專利名稱：熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法。
背景技術(shù)：
一臺(tái)火力發(fā)電廠熱交換器有幾千根到幾萬(wàn)根熱交換器管(例如一臺(tái)300MW火力發(fā)電機(jī)組的凝汽器管有兩萬(wàn)多根)，多數(shù)情況下只有小部分熱交換器管腐蝕或嚴(yán)重腐蝕，另外大部分熱交換器管不腐蝕或腐蝕較輕。熱交換器管腐蝕泄漏是造成火力發(fā)電廠鍋爐受熱面腐蝕、結(jié)垢、爆管和汽輪機(jī)積鹽的主要原因，由此引起的非計(jì)劃停機(jī)、更換水冷壁造成的直接損失以及結(jié)垢降低鍋爐效率和汽輪機(jī)效率的間接損失每臺(tái)機(jī)組每年可達(dá)數(shù)百萬(wàn)元。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有測(cè)量熱交換器管腐蝕速率的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法是用與熱交換器管材質(zhì)相同的材料制造腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。用現(xiàn)有制造方法制造的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器存在以下缺點(diǎn)1、由于熱交換器有幾千根到幾萬(wàn)根熱交換器管，同一臺(tái)熱交換器的熱交換器管存在不同程度的腐蝕，用現(xiàn)有熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器無(wú)法測(cè)量實(shí)際熱交換器管不同腐蝕情況，尤其不能測(cè)量腐蝕最嚴(yán)重的腐蝕坑的腐蝕情況。
2、測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確?，F(xiàn)有腐蝕傳感器的工作電極是用與熱交換器管材質(zhì)相同的金屬新加工而成，盡管其材質(zhì)、外部水質(zhì)、水流速度、熱負(fù)荷、水溫等可以與實(shí)際情況相同，但做不到傳感器表面狀態(tài)與實(shí)際熱交換器管表面狀態(tài)相同，而多數(shù)情況下影響熱交換器管腐蝕的主要因素是熱交換器管的內(nèi)表面狀態(tài)，因此現(xiàn)有腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器測(cè)量結(jié)果不能準(zhǔn)確反映實(shí)際熱交換器管的腐蝕狀態(tài)和腐蝕速率。
3、防腐成本高。由于發(fā)電機(jī)組連續(xù)運(yùn)行的特點(diǎn)，而現(xiàn)有的腐蝕速率傳感器難以模擬已發(fā)生腐蝕的熱交換器管的實(shí)際腐蝕狀態(tài)，因而難以確定防腐措施是否有效。所以防腐處理的成本高，還容易延誤防腐的時(shí)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了背景技術(shù)所制造的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器無(wú)法測(cè)量實(shí)際熱交換器管不同腐蝕情況、測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確、防腐成本高的技術(shù)問題。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，該方法包括以下步驟1]從熱交換器中選取熱交換器管；
2]從該熱交換器管上取構(gòu)成傳感器工作電極的坯件；3]將坯件的切割面進(jìn)行絕緣密封，制作成傳感器工作電極；4]將工作電極間通過絕緣密封固連為連通的一體構(gòu)成熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
上述從熱交換器中選取熱交換器管是腐蝕程度最嚴(yán)重的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度最嚴(yán)重部位的片狀或管狀坯件。
上述從熱交換器中選取熱交換器管是腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高部位的片狀或管狀坯件。
上述從熱交換器中選取熱交換器管是腐蝕程度最輕的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度最輕部位的片狀或管狀坯件。
上述從熱交換器中選取熱交換器管是未發(fā)生腐蝕的熱交換器管，從所述熱交換器管上取片狀或管狀坯件。
上述坯件的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)，相應(yīng)構(gòu)成兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)傳感器工作電極。
上述從熱交換器中選熱交換器管是采用渦流探傷、內(nèi)窺鏡檢測(cè)、聲波檢測(cè)、灌水查漏、泡沫查漏、薄膜查漏、熒光查漏或抽管檢查的方法。
上述絕緣密封是采用涂層密封、絕緣層壓合密封或粘結(jié)密封的方法。
