專利名稱：彎管傳感器及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于管道流量計(jì)量的傳感器，特別是一種彎管傳感器及制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的彎管傳感器的本體組裝定位不準(zhǔn)確，造成尺寸精度差，測(cè)量精度不能保證，且外觀粗糙笨重，直管段與本體的焊接不符合要求且對(duì)接精度差，直管段的長(zhǎng)度不夠，與本體連接后不易運(yùn)輸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種彎管傳感器本體尺寸精度高、直管段與本體的連接準(zhǔn)確、保證測(cè)量所需直管段的長(zhǎng)度和精度且易運(yùn)輸、重量輕剛度大、外型美觀的彎管傳感器及制作方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案包括本體、固定在本體內(nèi)外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標(biāo)準(zhǔn)彎管，水平剖分兩側(cè)止口結(jié)構(gòu)，端面為對(duì)稱的八面四棱型結(jié)構(gòu)，本體的兩端分別與過(guò)渡管連接，過(guò)渡管分別與直管連接。它的制作方法是將上下兩個(gè)用數(shù)控機(jī)床加工成帶有雙側(cè)止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個(gè)整圓環(huán)，然后再鋸切成四等份，就制成了四個(gè)90°標(biāo)準(zhǔn)彎管傳感器本體，使得焊口離開(kāi)結(jié)合面，保證壓力容器的焊接要求。
按上述技術(shù)方案實(shí)施的彎管傳感器及制作方法，本體采用上下兩個(gè)機(jī)加工成型帶雙側(cè)止口360°半圓環(huán)組裝焊接成一個(gè)整圓環(huán)，再鋸切成四等份，就制成了四個(gè)90°一次彎管傳感器本體，使得焊口離開(kāi)結(jié)合面，保證既焊透又使得內(nèi)圓機(jī)加工面不變形。由于過(guò)渡管的采用使得內(nèi)孔機(jī)加工成型的直管段與彎管傳感器本體的連接保證既焊透又使得內(nèi)圓機(jī)加工面和彎管傳感器本體的內(nèi)孔不變形，充分保證了機(jī)加工的精度。本發(fā)明內(nèi)孔機(jī)加工的高精度使得彎管傳感器的一致性好，實(shí)現(xiàn)了用機(jī)加工的尺寸精度來(lái)保證彎管流量計(jì)的測(cè)量精度，實(shí)現(xiàn)了用彎管流量計(jì)的幾何精度來(lái)標(biāo)定彎管流量計(jì)的測(cè)量精度。另外由于過(guò)渡管的采用使得直管段的焊接可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，保證了測(cè)量所需直管段的長(zhǎng)度和精度且易運(yùn)輸。又由于本體的斷面是對(duì)稱八面四棱型，既有利于機(jī)加工和焊接工藝需要又保證重量最輕剛度最大，且外型美觀。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明本體的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
本發(fā)明的設(shè)計(jì)原理是當(dāng)管道內(nèi)的流體通過(guò)機(jī)加工成型的彎管傳感器，內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生與流速嚴(yán)格對(duì)的壓力差，通過(guò)智能儀表計(jì)算出管道內(nèi)所通過(guò)的流量。它的實(shí)施例1如圖1。由一個(gè)傳感器本體、兩個(gè)過(guò)渡管、兩個(gè)直管段和兩個(gè)取壓體組成。出口直管段1、兩個(gè)過(guò)渡管2、傳感器本體3、兩個(gè)取壓體4、入口直管段5組成。出口直管段1與一個(gè)過(guò)渡管2焊接，可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。傳感器本體3的另一端與另一個(gè)過(guò)渡管2焊接，過(guò)渡管2與入口直管段5焊接，可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。該本體采用90°標(biāo)準(zhǔn)彎頭，是用數(shù)控機(jī)床加工的方式獲得，在傳感器本體3內(nèi)外弧中間分別焊接有兩個(gè)取壓體4。
