專利名稱：帶有水平補(bǔ)償?shù)啄_組件的稱重秤盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及電子型平臺稱重系統(tǒng)，更特別地，涉及一種具有用于對準(zhǔn)秤盤部件的改進(jìn)的底座元件的能自由站立的秤盤。
背景技術(shù)：
當(dāng)今有許多不同類型的電子稱重秤盤在使用。一種普遍類型的電子稱重秤盤構(gòu)造有一個平臺，該平臺用于接納要秤重的載荷，以及一組杠桿、樞軸、彎管和扭矩管，從而將由載荷施加到平臺上的力機(jī)械組合。然后將組合的力施加到一個單個電子載荷單元上，從而產(chǎn)生載荷的重量。載荷單元一般構(gòu)造有一個可機(jī)械變形的傳感器板，該傳感器板作為力轉(zhuǎn)換器工作。傳感器板包括一個或多個傳感元件，用于將傳感器板的機(jī)械彎曲力轉(zhuǎn)換成電信號。當(dāng)載荷施加到這樣一種載荷單元上時，傳感器元件產(chǎn)生電信號，該電信號與施加到載荷單元上的載荷成比例。
許多載荷單元使用一個測量梁，該測量梁承載全部或部分要測量的載荷，因而作為載荷重量的函數(shù)變形。載荷單元測量梁一般為兩種類型，彎曲梁或剪切梁。彎曲梁產(chǎn)生彎曲應(yīng)變，彎曲應(yīng)變作為施加到梁上的載荷重量的函數(shù)變化。應(yīng)變測量裝置，如應(yīng)變計(jì)等，通常安裝在梁上，以測量在彎曲梁中載荷引起的彎曲應(yīng)變的大小，或者剪切梁中載荷引起的剪切應(yīng)變的大小。
使用彎曲梁和剪切梁的載荷單元的精度高度依賴于支承梁的方式和/或載荷如何耦接到梁上。理想地，梁的載荷引起的變形的改變，即彎曲應(yīng)變或剪切應(yīng)變，應(yīng)當(dāng)僅僅是載荷重量改變的一個函數(shù)。如果支承梁或?qū)⑤d荷耦接到梁上的結(jié)構(gòu)向梁施加旋轉(zhuǎn)力矩或扭矩，則梁的變形將不是載荷重量的真實(shí)表示。
不僅應(yīng)當(dāng)以不向梁施加旋轉(zhuǎn)力矩或扭矩的方式支承和/或加載梁，而且支承或加載結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)不限制梁受到要測量的載荷引起的變形。例如，對于在每一端自由支承的，即非懸臂梁，支承結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)允許梁的端部自由樞轉(zhuǎn)。
支承梁的位置和/或向梁施加載荷的位置同樣影響使用測量梁的載荷單元的精度。特別重要的是，這些梁被對稱地支承加載，從而使重量引起的梁變形對稱。
現(xiàn)有技術(shù)中的前述問題可存在于使用測量梁的任何稱重秤盤中，并可由于秤盤放置于一個不平的支承表面上而加劇。由于將稱重秤盤支承在不平的表面上，在方向和位置上可能有大的變化，使載荷通過支承結(jié)構(gòu)施加到彎曲梁和剪切梁上。
過去曾經(jīng)嘗試通過使用復(fù)雜而昂貴的機(jī)械耦接機(jī)構(gòu)或者通過對不精確度進(jìn)行電補(bǔ)償來確保梁支承和加載的正確方向和位置。例如，在美國專利4554987中，提供了一種秤盤組件，其包括一個由多個力傳遞組件支承的平臺。這些力傳遞組件和平臺相互配合，相對于封閉結(jié)構(gòu)自動對中該平臺，并將力傳遞組件和平臺對準(zhǔn)。平臺的自動對中以及力傳遞組件的對準(zhǔn)是通過克服限制平臺運(yùn)動的止動件在側(cè)向方向前后移動平臺而實(shí)現(xiàn)的。對中平臺和對準(zhǔn)力傳遞組件聲稱在消除載荷單元上的側(cè)向力元件方面有效。
美國專利617638中公開了一種便攜式載荷秤盤，用于高低不平的地形或者沒有適當(dāng)支承墊的位置。該載荷秤盤包括一個支承板，該支承板通過多個載荷單元固定到一個底座平臺上。底座平臺構(gòu)造成提供斜坡元件，這些斜坡元件由縱向滑行件組件連接而形成一個剛性非變形組件，該組件具有一個中央間隙以及位于成對的斜坡元件之間的間隙，從而將標(biāo)準(zhǔn)矩形覆蓋區(qū)域減小大約百分之三十?；屑M件構(gòu)造成使支承板的底部與滑行件組件的底板的頂部分隔開幾英寸的距離。載荷單元安裝在支承板的底側(cè)，并通過球軸套接合到底座平臺上，使載荷單元能夠相對于底座平臺在任何或者大約全部軸線方向樞轉(zhuǎn)，從而釋放由于不平地形引起的應(yīng)力。
