖擺時間。
本實用新型的目的還可以通過以下途徑來實現(xiàn)。
支承桿呈一方形分布，共有四根支承桿對稱分布并分別位于該方形的一角頂點上。
連接體位于復(fù)數(shù)根支承桿的對稱中心點上。
此時，連接體到每根支承桿的距離應(yīng)都是相同的。
壓板既可以位于稱量傳感器下方，此時稱量傳感器將承受拉變形，也可以位于稱量傳感器的上方，此時，稱量傳感器將承受壓變形。
稱量軌軌道縱向呈坡度較緩的“V”形槽。
稱量軌“V”形槽底點位于連接體中心線的延伸線上。
實際上，“V”形槽底點為待稱量重物的定位點，這樣，既便于稱量準確，又利于減少搖擺，還可防止因用力太大而使待稱量重物滑出稱量軌的現(xiàn)象。
“V”形槽兩槽邊(即稱量軌縱向軌道)的坡度應(yīng)盡可能的小，以形成對重物的導(dǎo)引作用即可。
還包括一種限位裝置，限位裝置一端與固定座固接，另一端靠近A剛性體分布。
限位裝置包括座體和調(diào)整螺釘，座體與固定座固接，調(diào)整螺釘分別分布在座體兩端并分別與座體螺旋連接，調(diào)整螺釘外露端頭靠近稱量軌分布。
限位裝置可以靠近A剛性體中的任一部件(因稱量軌剛性較大且靠近待稱量重物，故通常選擇它)分布，并在限位工作過程中，因A剛性體的搖擺而可能與該部件接觸，從而限制A剛性體的搖擺幅度，促使其盡快恢復(fù)平靜。
與限位裝置固接的固定座可以是任何一種理想大的不動體，也可以是與該不動體固接的其它剛性體，在實際使用過程中，該不動體常表現(xiàn)為一種建筑物的梁、柱等。
限位裝置與A剛性體之間的間隙量選擇也有講究，如果太近，A剛性些微的晃動都將與其碰觸，影響稱量，如果太遠，將難以起到限位作用?？梢赃@樣選擇限位裝置與A剛性體之間的間隙為1-5毫米?？梢愿M一步具體為限位裝置與A剛性體之間的間隙為2-3毫米。
綜上所述，本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點從待稱量重物直接接觸的部件(稱量軌)到與稱量傳感器接觸的部件(連接件)之間的各部件均剛性連接成一剛性體，提高該剛性體的抗搖擺阻尼系數(shù)，并附設(shè)限位裝置和稱量定位點(裝置)，從而減少該剛性體的搖擺幅度和搖擺時間，在使稱量讀數(shù)搖擺量小、搖擺時間短的同時，整個結(jié)構(gòu)又不易損壞，使用壽命長。
附圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的一種懸掛負載稱量器支承裝置的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
附圖2是本實用新型最佳實施例所述的懸挫負載稱量器支承裝置的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
附圖3是本實用新型最佳實施例所述的懸挫負載稱量器支承裝置的結(jié)構(gòu)示意左視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行更詳盡的描述。
最佳實施例參照圖2和圖3，懸掛負載稱量器支承裝置，包括稱量軌1、四根支承桿2、壓板4、連接體5和限位裝置。四根支承桿2呈一方形對稱分布并分別位于該方形的角頂點上，每根支承桿2兩端頭分別與壓板4以及龍門框8剛性連接。(圖中采用螺旋緊固聯(lián)接)，龍門框8與稱量軌1剛性連接，連接體5位于該四根支承桿2的對稱中心點上并通過螺釘與壓板4固接，稱量軌1、龍門框8、支承桿2、壓板4和連接體5組成一剛性體。壓板4和連接體5均位于稱量傳感器3的上方，稱量傳感器3是一種彈性形變桿，其一端與固定座6固接(本實施例中，固定座6是一種與建筑物梁固接的工字鋼)而懸臂支承，連接體5底面具有凹槽，并通過此凹槽與稱量傳感器3懸臂端嵌卡在一起，另外，還通過螺釘使連接體與稱量傳感器3緊固聯(lián)接。稱量軌1軌道縱向呈一種坡度極緩的“V”形槽，“V”形槽槽底點位于連接連接體5和稱量傳感器3的螺釘?shù)闹行木€的延伸線上。限位裝置包括座體71和調(diào)整螺釘72，座體71位于固定座6底部，兩龍門框8之間并與固定座6固接，調(diào)整螺釘72共有兩個，分別分布在座體71兩端并分別與座體71螺旋連接，調(diào)整螺釘72外露端頭靠近兩龍門框8分布。
本實施例未述部與現(xiàn)有技術(shù)相同。
權(quán)利要求1.懸掛負載稱量器支承裝置，包括傳力機構(gòu)，傳力機構(gòu)包括稱量軌(1)和支承桿(2)，其特征在于，傳力機構(gòu)還包括有壓板(4)，壓板(4)中部固接有連接體(5)，連接體(5)另一端與稱量傳感器(3)連接，復(fù)數(shù)根支承桿(2)兩端頭分別與壓板(4)和稱量軌(1)剛性連接并與壓板(4)和稱量軌(1)組成一種A剛性體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，支承桿(2)呈一方形分布，共有四根支承桿(2)對稱分布并分別位于該方形的一角頂點上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，連接體(5)位于復(fù)數(shù)根支承桿(2)的對稱中心點上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，壓板(4)位于稱量傳感器(3)的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，稱量軌(1)軌道縱向呈坡度較緩的“V”形槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，稱量軌(1)“V”形槽底點位于連接體(5)中心線的延伸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，還包括一種限位裝置，限位裝置一端與固定座(6)固接，另一端靠近A剛性體分布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，限位裝置包括座體(71)和調(diào)整螺釘(72)，座體(71)與固定座(6)固接，調(diào)整螺釘(72)分別分布在座體(71)兩端并分別與座體(71)螺旋連接，調(diào)整螺釘(72)外露端頭靠近稱量軌(1)分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的懸掛負載稱量器支承裝置，其特征在于，限位裝置與A剛性體之間的間隙為1-5毫米。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的懸掛負載稱量器裝置，其特征在于，限位裝置與A剛性體之間的間隙為2-3毫米。
專利摘要本實用新型涉及一種懸掛負載稱量器支承裝置,包括傳力機構(gòu),傳力機構(gòu)包括稱量軌、支承桿和壓板,壓板中部固接有連接體,連接體另一端與稱量傳感器連接,復(fù)數(shù)根支承桿兩端頭分別與壓板和稱量軌剛性連接并與壓板和稱量軌組成一種A剛性體。具有稱量準確、稱量讀數(shù)穩(wěn)定、使用壽命較長等優(yōu)點。
文檔編號G01G21/00GK2473602SQ0121790
公開日2002年1月23日 申請日期2001年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月14日
發(fā)明者張偉星, 李昌海, 黃壽棋, 李健民 申請人:張偉星, 李昌海, 黃壽棋, 李健民