專利名稱：組合式多功能千噸液壓試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橋梁橡膠支座力學(xué)性能指標(biāo)的檢測裝置。
背景技術(shù)：
橋梁橡膠支座由于受力明確，且構(gòu)造簡單、成本低，已實現(xiàn)了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，是目前使用最廣泛的、最普通的一種支座形式，其市場使用率約占支座的80％。但是，正是由于橋梁橡膠支座工藝簡單，造成生產(chǎn)廠家眾多，產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，現(xiàn)場使用質(zhì)量難以保證。而有的生產(chǎn)廠家、使用單位以及有關(guān)檢測部門由于缺少必要的檢測設(shè)備，對其檢測只能是個別指標(biāo)的單項試驗，且多采用傳統(tǒng)方法，檢測精度低，勞動強度大，效率不高。尤其是對大噸位橋梁橡膠支座的檢測，由于無大噸位試驗機，存在不檢測就出廠或不檢測就使用的現(xiàn)象，故確保橋梁橡膠支座的產(chǎn)品質(zhì)量，是當(dāng)前橋梁建設(shè)中十分迫切的任務(wù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決橋梁橡膠支座力學(xué)性能指標(biāo)的全面檢測問題，尤其是大噸位橋梁橡膠支座力學(xué)性能指標(biāo)的檢測問題，本實用新型提供一種組合式多功能千噸液壓試驗機。
實現(xiàn)上述目的的具體技術(shù)解決方案是這樣的組合式多功能千噸液壓試驗機，包括并列的兩臺四柱式液壓機、油泵機構(gòu)、電器控制柜、數(shù)字采集儀和計算機，其特征在于A、其中一臺四柱式液壓機為移動式液壓機，上座體與立柱之間通過螺紋連接方式連接；可任意調(diào)節(jié)上座體高度，其底座上設(shè)有導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪配合底部設(shè)有軌道；B、兩臺并列的四柱式液壓機之間設(shè)有上橫梁和下橫梁，上橫梁兩端上表面與上座體對應(yīng)處設(shè)有鉸軸；下橫梁兩端的下表面分別位于兩臺四柱式液壓機的球形支座上；上、下橫梁之間設(shè)有位移傳感器，下座體與千斤頂之間設(shè)有力傳感器。
所述上、下橫梁之間設(shè)有中板，中板的一端伸至液壓機外，外伸端上依次設(shè)有側(cè)板及活動支架、側(cè)向力傳感器、側(cè)向千斤頂。
所述移動式液壓機底座上設(shè)有鎖釘。
所述的四柱式液壓機為四柱式5000kN液壓機，體積較小。
所述上、下橫梁之間的最大間距為800mm，最大承載力為10000kN。
本實用新型具有幾方面的優(yōu)點1、該試驗機噸位大，應(yīng)用范圍廣，功能多樣，既可單機使用，也可雙機使用；檢測參數(shù)齊全。
測量范圍單機500kN～5000kN，雙機1000kN～10000kN，側(cè)向力100kN～1000kN。
單機(0～5000kN)工作臺面尺寸600×800，雙機聯(lián)動(組合式)0～10000kN工作臺面尺寸700×600，移動式壓力機行程1800，上下橫梁最大間距800。
該機可用于抗壓彈性模量檢測、極限抗壓強度檢測、抗剪彈性模量檢測、允許剪切角檢測、摩擦系數(shù)檢測、允許轉(zhuǎn)角檢測和液壓千斤頂標(biāo)定。
2、單機可獨立工作，互不干擾，選用5000kN穿心式液壓千斤頂作為主機動力，穿心式液壓千斤頂可卸下單獨使用，對錨具(19孔以下)實施預(yù)應(yīng)力張拉試驗，從而實現(xiàn)一機多用，勞動效率高。
3、單機及組合式整機的結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，組裝件相關(guān)位置有可靠的定心機構(gòu)實現(xiàn)組裝自動定心，受力合理。
4、測量準(zhǔn)確，系統(tǒng)精度高，整機準(zhǔn)確度0.5％。
5、投資少，見效快，市場前景廣闊。
6、自動化程度高，操作簡便，安全可靠。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例由圖1可見，組合式多功能千噸液壓試驗機，包括并列的固定式5000KN四柱式液壓機1和移動式5000kN四柱式液壓機5、液壓系統(tǒng)15、電器控制柜16、數(shù)字采集儀18和計算機17。