現(xiàn)有技術(shù)稱重系統(tǒng)中沒有被證明是完全令人滿意的，特別是當(dāng)稱重系統(tǒng)還是便攜、重量輕且尺寸適于桌面應(yīng)用時。需要一種改進(jìn)的用于支承梁或?qū)⑤d荷耦接到梁上的結(jié)構(gòu)，以減少或防止不期望的旋轉(zhuǎn)力矩或扭矩施加到梁系統(tǒng)上，因而梁的變形將成為載荷重量的真實(shí)表示。

發(fā)明內(nèi)容
在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，提供一種用于稱重秤盤的底腳組件，其包括一個底座，該底座具有一個圓柱形壁和至少一個盲孔。一個環(huán)形環(huán)與該底座成同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置，并由多個從該底座的一部分徑向向外突伸出的彈性梁支承。每個梁包括一個復(fù)合弧形輪廓，使得多個彈性梁可扭轉(zhuǎn)和/或彎曲，從而拉緊和補(bǔ)償由于底腳組件置于不平表面上而產(chǎn)生的不期望的旋轉(zhuǎn)力矩或扭矩。
在本發(fā)明的另一個實(shí)施例中，提供一種稱重秤盤，其包括一個耦接到一個安裝盤上的平臺，該安裝盤包括多個小孔。一個重量確定組件定位于該平臺和該安裝盤之間。多個力傳遞梁設(shè)置成大體上支承該平臺和該安裝盤，使得安裝盤與一個支承表面隔離開。通過這種方式，將由于載荷置于平臺上而施加到稱重秤盤上的力傳遞到多個力傳遞梁上，而不會在該安裝盤與該支承表面之間產(chǎn)生方向上的相互作用。多個底腳組件定位于該小孔中并與該多個力傳遞梁操作上相互連接。每個底腳組件包括一個底座，該底座具有多個補(bǔ)償梁，這些補(bǔ)償梁徑向向外突伸出從而支承與安裝盤耦接的環(huán)形環(huán)。通過這種方式，如果其上放置稱重秤盤的支承表面以某一角度傾斜，則補(bǔ)償梁扭轉(zhuǎn)和/或彎曲，從而拉緊和補(bǔ)償任何不期望的旋轉(zhuǎn)力矩或扭矩。


本發(fā)明的這些和其它特征和優(yōu)點(diǎn)將通過下面對本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明而更加完整地公開或者變得明顯，詳細(xì)說明被認(rèn)為與附圖結(jié)合在一起，附圖中相同的附圖標(biāo)記表示相同的部件，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明形成的稱重秤盤的正視圖；圖2是圖1中所示稱重秤盤的透視圖，其中為圖示清楚而去除了平臺；圖3是根據(jù)本發(fā)明形成的底腳組件和主梁的部分剖開的分解透視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明組裝的，圖3中所示底腳組件的部分剖開的分解透視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明形成的底腳組件和輔助梁的部分剖開的分解透視圖；
圖6是根據(jù)本發(fā)明組裝的，圖5中所示底腳組件的部分剖開的分解透視圖；圖7是沿圖4中的線7-7所取的，圖4中所示已組裝的底腳組件的剖視圖；圖8是沿圖7中線8-8所取的，圖4和7中所示底腳組件的剖視圖；圖9是沿圖6中線9-9所取的，圖6中所示已組裝的底腳組件的剖視圖；圖10是沿圖9中線10-10所取的，圖6和9中所示底腳組件的剖視圖；以及圖11是與圖10中所示相似的剖視圖，但表示出不平坦的支承表面對于本發(fā)明底腳組件的影響。
具體實(shí)施例方式