一種熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，該方法包括以下步驟1]從熱交換器中選取熱交換器管；2]從該熱交換器管上取構(gòu)成傳感器工作電極的坯件；3]將坯件的切割面進(jìn)行絕緣密封，制作成傳感器工作電極；4]將工作電極間通過絕緣密封固連為連通的一體構(gòu)成熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
上述從熱交換器中選取熱交換器管是帶腐蝕坑的熱交換器管，從所述熱交換器管上取一個(gè)帶腐蝕坑的片狀或管狀坯件和一個(gè)不帶腐蝕坑或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的片狀或管狀坯件。
上述對(duì)帶腐蝕坑的片狀或管狀坯件的切割面和腐蝕坑以外的內(nèi)表面進(jìn)行絕緣密封后構(gòu)成傳感器工作電極的陽(yáng)極，所述對(duì)不帶腐蝕坑或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的片狀或管狀坯件的切割面進(jìn)行絕緣密封后構(gòu)成傳感器工作電極的陰極。
上述從熱交換器中選熱交換器管是采用渦流探傷、內(nèi)窺鏡檢測(cè)、聲波檢測(cè)、灌水查漏、泡沫查漏、薄膜查漏、熒光查漏或抽管檢查的方法。
上述絕緣密封是采用涂層密封、絕緣層壓合密封或粘結(jié)密封的方法。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)1、可測(cè)量實(shí)際熱交換器管不同腐蝕情況。本發(fā)明從熱交換器中抽取一根帶腐蝕坑的熱交換器管、一根腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管、一根腐蝕最輕的熱交換器管和一根腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管分別制造成腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，就可以靈敏、可靠的反映熱交換器中所有熱交換器管的實(shí)際腐蝕情況。
2、測(cè)量結(jié)果可真實(shí)反映實(shí)際腐蝕情況。傳感器采用抽取實(shí)際熱交換器管作原料進(jìn)行制造，其工作表面保持原有的表面狀態(tài)，其表面狀態(tài)與實(shí)際熱交換器管表面狀態(tài)相同，保證了測(cè)量結(jié)果的真實(shí)可靠性，可以準(zhǔn)確地測(cè)量熱交換器管的實(shí)際腐蝕速率和腐蝕狀態(tài)。
3、測(cè)量結(jié)果可真實(shí)反映熱交換器管實(shí)際局部腐蝕情況。傳感器采用抽取實(shí)際熱交換器管的局部腐蝕嚴(yán)重的部位作原料制造傳感器的陽(yáng)極，用腐蝕較輕的熱交換器管制作陰極，制成的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器可以準(zhǔn)確地測(cè)量熱交換器管的實(shí)際局部腐蝕速率。
4、防腐成本低。由于本發(fā)明所制造的傳感器可以在數(shù)分鐘內(nèi)快速準(zhǔn)確地測(cè)量運(yùn)行機(jī)組熱交換器管的實(shí)際腐蝕速率和腐蝕狀態(tài)，所以能及時(shí)發(fā)現(xiàn)熱交換器管的腐蝕問題、檢驗(yàn)熱交換器管防腐措施的有效性并指導(dǎo)調(diào)整防腐措施，避免熱交換器管受到進(jìn)一步的腐蝕損壞，可以用較低的防腐成本有效地解決腐蝕問題。
附面說明

圖1是用本發(fā)明所制造的熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是用本發(fā)明所制造的熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器監(jiān)測(cè)方法示意圖；其中，1-絕緣層，2-導(dǎo)線，3-均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，4-均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器工作電極，5-均勻腐蝕測(cè)量裝置，6-局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，7-局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器陰極，8-局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器陽(yáng)極，9-腐蝕坑，10-局部腐蝕測(cè)量裝置，11-熱交換器管，12-測(cè)量回路進(jìn)水口閥門，13-測(cè)量回路出水口閥門，14-熱交換器回水室，15-熱交換器進(jìn)水室，16-熱交換器出水室，17-熱交換器冷卻水出口管，18-熱交換器冷卻水進(jìn)口管。
具體實(shí)施例方式
參見附圖1，本發(fā)明制造一種可對(duì)熱交換器管均勻腐蝕速率進(jìn)行監(jiān)測(cè)的均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的具體方法包括以下步驟1]用渦流探傷法從熱交換器中選腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管；