兩臺5000kN四柱式液壓機1、5的上座體2與立柱之間均通過螺紋連接方式連接，可任意調(diào)節(jié)上座體2高度。在移動式5000kN四柱式液壓機5的下座體19下安裝有導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪配合底部安裝有軌道14，移動式液壓機可沿軌道運動；下座體19上部依次安裝有5000kN力傳感器20和5000kN千斤頂21，此結(jié)構(gòu)同固定式液壓機相同，底座上裝有鎖釘13。
在兩臺四柱式液壓機1、5之間裝有上橫梁4和下橫梁10組成10000kN的大噸位壓力機。上橫梁4兩端上表面與上座體2對應(yīng)處裝有鉸軸3；下橫梁10兩端的下表面分別位于四柱式液壓機的球形支座22上；上、下橫梁4、10之間裝有位移傳感器23，下座體19與千斤頂21之間裝有位移力傳感器20。
上、下橫梁之間的最大間距為800mm。當(dāng)用于抗剪彈性模量檢測和摩擦系數(shù)檢測時，需在上、下橫梁之間安裝中板7，中板7的一端伸至液壓機外，外伸端上依次裝有側(cè)板9及支架、側(cè)向力傳感器11、側(cè)向1000kN千斤頂12。
工作時，被檢橋梁橡膠支座6放置上、下橫梁4、10中心部位，一側(cè)擋塊8與其接觸，由兩臺油泵車為液壓動力源，通過兩臺5000kN千斤頂給下橫梁10兩端施加正壓力，從而作用于被檢工件，進行極限壓強等指標(biāo)的試驗檢測。
下面針對具體檢測項目介紹操作過程1、抗壓彈性模量、極限抗壓強度檢驗第一步測試安裝(1)吊運下橫梁10于兩臺5000kN壓機中間地面上，被檢工件置于下橫梁10上平面中心部位，對心誤差滿足要求；(2)吊運上橫梁4置于被檢工件上方，利用橫梁兩端￠45mm孔及對中心軸使上下橫梁10自動對心，芯軸可自由轉(zhuǎn)動，安裝就位后取出芯軸；(3)放置￠100mm鉸軸3兩根與上橫梁4相應(yīng)位置，在兩臺5000kN壓機的球型支座22上放置對心軸頭2件；(4)用行車起吊組裝好的上、下橫梁4、10，其下橫梁10兩端下平面應(yīng)高于對心軸頭80mm，且橫梁上平面水平高差≤10mm；(5)吊起的橫梁組件到相應(yīng)位置即球型支座上方中心處，兩臺5000kN壓機上座體2下平面調(diào)至高于鉸軸3上面100mm處；(6)松動鎖釘13，移動式壓力機5移到對零點處，此時緩慢放下橫梁組裝件，由兩對心軸頭將此自動對心落實，并通過行車校平下橫梁10上平面，使其高差滿足要求；(7)分別下落5000kN液壓機上座體2，其平面與鉸軸3上圓弧線等高，兩座體下平面等高誤差滿足要求；(8)頂升兩臺5000kN千斤頂活塞，行程約50mm并預(yù)加載荷到被測工件最大正壓力數(shù)10％(兩臺頂各為5％)；輕度鎖緊移動式壓機四角鎖釘13；查看預(yù)載后兩件上座體2之間水平度，高度誤差滿足要求。
第二步實施檢測(1)按J/T4-93及橋梁支座《(橋涵結(jié)構(gòu)試驗檢測第四章》檢測之有關(guān)規(guī)程，實施檢測；(2)注意工件正壓力為兩臺傳感器示值之和，并通過泵車進油控制閥對千斤頂進行調(diào)壓，使兩臺傳感器示差≤5％；(3)測試完畢，按安裝就位程序返回操作，復(fù)原。
2、抗剪彈性模量，允許剪切角檢測(1)按圖1所示進行組件安裝，并參考試驗1有關(guān)程序就位；(2)抗剪彈性模量、允許剪切角檢測時按順序安裝10-6-7-6-3-4-9-11-12，就位3時，施加正壓力保壓；(3)給千斤頂進油，活塞右行施與中板水平剪力。拉動中板7，進行有關(guān)數(shù)據(jù)檢測(按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。
注意(1)給被檢工件施加正壓力應(yīng)包括上橫梁自重2.6t，中板7自重0.9t；(2)在吊裝側(cè)板9、側(cè)向力傳感器11、側(cè)向千斤頂12時應(yīng)在橫梁施加相應(yīng)的正壓力之后安裝；(3)在上述檢測完畢后首先去除側(cè)向力，即側(cè)板9、側(cè)向力傳感器11和側(cè)向千斤頂12件；再卸去橫梁上的正壓力，待做下次檢測。
3、摩擦系數(shù)檢測該試驗必須為四氟板、不銹鋼板對被測支座試樣的摩擦系數(shù)，對其他材料該試驗一般不做。
(1)按圖1所示，在支座與中板7間加裝四氟板或不銹鋼板，并裝擋塊8，注意擋塊只擋住四氟板或不銹鋼板，不能擋住支座6與中板7之間的滑移。
(2)就位安裝程序與試驗2相同。
(3)按有關(guān)規(guī)定經(jīng)側(cè)向千斤頂12對中板7逐級均勻施加水平力，直至做完試驗；按試驗2程序拆除復(fù)位。