對于優(yōu)選實(shí)施例的描述要結(jié)合附圖來閱讀，附圖被認(rèn)為是本發(fā)明的整體書面說明的一部分。附圖不必成比例，且為清楚和簡明起見，本發(fā)明的某些特征可在比例上夸張地表示出，或者以略微示意性的形式示出。在本說明書中，相關(guān)術(shù)語如“水平”、“豎直”、“上”、“下”、“頂部”和“底部”，以及它們的派生詞(如“水平地”，“向下”，“向上”等)，應(yīng)當(dāng)解釋為表示此時所描述的方位，或者如所討論的附圖中所圖示的方位。這些相關(guān)術(shù)語是為了便于說明，一般不需要特別的方位。術(shù)語“向內(nèi)”與“向外”，“縱向”與“橫向”，等等，都適當(dāng)?shù)亟忉尀橄鄬τ诒舜嘶蛳鄬τ谘娱L軸線，或旋轉(zhuǎn)中心軸線。有關(guān)連接、耦接等的術(shù)語，如“連接”和“互連”，表示這樣一種關(guān)系，其中結(jié)構(gòu)直接或間接通過中間結(jié)構(gòu)彼此固定或連接，以及可移動或剛性連接或關(guān)系，除非另有明確說明。術(shù)語“操作連接或互連”是這樣一種連接、耦接或連接，允許相關(guān)結(jié)構(gòu)根據(jù)該關(guān)系的確定的意圖而操作。在權(quán)利要求中，裝置加功能的條款試圖覆蓋由書面的說明書或附圖描述、建議或提出以實(shí)現(xiàn)所述功能的結(jié)構(gòu)，不僅包括結(jié)構(gòu)等同物，也包括等同結(jié)構(gòu)。
參照圖1和2，根據(jù)本發(fā)明形成的秤盤10包括一個平臺12、一個安裝盤14、一個力傳遞組件16、一個重量確定組件18和一個顯示器20。更具體地，平臺12的尺寸和形狀確定為以搭接關(guān)系定位在安裝盤14上。平臺12和安裝盤14通常線性地成形，且一般由金屬或剛性聚合物制成。本發(fā)明也可采用其它形狀。平臺12和安裝盤14以常規(guī)方式，如機(jī)械緊固件、焊接、粘結(jié)劑粘結(jié)等沿一個周邊邊緣21彼此相互聯(lián)接。其上可放置載荷的平臺12的一個接納表面通常由一個乙烯樹脂或塑料片23覆蓋，從而提供一個非滑動的表面。
安裝盤14一般由適當(dāng)?shù)墓こ叹酆衔锬Ｖ贫桑蛘?由適當(dāng)?shù)慕饘倨瑳_壓或拉伸)成形，從而具有一個支承周邊邊緣21并圍繞一個中心(或中間)開槽的表面25的環(huán)形壁24(圖2)。穿過中心表面25的相應(yīng)的部分以彼此間隔開的關(guān)系限定有多個小孔27。例如，當(dāng)秤盤10為線性形狀時，這些小孔27位于安裝盤14的角部。在壁24靠近該多個小孔27中的相應(yīng)的一個小孔的部分中限定有一個垂直取向的狹槽30。在安裝盤14的中心表面25上還形成多個凹陷的溝道29。多個凹陷的溝道29的尺寸確定為設(shè)置在中心表面25中，從而接納和定位力傳遞組件16、重量確定組件19和顯示器20的各部分。
參照圖2-4，力傳遞組件16包括一對主梁36，一對輔助梁38，和多個底腳組件40。更具體地，每個主梁36由基本上平的金屬條形成，其長度通常大于其寬度，且其寬度大于其厚度，例如薄而細(xì)長的板。主梁36每一個包括一個底腳接合端42和一個傳感器接合端44。每個底腳接合端42包括一個基本上為“V”形的支柱凹口48，一個基本上為“V”形的托盤凹口50，一個凸輪鎖定部(或鎖定件)51和至少一個平臺支承墊(或支承板)52(參見圖3和4)。支柱凹口48和托盤凹口50開口在底腳接合端42的不同邊緣上。各主梁36布置在中心表面25的各凹陷的溝道29中，使得傳感器接合端44彼此靠近并靠近重量確定組件18放置(圖2)。每個傳感器接合端44適合于與一部分重量確定組件18操作上接合。在這種設(shè)置中，底腳接合端42以彼此間隔開的關(guān)系定位，且分別搭接并高出相應(yīng)的小孔27。穿過每個主梁36的一部分，與底腳接合端42和傳感器接合端44成間隔開的關(guān)系限定有一個連接孔57。
