專利名稱：帶微波傳感器的細紗前處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種細紗前處理裝置以及一種用于細紗前處理裝置的校準(zhǔn)方法。
背景技術(shù)：
在紡紗工藝中，在幾個工序中，例如由棉生產(chǎn)最初的均一化的纖維紗條和最后成品的有捻度的紗線。紗線生產(chǎn)上游的細紗前處理裝置，例如，梳棉機、梳理裝置和并條機所特定的工作是均勻一條或幾條纖維紗條的條干質(zhì)量波動。為了這個目的，紗條傳感器，例如被安裝在并條機上，這些傳感器檢測紗條的厚度或紗條質(zhì)量或它們的波動，并且把這些信息傳送給一個自調(diào)勻整裝置，自調(diào)勻整裝置至少調(diào)節(jié)所必需的并條機的一個牽伸元件。一種根據(jù)這種調(diào)節(jié)原則工作的并條機可以是，如RIETER公司的RSB-D 30。即使這種并條機沒有安裝自調(diào)勻整裝置，關(guān)于紗條厚度波動的信息在任何情況下都是所希望獲得的。如果沒有達到或超過了紗條質(zhì)量或紗條厚度的臨界值，這種并條機輸出處的一個適宜的傳感器就會發(fā)出如適當(dāng)?shù)挠糜诓l機的開關(guān)信號和/或警告信號。
為了測量紗條厚度的波動，機械檢測裝置是公知的，并且目前這些機械檢測裝置應(yīng)用在這種類型的幾乎所有裝置上。然而，這些機械傳感器的動力不再能夠滿足1000m/min的輸出速度和高要求的剖面。此外，在機械傳感器之前所必須的大的機械壓力對于牽伸能力有一個負面影響。
除了紗條厚度波動的機械檢測之外，還提出其他檢測方法。例如US2,942,303和DE4445720A1中公開了紗條厚度可以通過滲透光學(xué)輻射法無接觸地被測量。然而這種測量方法的精確度容易受環(huán)境影響，例如溫度、濕度和污染。進一步地說這種方法易于受顏色和纖維紗條反射特性的影響。
其他公知的、非接觸的測量方法超聲波被應(yīng)用。電容或氣流測量方法也是公知的。還被提出應(yīng)用的是X-射線或γ-射線測量方法。然而，所有的這些方法通常對濕度很敏感。因此其通常不利于彌補氣候，例如溫度、相對空氣濕度的影響，以便使氣候的影響最小。因此，纖維吸濕性固有的問題不能輕易地被消除。此外，在固定的環(huán)境條件下在一批和相同的一批棉的纖維吸濕性可以提高到5％。此外，在一個條筒中上層棉在細紗前處理裝置中比下層棉吸收的水分多。進一步地說，紡織纖維紗條的吸濕性根據(jù)紡紗廠中的氣候的變化而變化-例如早、中、晚。上述的影響依次給紗條厚度的測量結(jié)果施加很大的影響并從而影響質(zhì)量?？傮w來說，這些方法很難適應(yīng)纖維紗條厚度的高精確的測量。
一種相對新的紗條厚度測量方法是基于微波的應(yīng)用。WO00/12974描述了一種應(yīng)用微波的測量系統(tǒng)，根據(jù)這一系統(tǒng)，微波與一個共鳴器連在一起，一個或幾個纖維紗條通過共鳴器而被傳送。根據(jù)纖維紗條和紗條的出現(xiàn)，變細和變化頻率共鳴而被測量，厚度的波動和纖維紗條或紗條可能的含水率從測量值獲得。EP0468023B1公開了一種類似的微波測量方法，其可以轉(zhuǎn)用到纖維紗條的測量。這種基于微薄的共鳴技術(shù)的傳感器尤其具有已經(jīng)考慮到環(huán)境條件，例如房間溫度和濕度的優(yōu)點以致他們不需要被進一步校正的優(yōu)點。
然而，在上述的出版物中所述和所示的傳感器以及相應(yīng)的測量方法在很多方面依然是不成熟的并且需要改進。纖維紗條測量問題的特定的適應(yīng)性尤其需要新的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于利用微波提高測量纖維紗條或纖維結(jié)構(gòu)的精度。
這個目的由根據(jù)獨立權(quán)利要求1，9，11，15，18，23，26，30，32和33所述的細紗前處理裝置和權(quán)利要求41，42所述的方法來實現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，對于所要壓縮纖維紗條材料的纖維紗條厚度的精確測量，以便材料在所安裝的至少一個微波傳感器的測量狹縫中的分布盡可能的均勻。壓縮裝置優(yōu)選以機械引導(dǎo)元件的形式設(shè)計，例如以靠著纖維紗條可以滑動的圓形表面的圓棒的形式，或者以一種開放或封閉喇叭口的形式。為了實現(xiàn)這種壓縮，優(yōu)選兩種變化形式，因此，根據(jù)引入的紗條質(zhì)量而優(yōu)選設(shè)置或調(diào)整壓縮的程度。
在一個變化形式中，壓縮裝置被設(shè)計，以便壓縮裝置直接安裝在傳感器之前和/或之后。所述的傳感器可以被安裝在壓縮裝置上或反之亦然。