2]從該熱交換器管上取三個(gè)管狀坯件；3]將坯件的切割面絕緣密封，并使坯件的外表面不與工作介質(zhì)接觸，坯件內(nèi)表面作為傳感器工作電極表面；4]將三個(gè)工作電極間通過絕緣密封固連為連通的一體構(gòu)成熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
本發(fā)明制造另一種可對(duì)熱交換器管均勻腐蝕速率進(jìn)行監(jiān)測(cè)的均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的具體方法包括以下步驟1]用渦流探傷法從熱交換器中選腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管；2]從該熱交換器管上取兩個(gè)包含腐蝕最嚴(yán)重部位的片狀坯件；3]將坯件的切割面絕緣密封，將所述兩個(gè)坯件分別嵌于兩個(gè)絕緣管的管壁上構(gòu)成工作電極，并使坯件的外表面不與工作介質(zhì)接觸，內(nèi)表面與工作介質(zhì)接觸；其內(nèi)表面作為傳感器工作電極表面；4]將兩個(gè)工作電極間通過絕緣密封固連為連通的一體形成熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
參見附圖2，本發(fā)明制造一種可對(duì)熱交換器管局部腐蝕坑的腐蝕速率進(jìn)行監(jiān)測(cè)的局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的具體方法包括以下步驟1]用渦流探傷法從熱交換器中選帶腐蝕坑的熱交換器管；2]從該熱交換器管上取一個(gè)帶腐蝕坑的管狀坯件，取一個(gè)無(wú)腐蝕坑的或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的管狀坯件；3]將帶腐蝕坑的坯件的切割面和腐蝕坑以外的內(nèi)表面進(jìn)行密封絕緣構(gòu)成傳感器工作電極的陽(yáng)極，其腐蝕坑為傳感器的陽(yáng)極表面；將無(wú)腐蝕坑的或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的坯件的切割面進(jìn)行密封絕緣構(gòu)成傳感器工作電極的陰極，其內(nèi)表面為傳感器工作電極的陰極表面。
4]將傳感器工作電極的陰極和陽(yáng)極間通過絕緣密封固連為連通的一體構(gòu)成熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
本發(fā)明制造另一種可對(duì)熱交換器管局部腐蝕坑的腐蝕速率進(jìn)行監(jiān)測(cè)的局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的具體方法包括以下步驟1]用渦流探傷法從熱交換器中選帶腐蝕坑的熱交換器管；2]從該熱交換器管上取一個(gè)帶腐蝕坑的片狀坯件，取一個(gè)無(wú)腐蝕坑的或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的管狀坯件；3]將帶腐蝕坑的坯件的切割面和腐蝕坑以外的內(nèi)表面進(jìn)行密封絕緣后嵌于絕緣管的管壁上構(gòu)成傳感器工作電極的陽(yáng)極，其腐蝕坑為傳感器的陽(yáng)極表面；將無(wú)腐蝕坑的或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的坯件的切割面進(jìn)行密封絕緣構(gòu)成傳感器工作電極的陰極，其內(nèi)表面為傳感器工作電極的陰極表面；4]將傳感器工作電極的陰極和陽(yáng)極間通過絕緣密封固連為連通的一體形成傳感器。
本發(fā)明原理熱交換器中水質(zhì)、水流速、熱負(fù)荷、水溫、熱交換器管材質(zhì)都基本相同，但一般情況下只有部分熱交換器管腐蝕或嚴(yán)重腐蝕，另外大部分熱交換器管不腐蝕或腐蝕較輕。是否發(fā)生腐蝕主要取決于熱交換器管表面狀態(tài)，如果熱交換器管表面有殘?zhí)磕?、表面夾雜、沉積、結(jié)垢或生物附著，則容易出現(xiàn)腐蝕。
熱交換器管出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，可采取往熱交換器回路中注入緩蝕劑的方法來(lái)控制腐蝕，由于腐蝕部位局部酸化、缺氧、腐蝕性離子濃度增加，而且腐蝕部位表面覆蓋大量腐蝕產(chǎn)物，使緩蝕劑難以到達(dá)底部，所以控制腐蝕最嚴(yán)重的部位所需要的緩蝕劑劑量比其余表面所需要的劑量多。因此，如果腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管的腐蝕能得到有效控制，則腐蝕較輕的熱交換器管和未腐蝕的熱交換器管的腐蝕肯定也能得到有效的控制。