輔助梁38也由基本上平的金屬條形成，其長度大于寬度，而其寬度大于其厚度，例如一個薄而細(xì)長的板。每個輔助梁38包括一個底腳接合端62和一個連接端64。輔助梁38一般短于主梁36，并布置在中心表面25的溝道29中，使得連接端64位于相鄰的主梁36的連接孔57中。每個底腳接合端62包括一個基本上為“V”形的支柱凹口68，一個基本上為“V”形的托盤凹口70，一個凸輪鎖定部71和一對平臺支承墊72a、72b(參見圖5和6)。支柱凹口68和托盤凹口70開口在底腳接合端62的不同邊緣上。每個連接端64的尺寸和形狀確定為接納在相鄰的主梁36的連接孔57中。一個偏壓彈簧77定位于中心表面25上每個輔助梁38的正下方，從而將每個連接端64偏壓抵靠在限定連接孔57的主梁36的一部分內(nèi)表面上。在這種設(shè)置中，底腳接合端62以彼此間隔開的關(guān)系定位，并分別搭接并高出相應(yīng)的小孔27。
參照圖3-9，每個底腳組件40包括一個底座80，一個環(huán)形夾持環(huán)92，多個彈性梁84和一個支柱86。更具體地，底座80、環(huán)形夾持環(huán)82和梁84最好由其中一種公知的聚合物材料形成為一整體的單元(如通過注模)，這些材料適于用在需要機(jī)械強(qiáng)度和整體性的結(jié)構(gòu)中，如多鹵石蠟(polyhalo-olefins)、聚酰胺、聚烯烴、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚二烯、多氧化物、聚酰胺和多硫化物以及它們的混合物、共聚物及其替代衍生物。
底座80通常包括一個由一個圓柱形壁90限定的圓柱體，其具有一個部分頂壁92和中心盲孔94、95(圖3和7)。環(huán)形夾持環(huán)82布置成與圓柱形壁90的頂部93為同軸間隔開的關(guān)系，且其包括例如環(huán)繞環(huán)形環(huán)的圓周按90°的間隔以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置的至少兩個通孔96和至少兩個凹入部98。
多個彈性梁84環(huán)繞環(huán)形夾持環(huán)82的圓周按90°的間隔以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置。每個梁84具有一個固定地夾持(例如整體模制等)到圓柱形壁90的頂部93上的第一端100，和一個固定地夾持到環(huán)形夾持環(huán)82的內(nèi)表面99上的第二端102。通過這種方式，每個梁84從頂部93徑向向外或者離開頂部93突出。
有利地，每個第二端102固定地夾持在環(huán)形夾持環(huán)82的內(nèi)表面99上的一個位置，該位置在圓周方向與圓柱形壁90的頂部93上第一端100固定地夾持到底座80的頂部93上的位置間隔開。每個第二端102固定地夾持到內(nèi)表面99上的環(huán)形夾持環(huán)82上的位置對應(yīng)于其中一個通孔96或者其中一個凹入部98。為有利于這種布置，彈性梁84通常具有一個復(fù)合弧形輪廓，例如具有如在字母“S”或者用于積分標(biāo)識“∫”的數(shù)學(xué)符號中由單獨(dú)的且間隔開的中心限定的曲線的部段。當(dāng)然，盡管具有復(fù)合弧形輪廓的梁84是優(yōu)選的，但本發(fā)明中也可使用其它的梁形狀和輪廓。在任何情況下，當(dāng)不期望的轉(zhuǎn)動力矩和扭矩施加到底腳組件40上時，梁84的彈性彈簧性質(zhì)以及它們的固定的第一和第二端的橫向偏置定位的組合提供了高度補(bǔ)償。
再次參照圖3-6，支柱86優(yōu)選地由金屬形成，并包括一個從一個板112向下突伸出的支腿110。在板112上限定有一個中心狹槽114，在狹槽114的底部于板112上形成刀刃支承件116。通常在底座80的盲孔95中以與支腿110成同軸對準(zhǔn)的關(guān)系定位有一個墊(或板)120，用于提供與支承表面125的非滑動接合(圖6-8)。