可以選擇的是或在變化形式中，優(yōu)選由一種非傳導(dǎo)材料制成(例如陶瓷纖維)的至少一個引導(dǎo)元件可以被安裝在傳感器中。優(yōu)選直的而且呈鍥形或弓形的形式也是可以的。
如果纖維紗條的指標(biāo)壓縮導(dǎo)致了測量狹縫或共鳴空間的自動清潔效果是有益的。
當(dāng)材料被引入到測量狹縫中，必須保證纖維紗條沒有互相交錯。為了這個目的，耙子可以被安裝在傳感器之前和/或之后。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，一個喇叭口被裝配在(至少一個)傳感器之前以壓縮或引導(dǎo)纖維紗條。緊接著(至少一個)傳感器，裝配一個或幾個耙子以防止纖維紗條橫向互相交錯。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，一對延伸纖維紗條的整個寬度的引出羅拉直接安裝在前述并條機的微波傳感器的后面。因此羅拉的徑向軸在與纖維紗條運動方向成直角的方向上延伸。進而纖維紗條在它們寬度方向上基本上沒有被壓縮的情況下從傳感器被引出。
特別優(yōu)選相繼在傳感器后面作為并條機輸入羅拉對的一對引出羅拉。這樣，這對引出羅拉具有牽引(至少一根)纖維紗條和參與牽伸的兩項功能。
本發(fā)明的另一方面，其重點是清潔傳感器。關(guān)于微波共鳴器的玷污，一種區(qū)別在兩種污染之間被作出。一方面，它們是容易被清除的玷污，例如纖維飛花，另一方面是一種難清除的污染，例如蜜露橙和粘膠人造絲。這兩種污染導(dǎo)致了共鳴器特性值的改變，所以根據(jù)本發(fā)明提出了共鳴器的清潔器。
污垢的清除可以定期被完成，例如優(yōu)選在機器停機時。從微波共鳴器順利清除可清除或永久污垢的相配的清潔裝置通過恰當(dāng)?shù)目刂瓶梢员患せ?，?或當(dāng)預(yù)先規(guī)定的極限值，例如，相應(yīng)于在共鳴器空狀態(tài)中的共鳴器特性值被超過時，或當(dāng)污垢或污染油跡的厚度被超過時，發(fā)出需要清潔可的信號。清潔可以是人工的或借助一種清潔裝置來完成，因而在一些污染物很難清除的情形下人工清潔可能是絕對必要的。
教易除去的污垢優(yōu)選通過壓縮空氣來清除，因此一個或幾個空氣噴嘴被直接安裝在共鳴器的測量狹縫上。
控制裝置優(yōu)選能夠在污垢很難清除或不能清除的情形下使機器停機。然而，由于生產(chǎn)率的原因，易清除污垢和抗清除污垢的清潔在并條機出口更換條筒期間或喂入條筒更換期間被完成，由于機器在這些時間內(nèi)通常不能生產(chǎn)任何纖維紗條(除了所謂的飛花交換的情況下)。所述的控制裝置可以合并到一個中央機用計算機中。
為了清潔操作，微波傳感器被設(shè)計優(yōu)選方便伸長，例如通過傳感器上的電動機和回轉(zhuǎn)軌道可以被移動，因而纖維紗條材料的位置優(yōu)選保持不變并且通過相配的握持裝置固定在這個位置。優(yōu)選通過壓縮空氣或慎重處理共鳴器里料，例如陶瓷，的機械清潔裝置來清潔所述的傳感器。在一個固定的傳感器上，污垢必須手動地或通過壓縮空氣、機械清除裝置等自動地從測量狹縫清除。在用如壓縮空氣清潔后，不管污垢是否依然粘附，一個電子鑒別裝置可以優(yōu)選用于例如鑒別共鳴器特性值的空狀態(tài)(質(zhì)量)，因此必須考慮抗清除材料的極限值。
用于控制傳感器清潔的控制裝置可以被合并到中央機用計算機中。
為了減小共鳴器的玷污度，優(yōu)選構(gòu)建檢測空間以便減小或甚至防止雜質(zhì)的粘附。一種可能的構(gòu)建優(yōu)選是傳感器的內(nèi)表面以污垢-排斥的形式和抗磨損的材料和/或沒有尖的邊緣，特別在纖維紗條到傳感器的輸出和輸入點。
一個微波傳感器可以以不同的形式設(shè)置在細紗前處理裝置的輸入處。一方面直接安裝在并條機之前是可能的。在這種情況下，成對的輸入羅拉可以被安裝在傳感器之后，并且可以以并條機的輸入羅拉對被用于通過傳感器的測量狹縫傳送材料的形式設(shè)計(如上述)。傳感器和輸入羅拉對之間的間距小于中纖維的長度是有益的，以便在傳送過程中可以防止浮游纖維的運動。
在一個可選擇的或附加的實施例中，一個微波傳感器可以安裝在并條機的初牽伸區(qū)域中，初牽伸由輸入羅拉和中羅拉對組成，和/或并條機的主牽伸區(qū)由中羅拉和輸出羅拉對構(gòu)成。
為了在細紗前處理裝置的輸出處幾個可能的位置定位一個微波傳感器。例如，在并條機下游的絨頭噴嘴和更下游的扎光輥之間的安裝是可能的。
傳感器以絨頭噴嘴插件形式設(shè)計同樣是有益的，因此傳感器具有紗條的功能。通過這樣的設(shè)計，傳感器可以用一種封閉的形式，例如，橫截面為圓柱形。當(dāng)然其它的幾何形狀也是可以的，例如，橫截面設(shè)計為橢圓形或長方形。引紗器和絨頭噴嘴插件合并成一體是有益的，例如，以空氣噴嘴的形式?？蛇x擇的是，絨頭噴嘴可以和微波傳感器合成一體。