根據(jù)電化學(xué)腐蝕原理，出現(xiàn)腐蝕坑時(shí)，腐蝕坑底部由于局部陰離子濃縮、缺氧、pH值降低，發(fā)生快速陽(yáng)極溶解反應(yīng)，失去的電子通過熱交換器管基體流向腐蝕坑周圍的熱交換器管表面；腐蝕坑周圍的熱交換器管表面成為陰極，發(fā)生氧的還原反應(yīng)。如果能夠測(cè)量出腐蝕坑底部流向周圍的電流，就可定量計(jì)算出腐蝕坑的腐蝕速率。為此，選取一根帶腐蝕坑的熱交換器管，將帶腐蝕坑的管壁鋸下，將腐蝕坑周圍的金屬表面密封絕緣處理，僅露出腐蝕坑；將這段管壁與另一段未出現(xiàn)腐蝕坑的管壁組成電偶對(duì)，用電偶計(jì)測(cè)量電偶對(duì)之間的電流，便可計(jì)算出該腐蝕坑的腐蝕速率。用這種方法制造的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器可以測(cè)量腐蝕坑的腐蝕速率，同時(shí)調(diào)整防腐處理措施(例如加不同的緩蝕劑或調(diào)整加藥量)，觀察腐蝕速率的變化情況，直至腐蝕坑的腐蝕速率顯著降低或者降低到安全值以下為止。
同樣，從熱交換器中抽一根腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管、一根腐蝕最輕的熱交換器管和一根腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管分別制作成幾個(gè)均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，來(lái)模擬熱交換器管各種腐蝕狀態(tài)。當(dāng)采取往熱交換器回路中注入緩蝕劑的防腐措施后，如果腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管的腐蝕得到有效抑制，則表明整個(gè)熱交換器管的腐蝕得到有效控制；如果腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管的腐蝕未得到有效控制，而腐蝕狀態(tài)最有代表性的熱交換器管的腐蝕得到有效控制，表明除腐蝕最嚴(yán)重的極少數(shù)熱交換器管外，絕大多數(shù)熱交換器管的腐蝕得到控制。這樣，通過幾個(gè)不同腐蝕狀態(tài)的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器便可準(zhǔn)確地反映整個(gè)熱交換器管(數(shù)萬(wàn)根)的實(shí)際腐蝕情況。采用從熱交換器抽取的實(shí)際熱交換器管制作腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，不僅傳感器本身的材質(zhì)與實(shí)際熱交換器管的材質(zhì)相同，而且傳感器與工作介質(zhì)接觸的表面狀態(tài)與實(shí)際熱交換器管的表面狀態(tài)相同，從而保證了測(cè)量結(jié)果的真實(shí)可靠性。
本發(fā)明技術(shù)可適用于用紫銅、黃銅、鎳銅、不銹鋼、碳鋼等材質(zhì)制造的熱交換器中，也可適用于工作介質(zhì)為淡水或海水或其他化工介質(zhì)的熱交換器中。
本發(fā)明抽取實(shí)際熱交換器管制作的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，可以串聯(lián)或并聯(lián)安裝在熱交換器外部的測(cè)量回路中，也可以串聯(lián)安裝在熱交換器內(nèi)部的循環(huán)回路中。還可以在傳感器上安裝加熱和溫控系統(tǒng)，來(lái)模擬熱交換器管的熱負(fù)荷。
參見附圖3，本發(fā)明熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的具體監(jiān)測(cè)方法包括以下步驟1]根據(jù)熱交換器的實(shí)際情況從腐蝕最嚴(yán)重的熱交換器管、腐蝕最輕的熱交換器管、腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管和未腐蝕的熱交換器管中選取其中的數(shù)根熱交換器管按照上述制造熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的方法制造成均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器；從熱交換器上選帶腐蝕坑的熱交換器管按照上述制造熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的方法制造成局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器；2]將熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器和熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器接于熱交換器的循環(huán)回路中，使傳感器的外表面不與工作介質(zhì)接觸；3]將熱交換器管均勻腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的工作電極分別通過導(dǎo)線接于均勻腐蝕測(cè)量裝置上，將熱交換器管局部腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器工作電極的陰、陽(yáng)極分別通過導(dǎo)線接于局部腐蝕測(cè)量裝置上；其中局部腐蝕測(cè)量裝置為電偶計(jì)、零電阻電流表、恒電位儀、低電阻電流表或渦流檢測(cè)儀，均勻腐蝕測(cè)量裝置為線性極化腐蝕測(cè)量?jī)x、弱極化腐蝕測(cè)量?jī)x、交流阻抗腐蝕測(cè)量?jī)x、恒電量充電腐蝕測(cè)量?jī)x、恒電流充電腐蝕測(cè)量?jī)x、光電腐蝕測(cè)量?jī)x或腐蝕電化學(xué)測(cè)量?jī)x器。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，該方法包括以下步驟1]從熱交換器中選取熱交換器管；2]從該熱交換器管上取構(gòu)成傳感器工作電極的坯件；3]將坯件的切割面進(jìn)行絕緣密封，制作成傳感器工作電極；4]將工作電極間通過絕緣密封固連為連通的一體構(gòu)成熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器。