再次參照圖2，重量確定組件18和顯示器20是稱重秤盤領(lǐng)域中經(jīng)常使用的類型。例如，這里作為參考引入的美國專利No.6417466中教導(dǎo)的具有凸臺的傳感器板的載荷單元，其提供了一種足夠用于本發(fā)明的重量確定組件18。簡而言之，這種重量確定組件包括一個用于載荷單元中的傳感器板，其包括一個平面的第一表面，一個與第一表面相對的平面的第二表面，該第二表面包括在其中形成的一個限定彎曲區(qū)域的凹部。在第二表面上形成一個載荷空腔，該載荷空腔具有一個用于接納壓桿的錐形容納端。傳感器126設(shè)置在彎曲區(qū)域上，用于響應(yīng)施加到載荷空腔上的載荷，借助于與主梁36的傳感器接合端44的相互作用而產(chǎn)生一個信號。該信號通過導(dǎo)體127被傳遞到顯示器20。通過這種方式，壓桿具有一個與載荷空腔的錐形容納端連接的第一錐形突出端，和一個與一個底腳部件連接的第二端，使得壓桿在其間機(jī)械浮動，用于在載荷空腔的基本上中心位置提供所施加的載荷。重量確定組件18可安裝在形成安裝盤14的一部分的溝道支承件1 28上。顯示器20可包括本領(lǐng)域中公知類型的機(jī)械、電動機(jī)械或電子數(shù)字顯示板，用于呈現(xiàn)模擬或數(shù)字的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，即旋轉(zhuǎn)撥盤、LED或LCD板等。
秤盤10以下述方式組裝和工作。首先將每個底腳組件40定位成置于安裝盤14中，使得底座80布置成與小孔27成面對的同軸關(guān)系。一旦到達(dá)該位置，底座8 0朝小孔2 7移動并進(jìn)入其中，直到環(huán)形夾持環(huán)82與限定小孔27的周邊的中心表面25的一部分接合。此時，安裝立柱140滑入每個通孔96中。然后彎曲安裝立柱140，從而將環(huán)形夾持環(huán)82牢固地夾持到安裝盤14上。由于這種結(jié)構(gòu)，凹入部98以與狹槽30以平行對準(zhǔn)的關(guān)系布置。一旦處于該位置，可通過與中心盲孔94成面對的同軸關(guān)系定位支腿110可將一個支柱86定位在每個底腳組件40中。然后朝底座80移動支柱86，直到支腿110與中心盲孔94的底部接合。在該位置，狹槽114與壁24上的狹槽30和環(huán)形夾持環(huán)82上的凹入部98成平行對準(zhǔn)關(guān)系設(shè)置。
通過首先將每個輔助梁38的每個連接端64插入主梁36的其對應(yīng)的連接孔57中，將力傳遞組件16裝配到底腳組件40和安裝盤14上。一旦處于該位置，組合的初級和輔助梁與溝道29成間隔開的面對關(guān)系設(shè)置，使得與底腳組件40的支柱86以面對的關(guān)系定位底腳接合端42和62(參見圖3和5)。一旦處于該位置，初級和輔助梁36、38朝底腳組件40移動，使得支柱凹口48、68進(jìn)入支柱86的狹槽114中，與此同時，凸輪鎖定部51、71進(jìn)入安裝盤14的壁24上的狹槽30中。當(dāng)支柱凹口48、68完全接合支柱86的刀刃116后，托盤凹口50、70坐落在限定每個狹槽30的終端邊緣的壁24的邊緣上。
由于這種結(jié)構(gòu)，安裝盤14通過底腳組件40和底腳接合端42、62而與支承表面125隔離開。換句話說，安裝盤14通過托盤凹口50、70與限定每個狹槽30的終端邊緣的壁24的邊緣的接合來支承。主梁36和輔助梁38又支承在位于支柱凹口86中的每個刀刃116上。這樣，安裝盤14與支承表面125隔離開，即它不直接接觸支承表面125。通過這種方式，通過將載荷置于平臺12上而施加到稱重秤盤10上的力通過底腳組件40傳遞到力傳遞組件16上，而不會在安裝盤14的底側(cè)與支承表面125之間產(chǎn)生方向相互作用。
再次參照圖2，當(dāng)?shù)啄_接合端42、62完全裝配到底腳組件40上時，主彎曲梁36的傳感器接合端44設(shè)置成與位于重量確定組件18中的傳感器板的偏轉(zhuǎn)區(qū)域操作接合。隨著所有上述元件就位后，可將平臺12固定到安裝盤14上，使得平臺12的一部分底側(cè)與每個平臺支承墊52和72a或72b接合。
在操作中，當(dāng)載荷置于平臺12的塑料片23上時，力被傳遞到力傳遞組件16，通過所有四個支承墊(支承板)52、72傳遞到重量確定組件18。參照圖11，如果支承表面125以某一角度α傾斜，則彈性梁84扭轉(zhuǎn)和/或彎曲，從而拉緊和補(bǔ)償施加到主梁36或輔助梁38上的轉(zhuǎn)動力矩或扭矩。通過這種方式，刀刃支承件116保持與其相應(yīng)的支柱凹口48、68對準(zhǔn)接觸，從而防止主梁36和輔助梁38的載荷引起的變形的改變。通過這種方式，主梁36和輔助梁38的載荷引起的變形僅是施加到平臺12上的載荷重量的函數(shù)。換句話說，底腳組件40結(jié)合主梁36和輔助梁38將載荷耦合到梁上，而不會受到施加于底腳組件上的轉(zhuǎn)動力矩或扭矩的顯著影響。