本發(fā)明的實(shí)施例2如圖2。傳感器本體3為水平剖分兩側(cè)止口結(jié)構(gòu)，帶有雙側(cè)止口6，斷面為對(duì)稱的八面四棱型結(jié)構(gòu)有利于機(jī)加工和焊接的工藝需要又保證了重量最輕剛度最大，外形美觀。
本發(fā)明的實(shí)施例3，在彎管傳感器的內(nèi)表面涂一層防腐、防積垢的聚四氟乙烯涂層，可以長(zhǎng)久地保證測(cè)量精度。
本發(fā)明的制作方法實(shí)施例，彎管傳感器本體的制作方法是，采用上下兩個(gè)用數(shù)控機(jī)床加工成型帶有雙側(cè)止口6的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個(gè)整圓環(huán)，然后將其鋸切成四等份，就成了四個(gè)90°彎管傳感器本體；使得焊口離開(kāi)結(jié)合面，保證壓力容器的焊接要求，保證既焊透又使得內(nèi)圓機(jī)加工面不變形。
為保證測(cè)量精度，本發(fā)明的過(guò)渡管、傳感器本體和直管均采用機(jī)加工成型。機(jī)加工的高精度使得彎管流量計(jì)一致性好，保證了用機(jī)加工的尺寸精度來(lái)控制彎管流量計(jì)的測(cè)量精度成為可能，是本發(fā)明提高測(cè)量精度的關(guān)鍵所在。
權(quán)利要求
1.一種彎管傳感器，包括本體、固定在本體內(nèi)外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標(biāo)準(zhǔn)彎頭，水平剖分兩側(cè)止口結(jié)構(gòu)，端面為對(duì)稱的八面四棱型結(jié)構(gòu)，本體的兩端分別與過(guò)渡管連接，過(guò)渡管分別與直管段連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彎管傳感器，其特征在于，彎管傳感器的內(nèi)表面涂有防護(hù)層。
3.如權(quán)利要求1所述的彎管傳感器的制作方法，其特征在于，彎管傳感器本體的制作方法是，將上下兩個(gè)用數(shù)控機(jī)床加工成帶有雙側(cè)止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個(gè)整圓環(huán)，然后再鋸切成四等份，就制成了四個(gè)90°標(biāo)準(zhǔn)彎管傳感器本體，使得焊口離開(kāi)結(jié)合面，保證壓力容器的焊接要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的彎管傳感器及制作方法，其特征在于，所述的過(guò)渡管、傳感器本體、直管段和取壓管均采用機(jī)加工成型。
全文摘要
一種彎管傳感器及制作方法，包括本體、固定在本體內(nèi)外彎兒弧頂處的取壓體，其特征在于，本體采用90°標(biāo)準(zhǔn)彎頭，它的兩端分別與過(guò)渡管連接，過(guò)渡管分別與直管連接。彎管傳感器本體的制作方法是，將兩個(gè)90°標(biāo)準(zhǔn)彎管上下設(shè)置用數(shù)控機(jī)床加工成帶有雙側(cè)止口的360°半圓環(huán)組裝焊接成一個(gè)整圓環(huán)，然后將其鋸切成四等份，制成四個(gè)傳感器本體；使得焊口離開(kāi)結(jié)合面。由于過(guò)渡管的采用使得內(nèi)孔機(jī)加工成型的直管段與彎管傳感器本體的連接達(dá)到一致，連接更準(zhǔn)確、方便、可靠，測(cè)量精度高。又由于本體的斷面是八面四棱型，使得該傳感器重量最輕剛度最大，且外型美觀。是管道流量計(jì)量用的理想傳感器。
文檔編號(hào)G01F1/34GK1553149SQ0313714
公開(kāi)日2004年12月8日 申請(qǐng)日期2003年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月5日
發(fā)明者李志 , 高向升, 袁錫強(qiáng), 王曉禹, 李 志 申請(qǐng)人:河北理工學(xué)院智能儀器廠