在另一個優(yōu)選的實施例中，一個微波傳感器直接位于牽伸裝置的輸出羅拉對的后面。這樣，傳感器可以是開放的，例如，以耙狀的狹縫。之后，紗條的形狀可以通過下游的絨頭噴嘴改變。
微波傳感器可以設(shè)置在成對的扎光輥和旋轉(zhuǎn)板之間。
細紗前處理裝置優(yōu)選裝配引紗器，以便在新一批的紗條被處理時或紗條斷裂被修補時自動地引導(dǎo)纖維紗條到(至少一個)傳感器中。這樣的引紗器可以包括一個或幾個空氣噴嘴，以便纖維紗條被產(chǎn)生的空氣流控制并且引入到傳感器中?？蛇x擇的或附加的是，引紗器也可以具有機械功能，例如通過夾住并且移動或引導(dǎo)纖維紗條到共鳴器的測量狹縫中。
此外，引紗器可以包括機械的握持裝置，例如夾子，通過夾子纖維紗條在清潔裝置期間(如上述)在傳感器從測量位置到清潔位置的延伸之后可以在一個限定的位置被握持。通過這種方式，材料可以無人工干擾地被引入到返回到測量位置的傳感器的測量狹縫中。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，可以認識到纖維材料在并條機的輸入和輸出處呈現(xiàn)出不同的變化溫度，這些能夠?qū)е洛e誤的結(jié)果。因此根據(jù)本發(fā)明提出的細紗前處理裝置裝配一個連續(xù)測量溫度的裝置，以便確定紡織測量的溫度，優(yōu)選裝配至少一個溫度傳感器(包括開始/停止相位和尤其包括冷啟動)，這樣能校正測量結(jié)果。根據(jù)本發(fā)明的一個有益的實施例，這可以通過微波傳感器的電子測量系統(tǒng)或通過外部的校正實現(xiàn)。通過這種方式，測量結(jié)果的輸出和輸入的交叉關(guān)系可以被建立，因此優(yōu)選兩個傳感器之間的輸出和輸入處不同的所有速度和運行時間被考慮到，例如在機器的中央計算機中。根據(jù)輸出處和輸入處之間材料溫度的不同，應(yīng)該作出一個修正(設(shè)置一個正確值)。
當(dāng)基于微波傳感器的傳感器被應(yīng)用時，消光元件的導(dǎo)電性和將被牽伸或已被牽伸的棉中的色素在大多數(shù)情況下是沒有意義的。對于導(dǎo)電材料，例如碳纖維，可以使用相同的微波傳感器。此外，也可以使用一個優(yōu)選基于不同的物理性能的第二傳感器。
如果至少兩個共鳴器被相繼連接到測量位置-也就是輸出或輸入處-它們優(yōu)選構(gòu)建成一塊過慮帶。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，裝配至少一個微波傳感器被以測量輸入處的纖維紗條厚度，和裝配至少一個微波傳感器被以測量輸出處的纖維紗條厚度，因此離開機器的纖維紗條的紗條厚度的目標(biāo)值可以在，例如機器顯示器上預(yù)置。所述的機器被設(shè)計，以便由至少一個輸入處的傳感器和至少一個輸出處的傳感器所測量的實際紗條厚度通過一個鑒別元件，例如一個中央機用計算機，而合并到一個中央機構(gòu)中，可以使之相互關(guān)聯(lián)并且這個結(jié)果可以被傳送到一個控制裝置以便啟動相應(yīng)于預(yù)置的紗條厚度目標(biāo)值的牽伸元件。該鑒別元件優(yōu)選用于建立由輸入處(至少一個)傳感器和由輸出處(至少一個)傳感器所測量的實際紗條厚度之間的交叉關(guān)系。隨后的合理的控制是有益的。
為了校正(至少一個)微波傳感器，優(yōu)選使用不同材料的校正曲線，因此這些曲線可以被儲存在電子測量器中和/或這些曲線可以在需要時從外部的電子媒介中提取，例如，通過英特網(wǎng)，光盤來提取。
對于不同類型的纖維材料，例如，棉，滌綸，粘膠，腈綸等，優(yōu)選建立至少一個校正曲線。多個校正曲線也可以被方便地采用，如卷曲度、吸濕容量、預(yù)處理水平、污染度等曲線。
當(dāng)纖維混合物被涉及時，例如，纖維束或紗條混合物，必須根據(jù)混合率來確定新的校正曲線混合率?；谳斎氲幕旌下?，這些曲線可以被計算或從相應(yīng)的單根校正曲線確定然后儲存在，例如電子儲存器中。對于這些數(shù)學(xué)方法，尤其可以使用例如計算式，內(nèi)插法或回歸方程。可選擇地或附加的是，混合率的這些數(shù)據(jù)被儲存在電子儲存器中或基于上述的計算被寫入到這樣的一個儲存器中。通過這種方式，不同混合物混合的數(shù)據(jù)庫對于操作者是有用的，并且操作者可以選取適于當(dāng)前被牽伸的成批的紗條的數(shù)據(jù)。
為了輸入混合率，細紗前處理裝置有利地裝配有一個設(shè)計適宜的輸入裝置和一個處理裝置，以基于輸入的混合率來確定校正曲線。