可以理解，本發(fā)明絕非僅限于這里公開以及附圖中圖示的特定結(jié)構(gòu)，而是可包括任何在權(quán)利要求范圍內(nèi)的修改或等同方案。
權(quán)利要求
1.一種用于稱重秤盤的底腳組件，它包括具有圓柱形壁的底座；與所述底座成同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置的環(huán)形環(huán)；以及多個從所述底座的一部分徑向向外突伸從而支承所述環(huán)形環(huán)的梁，其中每個所述梁包括復(fù)合弧形輪廓。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稱重秤盤的底腳組件，其特征在于，所述環(huán)形環(huán)包括以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系設(shè)置的至少兩個通孔和至少兩個凹入部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稱重秤盤的底腳組件，其特征在于，所述多個梁環(huán)繞所述底座和所述環(huán)形環(huán)的圓周以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稱重秤盤的底腳組件，其特征在于，每個梁具有固定地夾持到所述底座上的第一端，和固定地夾持到所述環(huán)形環(huán)上的第二端，使得每個第二端位于所述環(huán)形環(huán)上的一個位置，該位置在圓周方向上與所述底座上固定地夾持所述第一端的位置間隔開。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于稱重秤盤的底腳組件，其特征在于，固定地夾持每個第二端的所述環(huán)形環(huán)上的所述位置對應(yīng)于通孔和凹入部中的至少一個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于稱重秤盤的底腳組件，其特征在于，所述底座包括至少一個盲孔，該盲孔的尺寸確定為接納支柱的一部分，該支柱包括從板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中并終止于刀刃支承件中的狹槽。
7.一種稱重秤盤，它包括耦接到安裝盤上的平臺，所述安裝盤包括多個小孔；定位于所述平臺和所述安裝盤之間的重量確定組件，其包括多個設(shè)置成大體上支承所述平臺和所述安裝盤的力傳遞梁；以及多個定位于所述小孔中并與所述多個力傳遞梁操作上相互連接的底腳組件，每個所述底腳組件包括底座，該底座具有多個徑向向外突伸出的補(bǔ)償梁，從而支承與所述安裝盤耦接的環(huán)形環(huán)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重秤盤，其特征在于，所述底腳組件的每個底座包括與所述環(huán)形環(huán)成同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置的圓柱形壁。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的稱重秤盤，其特征在于，所述環(huán)形環(huán)包括以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置的至少兩個通孔和至少兩個凹入部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重秤盤，其特征在于，所述多個補(bǔ)償梁環(huán)繞所述環(huán)形環(huán)的圓周以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重秤盤，其特征在于，每個補(bǔ)償梁具有固定地夾持到所述底座上的第一端，和固定地夾持到所述環(huán)形環(huán)上的第二端，使得每個第二端位于所述環(huán)形環(huán)上的一個位置，該位置在圓周方向上與所述底座上固定地夾持所述第一端的位置間隔開。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的稱重秤盤，其特征在于，固定地夾持每個第二端的所述環(huán)形環(huán)上的所述位置對應(yīng)于通孔和凹入部中的至少一個。