2.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選取熱交換器管是選取腐蝕程度最嚴(yán)重的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度最嚴(yán)重部位的片狀或管狀坯件。
3.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選取熱交換器管是腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度出現(xiàn)幾率最高部位的片狀或管狀坯件。
4.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選取熱交換器管是腐蝕程度最輕的熱交換器管，從所述熱交換器管上取包含腐蝕程度最輕部位的片狀或管狀坯件。
5.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選取熱交換器管是未發(fā)生腐蝕的熱交換器管，從所述熱交換器管上取片狀或管狀坯件。
6.如權(quán)利要求2至5中任一權(quán)利要求所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述坯件的數(shù)量為兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)，相應(yīng)構(gòu)成兩個(gè)、三個(gè)或多個(gè)傳感器工作電極。
7.如權(quán)利要求1所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選取熱交換器管是帶腐蝕坑的熱交換器管，從所述熱交換器管上取一個(gè)帶腐蝕坑的片狀或管狀坯件和一個(gè)不帶腐蝕坑或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的片狀或管狀坯件。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述對(duì)帶腐蝕坑的片狀或管狀坯件的切割面和腐蝕坑以外的內(nèi)表面進(jìn)行絕緣密封構(gòu)成傳感器工作電極的陽(yáng)極，所述對(duì)不帶腐蝕坑或腐蝕痕跡較腐蝕坑輕的片狀或管狀坯件的切割面進(jìn)行絕緣密封構(gòu)成傳感器工作電極的陰極。
9.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、7或8所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述從熱交換器中選熱交換器管是采用渦流探傷、內(nèi)窺鏡檢測(cè)、聲波檢測(cè)、灌水查漏、泡沫查漏、薄膜查漏、熒光查漏或抽管檢查的方法。
10.如權(quán)利要求9所述的熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，其特征在于所述絕緣密封是采用涂層密封、絕緣層壓合密封或粘結(jié)密封的方法。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種火力發(fā)電廠熱交換器管腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器的制造方法，由于采用從熱交換器中抽取的實(shí)際熱交換器管制作腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器，不僅傳感器本身的材質(zhì)與實(shí)際熱交換器管的材質(zhì)相同，而且傳感器與工作介質(zhì)接觸的表面狀態(tài)與實(shí)際熱交換器管的表面狀態(tài)相同，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)所制造的腐蝕監(jiān)測(cè)傳感器無(wú)法測(cè)量實(shí)際熱交換器管不同腐蝕情況、測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確、防腐成本高的技術(shù)問題，用本發(fā)明制造的傳感器可測(cè)量實(shí)際熱交換器管不同腐蝕情況，測(cè)量結(jié)果可真實(shí)反映熱交換器管實(shí)際腐蝕情況和局部腐蝕情況，并能降低熱交換器的防腐成本。
文檔編號(hào)G01N17/00GK1590981SQ0313452
公開日2005年3月9日 申請(qǐng)日期2003年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年8月29日
發(fā)明者曹杰玉, 宋敬霞, 汪德良, 龍國(guó)軍, 孫本達(dá), 姚建濤, 張維科, 劉濤, 劉冰 申請(qǐng)人:國(guó)電熱工研究院