有確定的含水量的絞紗的形成的紡織纖維紗條優(yōu)選用作校正。這個條件的樣品是可用的，其中纖維的含水量被精確地知道。可選擇地是，所有的纖維在同一環(huán)境條件下被儲存。在這里，部分纖維材料用于校正。也可以把這兩種方法進行合并。
可選擇地是，所要牽伸的材料在正常的生產(chǎn)條件下以規(guī)定的長度被稱重，然后在同一條件下被干燥和再次被稱重。通過和纖維厚度相比來確定含水量。然后纖維的厚度和計算所得含水量被輸入到鑒別裝置的處理器。處理纖維質(zhì)量而不處理纖維厚度也是可能的。校正曲線根據(jù)稱重的紗條厚度和共鳴器附屬的特性值被確定，例如，頻率變化A和含水量M。在這一情況下，一般通過零點的基本上線性函數(shù)“頻率變化逆著紗條厚度延長”在正常的生產(chǎn)條件下通過微波傳感器而被測量并且與由稱重計算出的纖維含水量相關(guān)聯(lián)。有利地是，具有不同含水量的同一材料的至少一個第二測量點被確定。因而不同的含水量可以在生產(chǎn)的過程中被確定。
在連續(xù)的校正中，微波輸出傳感器基于實驗測量被后校正(post-calibrate)，在實驗測量中，如牽伸紗條的實際紗條厚度(和/或紗條含水量)被測量(合理的控制)。基于這一后校正，也就是基于輸出傳感器當(dāng)前的特征線性，當(dāng)考慮到不同纖維紗條在輸入處和輸出處的溫度和其它的影響條件，例如傳感器的污染，微波輸入傳感器可以被有利地后校正。這是有利的，例如，當(dāng)輸入和輸出的纖維紗條材料具有影響測量結(jié)果的不同溫度時。所述的后校正通過一個微處理器優(yōu)選被自動地實現(xiàn)。
為了微波傳感器快速地校正，聚合體組合物內(nèi)確定的紡織樣品優(yōu)選以公知的質(zhì)量噴出。可選擇地是，相關(guān)的纖維材料(長絲)的輸出聚合物被應(yīng)用，例如，熔體粘膠質(zhì)量。這種樣品優(yōu)選有不同的、公知的含水量。
具有與所要處理的纖維紗條材料的相對電容率幾乎相同的樣品用于微波傳感器(至少一個)的校正。
優(yōu)選一種單個的電子鑒別系統(tǒng)用于并條機的輸入和輸出處的所有的共鳴器。
本發(fā)明的不同方面可以與梳棉機，并條機和梳理機構(gòu)，自調(diào)勻整的并條機和非自調(diào)勻整的并條機一起使用。本發(fā)明的在梳棉機中的梳理中和并條機下游的應(yīng)用也是有益的。
本發(fā)明進一步地有利的優(yōu)點被從屬權(quán)利要求的特征表征。


下面將通過附圖對本發(fā)明的不同方面進行說明。
圖1是具有自調(diào)勻整元件的自調(diào)勻整并條機的示意圖；圖2是透視圖中的一個開放的微波傳感器；圖3是有封閉微波傳感器的并條機輸入的頂視圖；圖4是圖3并條機輸入的側(cè)視圖；圖5是相應(yīng)于一個第二實施例的有封閉微波傳感器的并條機輸入的頂視圖。
圖6是圖5實施例的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1是并條機1的自調(diào)勻整原理的示意圖。在并條機1的輸入處輸入的纖維紗條2的紗條厚度-在這個實施例中有六根纖維紗條2-依據(jù)共鳴器原理的功能通過一個微波傳感器3被測定。微波傳感器3和微波發(fā)生器16相連，微波發(fā)生器被一個處理元件(未示出)啟動并且把微波引入到微波傳感器3的共鳴器中。作為壓縮元件的喇叭口18安裝在微波傳感器的上游以壓縮纖維紗條2。當(dāng)紗條經(jīng)過微波傳感器3時，纖維紗條2被再一次展開以便輸入到并條機1a。微波傳感器3的測得值通過一個鑒別元件4轉(zhuǎn)換成表示纖維紗條厚度波動的電壓值，并且這些電壓值被傳送到儲存器5中(電信號在圖1中被一種雙閃電箭頭代表，而機械信號沒有給出任何特殊的標(biāo)記)。儲存器5通過一個脈沖發(fā)生器或時鐘脈沖發(fā)生器6把電壓測定值在規(guī)定的滯后時間內(nèi)傳送給目標(biāo)值相位7。時鐘脈沖發(fā)生器6從輸入羅拉對20收到一個激活信號(一個所謂的“在確定的恒定的瀏覽長度”)，輸入羅拉對20在同一時間內(nèi)用于通過微波傳感器3傳送纖維紗條2。可選擇地是，脈沖發(fā)生器可以連接到另外的羅拉對，例如直接在微波傳感器3之后的傳送羅拉對(未示出)上(如紗條運動的方向)。在這種情況下，不是通過微波傳感器3傳送纖維紗條2的輸入羅拉對20，而是傳送羅拉對目標(biāo)值相位7還從導(dǎo)電轉(zhuǎn)速器9收到一個引導(dǎo)電壓，導(dǎo)電轉(zhuǎn)速器9用于測量由主電機8驅(qū)動的輸出羅拉對22的低羅拉的旋轉(zhuǎn)速度。隨后，目標(biāo)電壓在目標(biāo)值相位7中被計算并且被傳輸給一個控制單元10。在控制單元10中，在目標(biāo)值和實際值之間的做一比較并且這一比較用于把特定的旋轉(zhuǎn)速度傳送給相應(yīng)于牽伸中所需變化的變速電機11。在這個過程中，變速電機11的目標(biāo)值傳送到一個有實際值的轉(zhuǎn)速器12，然后，轉(zhuǎn)速器12把相應(yīng)的實際電壓值再傳送給控制元件10。變速電機11驅(qū)動一個被主電機8驅(qū)動的行星齒輪13，因而行星齒輪13改變輸入羅拉對20的低羅拉的旋轉(zhuǎn)速度和低羅拉對21的低羅拉21的旋轉(zhuǎn)速度以便完成紗條的牽伸或均勻化。