13.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重秤盤，其特征在于，每個所述補(bǔ)償梁包括復(fù)合弧形輪廓。
14.根據(jù)權(quán)利要求7所述的稱重秤盤，其特征在于，所述底座包括至少一個盲孔，該盲孔的尺寸確定為接納支承至少一個所述力傳遞梁的支柱的一部分。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的稱重秤盤，其特征在于，所述支柱包括從板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中的狹槽，該狹槽終止于用于至少一個所述力傳遞梁的刀刃支承件。
16.一種稱重秤盤，它包括耦接到安裝盤上的平臺，所述安裝盤包括多個小孔；定位于所述平臺和所述安裝盤之間的重量確定組件，其包括多個設(shè)置成大體上支承所述平臺和所述安裝盤的力傳遞梁；以及多個定位于所述小孔中并與所述多個力傳遞梁操作上相互連接的底腳組件，每個所述底腳組件包括具有圓柱形壁的底座，與所述底座成同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置的環(huán)形環(huán)，和多個從所述底座的一部分徑向向外突伸出從而支承所述環(huán)形環(huán)的彈性梁，其中每個所述彈性梁包括復(fù)合弧形輪廓。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，所述環(huán)形環(huán)包括以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置的至少兩個通孔和至少兩個凹入部。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，所述多個彈性梁環(huán)繞所述底座和所述環(huán)形環(huán)的圓周以在圓周方向上彼此間隔開的關(guān)系布置。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，每個彈性梁具有固定地夾持到所述底座上的第一端，和固定地夾持到所述環(huán)形環(huán)上的第二端，使得每個第二端位于所述環(huán)形環(huán)上的一個位置，該位置在圓周方向上與所述底座上固定地夾持所述第一端的位置間隔開。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的稱重秤盤，其特征在于，固定地夾持每個第二端的所述環(huán)形環(huán)上的所述位置對應(yīng)于通孔和凹入部中的至少一個。
21.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，所述底座包括至少一個盲孔，該盲孔的尺寸確定為接納支柱的一部分，該支柱包括從板向下突伸出的支腿，和限定在所述板中的狹槽，該狹槽終止于用于至少一個所述力傳遞梁的刀刃支承件。
22.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，所述多個力傳遞梁包括一對主梁和一對輔助梁，其中每個主梁包括傳感器接合端和底腳接合端，該底腳接合端具有彼此以間隔開的關(guān)系設(shè)置并開口在所述主梁的不同邊緣上的第一凹口和第二凹口。