4、允許轉(zhuǎn)角試驗按圖1拆除側(cè)板9、側(cè)向力傳感器11和側(cè)向千斤頂12件后，在下橫梁10左端上表面處加裝立式1000kN千斤頂，按有關(guān)程序，利用千斤頂活塞給中板7一端施加頂升力，直至做完允許轉(zhuǎn)角試驗，并按前述逐件拆除復(fù)位。
5、液壓千斤頂標(biāo)定該機的測定范圍0-10000kN，原則上0-5000kN在單臺壓力機上進行標(biāo)定。5000kN-10000kN級千斤頂在組合式整機上進行標(biāo)定。
A.5000kN單機的標(biāo)定(1)按單臺壓力機總裝圖，首先提升上壓體到適當(dāng)?shù)母叨?。?000kN千斤頂活塞上加裝附件下承板，利用標(biāo)定小車上的滾軸，將吊裝在滾軸上的待標(biāo)千斤頂送入單機下承板中心處，并在待標(biāo)千斤頂上方中心處加裝上承板，上承板凹槽向上(與上座體凸體部分相對接合)，此時待標(biāo)千斤頂活塞上升的50mm；(2)啟動上座體下降，使相對接合部相距2---3mm；(3)待標(biāo)千斤頂活塞主動出力，直到標(biāo)定程序結(jié)束，按上敘操作反向卸除復(fù)位；(4)標(biāo)定千斤頂，一般多為建筑橋梁工程預(yù)應(yīng)力機具，頂所屬單位使用千斤頂，多無傳感器，由油泵在供油，壓力表顯示，因此標(biāo)定時，要使用頂所屬單位的壓力表顯示噸位及方程，給用戶使用方便；(5)待標(biāo)定千斤頂，在安裝中，應(yīng)注意千斤頂高壓端頭及活塞端頭，兩頭均勻受力，否則應(yīng)加裝必要的附件，以免千斤頂損壞或標(biāo)定不準(zhǔn)。
B.大于5000kN至10000kN千斤頂標(biāo)定按整機組裝體上對10000kN級橋梁支座極限壓強的測定操作程序。示待標(biāo)大噸位千斤頂為“支座”，只是高度較高。只要調(diào)整上座體水平高度即可解決。同標(biāo)5000kN千斤頂一樣，待標(biāo)千斤頂活塞主動出力完成標(biāo)定程序。
權(quán)利要求1.組合式多功能千噸液壓試驗機，包括并列的兩臺四柱式液壓機油泵機構(gòu)、電器控制柜、數(shù)字采集儀和計算機，其特征在于A、其中一臺四柱式液壓機為移動式液壓機，上座體與立柱之間通過螺紋連接方式連接；其底座上設(shè)有導(dǎo)輪，與導(dǎo)輪配合底部設(shè)有軌道；B、兩臺并列的四柱式液壓機之間設(shè)有上橫梁和下橫梁，上橫梁兩端上表面與上座體對應(yīng)處設(shè)有鉸軸；下橫梁兩端的下表面分別位于兩臺四柱式液壓機的球形支座上；上、下橫梁之間設(shè)有位移傳感器，下座體與千斤頂之間設(shè)有力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式多功能千噸液壓試驗機，其特征在于所述上、下橫梁之間設(shè)有中板，中板的一端伸至液壓機外，外伸端上依次設(shè)有側(cè)板及活動支架、側(cè)向力傳感器、側(cè)向千斤頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式多功能千噸液壓試驗機，其特征在于所述移動式液壓機底座上設(shè)有鎖釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式多功能千噸液壓試驗機，其特征在于所述的四柱式液壓機為四柱式5000kN液壓機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式多功能千噸液壓試驗機，其特征在于所述上、下橫梁之間的最大間距為800mm。
專利摘要本實用新型涉及橋梁橡膠支座力學(xué)性能指標(biāo)的檢測裝置，即組合式多功能千噸液壓試驗機。其特點是兩臺四柱式液壓機中一臺是移動式液壓機，且右兩臺液壓機之間設(shè)有上、下橫梁，下、下橫梁之間還可設(shè)中板，中板一端外伸，外伸端上連接著活動支架、側(cè)向力傳感器和側(cè)向力千斤頂。該試驗機噸位大，應(yīng)用范圍廣，功能多樣，既可單機使用，也可雙機使用；檢測參數(shù)齊全，可用于抗壓彈性模量檢測、極限抗壓強度檢測、抗剪彈性模量檢測、允許剪切角檢測、摩擦系數(shù)檢測、允許轉(zhuǎn)角檢測和液壓千斤頂標(biāo)定。
文檔編號G01N3/10GK2687655SQ0322117
公開日2005年3月23日 申請日期2003年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月11日
發(fā)明者朱新實, 沈訓(xùn)龍, 刁傳蘇, 王超 申請人:安徽省公路工程檢測中心