紗條厚度作為校正值。根據(jù)從微波傳感器3到由輸入、中間羅拉和輸出羅拉對20、21、22(羅拉對如頂視圖所示)組成的牽伸區(qū)的纖維紗條的運動計算出停滯時間。變速電機11的旋轉(zhuǎn)速度的啟動速度的大小由控制元件10確定，因此纖維紗條2的實際厚度，作為引導(dǎo)值的紗條的目標(biāo)值和主電機8和變速電機11的旋轉(zhuǎn)速度被處理。由于主電機8和變速電機11的旋轉(zhuǎn)速度的疊加比率，并且考慮到所述的停滯時間，紗條厚度在牽伸裝置1a中的所謂的校正應(yīng)用點被校正。
在牽伸裝置1a的輸出處安裝一連接到一個附加的微波發(fā)生器17的微波傳感器30的共鳴器，并且其連接到實施例的示例中所示的紗條喇叭口或絨頭噴嘴19的下游。微波傳感器30的信號被傳送給一個鑒別裝置31，該鑒別裝置發(fā)出相應(yīng)于牽伸纖維紗條的紗條厚度的電壓信號并且把電壓信號傳送給控制元件10?？蛇x擇地或附加地是，微波傳感器30的結(jié)果僅用于監(jiān)控紗條和控制紗條質(zhì)量。因此，這些結(jié)果優(yōu)選顯示在紡紗廠的機器上和/或中央元件上。
不同的電路設(shè)置也是可能的，特別是中央計算器的應(yīng)用。
牽伸纖維紗條2從微波傳感器30通過扎光棍34(微波傳感器30和棍34之間的距離沒有定標(biāo))被牽伸和通過位于圓形條筒37中的旋轉(zhuǎn)板35中的紗條通道被儲存。可選擇的紡紗條筒36為來回橫向移動的板狀的形式。
在牽伸裝置的輸入處和牽伸裝置的輸出處按照有一個裝置40或41，其優(yōu)選用于連續(xù)測量纖維紗條的溫度(在圖1中緊接著相應(yīng)的傳感器3或30)。表征溫度的所測溫度值或電壓值被傳送給相應(yīng)的鑒別元件4或31，另外這里鑒別元件的功能用于校正傳感器3或30提供的測量溫度。鑒別裝置4或31的結(jié)果可以被相互關(guān)聯(lián)，例如，通過橫向聯(lián)系。這樣的聯(lián)系可以是有效的，例如，在控制裝置10中為了聯(lián)系的目的其必須能夠完成計算?？蛇x擇地是，為了校正溫度，如果必要，還為了從裝置40或41而來的信號的相互關(guān)系，可以安裝分離的處理裝置或一個普通的處理裝置，。
兩個傳感器3，30優(yōu)選可以被自動地清潔。例如，通過直接安裝在相應(yīng)的傳感器3，30的測量裝置狹縫上的一個或幾個噴嘴噴出的壓縮空氣清潔。優(yōu)選在適時的時間段內(nèi)和/或當(dāng)共鳴器質(zhì)量的共鳴器特性值的極限值被超過和/或當(dāng)污垢或污跡膜的預(yù)定的厚度被超過時，相應(yīng)的控制裝置(未示出)觸發(fā)清潔器。這樣的噴嘴也可以作為引紗器用于自動地引導(dǎo)纖維紗條在(至少一個)傳感器3或30中被測量。
在一個未示出的本發(fā)明的可選擇的實施例中，細紗前處理裝置可以裝配單個的驅(qū)動裝置，每一個優(yōu)選具有織機的控制電路，因而一個中央控制器方便地被使用。
圖2示出了一個包括彎曲成U形的共鳴器50的開放的微波傳感器3，30，其中開放的是測量狹縫51通過其能夠傳送一根或幾根纖維紗條的，如箭頭示意指出。在測量狹縫中，在纖維紗條2的每一側(cè)，一個圓棒圓棒52被裝配，因此兩根圓棒圓棒同時作為壓縮引導(dǎo)元件。圓棒圓棒52設(shè)置在與纖維紗條2成直角的示意指出的引導(dǎo)處53(如雙箭頭所示)，并且優(yōu)選固定在它們的位置。為了將纖維紗條2引導(dǎo)到測量狹縫51中和兩根圓棒52之間，裝配一個或幾個空氣噴嘴54，并且其基本上在紗條移動的方向上被引導(dǎo)(如圖2紗條向著觀察者移動)和借助壓縮空氣帶動纖維紗條移動(如箭頭所示)。此外，雙箭頭f1指所有的傳感器3，30可以從測量位置移動到清潔位置并返回到測量位置。