23.根據(jù)權(quán)利要求16所述的稱重秤盤，其特征在于，所述主梁設(shè)置在所述安裝盤的中心表面上，使得所述傳感器接合端的位置彼此靠近并靠近重量確定組件。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的稱重秤盤，其特征在于，所述底腳接合端彼此以間隔開的關(guān)系定位，且每個高出所述小孔中相應(yīng)的一個小孔的頂部，和每個所述傳感器接合端適于與一部分所述重量確定細(xì)件操作上接合。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的稱重秤盤，其特征在于，連接孔穿過每個主梁的一部分與所述底腳接合端和所述傳感器接合端成間隔開的關(guān)系來確定。
26.根據(jù)權(quán)利要求22所述的稱重秤盤，其特征在于，每個輔助梁包括連接端和底腳接合端，所述底腳接合端具有彼此7以間隔開的關(guān)系設(shè)置并開口在所述輔助梁的不同邊緣上的第一凹口和第二凹口。
27.根據(jù)權(quán)利要求22所述的稱重秤盤，其特征在于，所述輔助梁短于所述主梁，并設(shè)置在所述安裝盤的中心表面上，使得所述連接端接納在限定于相鄰的主梁中的連接孔中，偏壓彈簧定位于所述中心表面上每個所述輔助梁的正下方，從而將每個連接端偏壓在所述主梁上。
28.一種稱重秤盤，它包括耦接到安裝盤上的平臺，所述安裝盤包括多個小孔；位于所述平臺和所述安裝盤之間的重量確定組件，其包括多個設(shè)置成大體上支承所述平臺和所述安裝盤的力傳遞梁；所述多個力傳遞梁包括一對主梁和一對輔助梁，其中每個主梁包括傳感器接合端和底腳接合端，該底腳接合端具有彼此以間隔開的關(guān)系設(shè)置并開口在所述主梁的不同邊緣上的第一凹口和第二凹口，其中所述主梁設(shè)置在所述安裝盤的中心表面上，使所述傳感器接合端的位置彼此靠近并靠近重量確定組件，其中所述底腳接合端彼此以間隔開的關(guān)系定位，且每個高出所述小孔中相應(yīng)的一個小孔的頂部，和每個所述傳感器接合端適于與一部分所述重量確定組件操作上接合；多個定位于所述小孔中并與所述多個力傳遞梁操作上相互連接的底腳組件，每個所述底腳組件包括具有圓柱形壁的底座，與所述底座同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置的環(huán)形環(huán)，和多個從所述底座的一部分徑向向外突伸出從而支承所述環(huán)形環(huán)的彈性梁，其中每個所述彈性梁包括復(fù)合弧形輪廓。
29.一種稱重秤盤，它包括耦接到安裝盤上的平臺，所述安裝盤包括多個小孔；定位于所述平臺和所述安裝盤之間的重量確定組件，其包括多個設(shè)置成大體上支承所述平臺和所述安裝盤的力傳遞梁；多個定位于所述小孔中并與所述多個力傳遞梁操作上相互連接的底腳組件，每個所述底腳組件包括具有多個彈性梁的底座，這些彈性梁徑向向外突伸出，從而支承與所述安裝盤耦接的環(huán)形環(huán)，使得所述安裝盤與支承表面隔離開，從而由于將載荷置于所述平臺上而施加到所述稱重秤盤上的力被傳遞到所述多個力傳遞梁，而不會在所述安裝盤與所述支承表面之間產(chǎn)生方向上的相互作用。
全文摘要
一種用于稱重秤盤的底腳組件，其包括一底座和一環(huán)形環(huán)，該環(huán)形環(huán)與該底座以同軸間隔開的關(guān)系設(shè)置，并由多個從該底座的一部分徑向向外突伸出的彈性梁支承。每個彈性梁包括復(fù)合弧形輪廓，使多個彈性梁可扭轉(zhuǎn)和/或彎曲而拉緊和補(bǔ)償由于將底腳組件放置于不平的表面上而引起的不期望的轉(zhuǎn)動力矩或扭轉(zhuǎn)力矩。一種裝有該底腳組件的稱重秤盤，其包括一個與一個安裝盤耦接的平臺，和一個位于該平臺和安裝盤之間的重量確定組件。多個力傳遞梁設(shè)置在安裝盤中，從而支承平臺和安裝盤，使安裝盤與一個支承表面隔離開。通過這種方式，將由于載荷置于平臺上而施加到稱重秤盤上的力傳遞到多個力傳遞梁上，而不會在安裝盤與支承表面之間產(chǎn)生方向上的相互作用。
文檔編號G01G19/44GK1555483SQ02818276
公開日2004年12月15日 申請日期2002年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
發(fā)明者D·格曼頓, D 格曼頓 申請人:特殊量度公司