圖3-6進一步示出了在牽伸裝置輸入處的微波傳感器3的實施例。在頂視圖2中可以看到一塊輸入板15，其朝向條筒(未示出)的末端，安裝有一個耙子裝置24。該耙子裝置24包括九根垂直定位的圓棒，在圓棒之間，八根纖維紗條2從條筒收縮到微波傳感器3(纖維紗條2在蓋板下運行時在圖4中由點所示)。在耙子裝置24之后的是兩個平行的輸送羅拉25，在其上面是彼此成線性安裝的四個導(dǎo)輪或加壓羅拉26。八根紗條中的兩根在每一個導(dǎo)輥羅拉26與其下面的輸送羅拉25之間運行。萬一紗條斷裂，在所述的導(dǎo)輥羅拉26和輸送羅拉25之間形成一個電連接，并且所述的斷裂以操作者可辨認的方式被顯示。
一根水平定位的圓棒27可以是穩(wěn)定的或可旋轉(zhuǎn)的，并且在它上面纖維紗條2沿著纖維紗條移動的方向被傳送。進此外，圖4中的垂向的雙箭頭表示圓柱27，其優(yōu)選可以被垂向調(diào)整。在圓棒27之后的是兩個垂向的環(huán)形橫截面的引導(dǎo)元件28，纖維紗條2在引導(dǎo)元件之間運行。兩個引導(dǎo)元件28之間的間距優(yōu)選是可調(diào)的，如圖3中的相應(yīng)的雙箭頭所示。
在紗條移動方向中緊隨引導(dǎo)元件28的是一個水平延伸的第二圓棒29，其也可以被支撐以使其穩(wěn)定或旋轉(zhuǎn)，纖維紗條2在其下面被傳送。如圖4所示，可垂向調(diào)整(如雙箭頭)的圓棒29用于將纖維紗條2引導(dǎo)到微波傳感器3的共鳴器60中。另外兩個圓柱形截面的垂向引導(dǎo)元件64a被安裝在圓棒29和微波傳感器3之間。這些在頂端連接到沿著紗條運動方向水平延伸的平棒62，其通過位于兩個相應(yīng)的加長孔63上的螺栓依次連接到蓋板61。在傳感器3的紗條輸出側(cè)具有以同樣的方式連接的引導(dǎo)元件64。引導(dǎo)元件64a，64b之間的間距通過移動加長孔63中的平棒62進行調(diào)整。
在傳感器3的輸入和輸出處，傳感器3的連接線66(連接到一個微波發(fā)生器和信號接收器)在圖3中示出，沿著纖維紗條的寬度延伸的水平延伸的圓形邊65用作附加的引導(dǎo)元件(如圖4虛線所示)。這樣，這些引導(dǎo)元件65位于傳感器3中并且用于穩(wěn)定地引導(dǎo)纖維紗條2穿過共鳴器60。
從傳感器3牽引纖維紗條2的輸入羅拉對2被安裝在引導(dǎo)元件64b的下游。這個羅拉對被方便地設(shè)計作為牽伸裝置1a下游的輸入羅拉對20(如圖1)。和機械測量纖維紗條厚度相比，測量裝置壓縮纖維紗條2并且纖維紗條2在進入牽伸裝置1a之前必須被展開，這樣展開的空間可以被免除。這樣整個機器可以更緊湊。輸入羅拉對20一方面從傳感器3牽引紗條2，另一方面作為牽伸元件。纖維紗條2基本上互相平行地穿過傳感器并繼續(xù)延伸到牽伸裝置1a中。
用于纖維紗條2的雙側(cè)引導(dǎo)的引導(dǎo)元件28，64a和64b可以被可選擇地或額外地和紗條成直角的方向上線性可調(diào)地安裝，引導(dǎo)元件帶有偏心橫截面以避免鋒利的圓周邊緣(未示出)。為了改變纖維紗條2的通道寬度，引導(dǎo)元件28，64a，64b可以繞著它們的徑向軸旋轉(zhuǎn)并且可以在它的位置停止。
根據(jù)圖5和6所示的實施例，一個喇叭口70被裝配在傳感器3之前，通過喇叭口纖維紗條2被引導(dǎo)流向?qū)л喓洼斔土_拉26，25。喇叭口70的寬度可以被方便地調(diào)節(jié)，優(yōu)選調(diào)節(jié)它的輸入和/或輸入寬度。另外，圖5和6的實施例和圖3和4的實施例相似。傳感器3輸出處的引導(dǎo)元件64b將被提及，因為輸入處的引導(dǎo)元件64a由于喇叭口70而成為多余的。然而，如果喇叭口70的寬度是不可調(diào)的，引導(dǎo)元件64a的存在是有益的。
在圖中纖維紗條2的輸入和離開并條機1a的纖維紗條2用相同的參考標(biāo)記。從現(xiàn)有技術(shù)可知-因此沒有做更詳細地描述-進入到并條機1a的纖維紗條2通常以絨頭的形式離開并條機，所述的絨頭通過一個絨頭引導(dǎo)噴嘴各自的絨頭噴嘴19和通過纖維喇叭口而形成-并被壓縮成一根纖維紗條2，以便它能夠儲存在紡紗條筒37中。絨頭噴嘴和纖維喇叭口的合并是可能的，如圖1示意圖所示。
權(quán)利要求
1.一種有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其有至少一根用于牽伸的纖維紗條(2)，至少一個微波傳感器(3，30)在牽伸裝置(1a)的輸入和/或輸出處測量纖維紗條厚度，其特征在于壓縮纖維紗條(2)以獲得在傳感器(3，30)中均一化分布的纖維紗條材料的壓縮裝置(18，19；28，64a，64b，65；70；52)。
2.如權(quán)利要求1所述的細紗前處理裝置，其特征在于壓縮裝置(18，19；28，64a，64b，65；70；52)以機械引導(dǎo)元件(18，19；28，64a，64b，65；70；52)的形式設(shè)計。
3.如權(quán)利要求2所述的細紗前處理裝置，其特征在于至少一個引導(dǎo)元件(65；52)被安裝在傳感器(3，30)的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的細紗前處理裝置，其特征在于引導(dǎo)元件(65)被設(shè)計成在纖維紗條方向上延伸的水平圓形邊緣(65)并且至少安裝在傳感器(3)的輸入處。
5.如權(quán)利要求3或4所述的細紗前處理裝置，其特征在于(至少一個)邊緣(65；52)由非傳導(dǎo)材料(例如陶瓷)制成。
6.如權(quán)利要求2所述的細紗前處理裝置，其特征在于引導(dǎo)元件(18，19；64a，64b；70)紗條移動的方向中直接位于(至少一個)傳感器(3，30)之前和/或之后。
7.如權(quán)利要求2-6中任一所述的細紗前處理裝置，其特征在于為了改變(至少一根)纖維紗條(2)的通道寬度，引導(dǎo)元件(28，64a，64b，52是可調(diào)的。
8.如前述任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于裝置(24)為了防止纖維紗條(2)的交錯，特別是耙子(24)在引導(dǎo)到(至少一個)傳感器(3，30)的測量狹縫期間，因此裝置(24)被安裝在傳感器(3，30)之前或之后。
9.有牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)是不均勻的，至少一個微波傳感器(3)測量牽伸裝置(1a)之前的纖維厚度，其特征在于和纖維移動方向成直角延伸的羅拉對(20)被安裝在傳感器(3)的下游。
10.如權(quán)利要求9所述的細紗前處理裝置，其特征在于羅拉對(20)被設(shè)計為在傳感器(3)下游的牽伸裝置(1a)的輸入羅拉對(20)。
11.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，至少一根纖維紗條(2)被牽伸，至少一個有共鳴器(50)的微波傳感器(3，30)在前述裝置的輸入處和/或牽伸裝置的輸出處測量纖維紗條的厚度，其特征在于在適當(dāng)?shù)臅r間段內(nèi)和/或在空狀態(tài)下共鳴器特性值的極限制被超過時和/或當(dāng)污垢或油跡的預(yù)置的厚度膜被超過時，裝置(54)清潔(至少一個)傳感器(3，30)。
12.如權(quán)利要求11所述的細紗前處理裝置，其特征在于當(dāng)污垢指定度的極限值被超過時，所述的控制裝置切斷機器。
13.如權(quán)利要求11或12所述的細紗前處理裝置，其特征在于當(dāng)條筒在牽伸裝置的輸出處時；控制裝置作用(至少一個)傳感器(3，30)的清潔器。
14.如權(quán)利要求11-13任一所述的細紗前處理裝置，其特征在于鑒別裝置用于鑒別共鳴器空狀態(tài)下的特性值，為了確定共鳴器(50)的污染度共鳴器(＝質(zhì)量)在(至少一個)傳感器(3，30)之前和/或之后。
15.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，至少一根纖維紗條(2)被牽伸，至少一個微波傳感器(3)測量纖維紗條的厚度，其特征在于直接在牽伸裝置(1a)之前的(至少一個)傳感器(3)位于牽伸裝置(1a)的初牽伸區(qū)內(nèi)或牽伸裝置(1a)的主牽伸區(qū)內(nèi)。
16.如權(quán)利要求15所述的細紗前處理裝置，其特征在于牽伸裝置(1a)的輸入羅拉對和微波傳感器(3)以彼此相對的形式設(shè)置和設(shè)計，輸入羅拉對能夠傳送(至少一根)纖維紗條(2)穿過微波傳感器(3)的測量狹縫。
17.如權(quán)利要求15或16所述的細紗前處理裝置，其特征在于傳感器(3)和輸入羅拉對之間的間距小于所要牽伸的纖維紗條材料的中間纖維的長度。
18.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置用于牽伸纖維紗條(2)，因此牽伸裝置(1a)和裝配至少一對輸入羅拉對(20)和一對輸出羅拉對(22)，一個連接到牽伸裝置(1a)下游的絨頭噴嘴(19)和壓縮并牽引牽伸纖維紗條(2)的連接的扎光羅拉對(34)，纖維紗條(2)通過旋轉(zhuǎn)板(35)中的紗條通道儲存在條筒(37)中，其特征在于在牽伸裝置輸出處的至少一個微波傳感器(30)測量纖維紗條厚度，因此這個傳感器(30)直接位于輸出羅拉對(22)之后或絨頭噴嘴(19)和扎光羅拉對(34)之間或光羅拉對(34)和旋轉(zhuǎn)板(35)之間。
19.如權(quán)利要求18所述的細紗前處理裝置，其特征在于微波傳感器(30)制成以絨頭噴嘴插件的形式。
20.如權(quán)利要求18所述的細紗前處理裝置，其特征在于絨頭噴嘴(19)和微波傳感器(30)合成一體。
21.如權(quán)利要求15-20中任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于微波傳感器(3，30)在橫截面有封閉的形狀。
22.如權(quán)利要求15-20中任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于微波傳感器(3，30)在橫截面有開放的形狀，例如，一種叉狀的狹縫。
23.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)被用于牽伸，至少一個有共鳴器(50)的微波傳感器(3，30)在牽伸裝置的輸入處和/或牽伸裝置的輸出處測量纖維厚度，其特征在于引紗器(54)將所要自動測量的纖維紗條(2)引導(dǎo)到(至少一個)傳感器(3，30)。
24.如權(quán)利要求23所述的細紗前處理裝置，其特征在于空氣引紗器(54)包括空氣噴嘴(54)用于氣動地引導(dǎo)所要測量的纖維紗條。
25.如權(quán)利要求23或24所述的細紗前處理裝置，其特征在于引紗器包括握持元件，利用該握持元件，(至少一根)纖維紗條在(至少一個)微波傳感器(3，30)從測量位置轉(zhuǎn)移到清潔位置之后被握持在一限定的位置，以便所述纖維紗條可以在沒有人工干擾的情況下被引入到測量狹縫(51)中。
26.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)被用于牽伸，(至少一個)微波傳感器(3，30)在輸入和輸出處測量纖維紗條厚度，其特征在于一個裝置測量(至少一根)被牽伸纖維紗條(2)和/或離開牽伸裝置(1a)的纖維紗條(2)的溫度(40，41)，一個校正元件(4，31；10)根據(jù)測量的溫度校正(至少一個)傳感器(3，30)的測量結(jié)果。
27.如權(quán)利要求26所述的細紗前處理裝置，其特征在于(至少一個)纖維紗條(2)的溫度可以被連續(xù)地測量。
28.如權(quán)利要求26或27所述的細紗前處理裝置，其特征在于校正元件和電子測量系統(tǒng)或(至少一個)微波傳感器(3，30)的鑒別元件(4，31)或微波傳感器(3，30)的一個外部裝置(10)中的鑒別元件(4，31)合成一體。
29.如前述任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于校正元件(4，31；10)以從(至少一個)輸入傳感器(3)和(至少一個)輸出傳感器(30)而得的測量結(jié)果通過橫向聯(lián)系可以彼此相關(guān)的方式設(shè)計和安裝。
30.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)被用于牽伸，至少兩個微波傳感器(3，30)在輸入和/或輸出處測量纖維紗條的厚度，其中在測量位置的傳感器(3，30)的(至少兩個)共鳴器(50)被連接作為過濾帶。
31.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)被用于牽伸，至少一個微波傳感器(3)在輸入處測量纖維紗條厚度和至少一個微波傳感器(3)在輸出處測量纖維紗條厚度，因此被牽伸紗條(2)的目標(biāo)厚度是預(yù)定的，其特征在于在(至少一個)傳感器(3)在輸入處測量的和在(至少一個)傳感器(30)在輸出處測量的實際紗條厚度通過鑒別元件而相互關(guān)聯(lián)，并且所述結(jié)果可以被傳送給控制元件(10)以便根據(jù)預(yù)定的目標(biāo)紗條厚度調(diào)整牽伸元件(20，21)。
32.如權(quán)利要求31所述的細紗前處理裝置，其特征在于鑒別元件可以在由(至少一個)在輸入處的傳感器(3)測量的實際紗條厚度和(至少一個)在輸出處的傳感器(30)測量的實際紗條厚度之間建一個交叉相關(guān)。
33.有自調(diào)勻整牽伸裝置(1a)的細紗前處理裝置，其中至少一根纖維紗條(2)被用于牽伸，至少一個有共鳴器(50)的微波傳感器(3，30)在牽伸裝置的輸入處和/或牽伸裝置的輸出處測量纖維厚度，其特征在于根據(jù)不同纖維材料和/或不同纖維紗條混合物的校正曲線對(至少一個)傳感器(3，30)進行校正。
34.如權(quán)利要求33所述的細紗前處理裝置，其特征在于校正曲線可以被儲存在電子測量系統(tǒng)中和/或當(dāng)需要時從外部介質(zhì)中提取。
35.如權(quán)利要求33或34所述的細紗前處理裝置，其特征在于對于不同的纖維材料，至少提供一種校正曲線并且適于每一種纖維材料，它也可以在不同的校正曲線之間進行轉(zhuǎn)變。
36.如權(quán)利要求33或35所述的細紗前處理裝置，其特征在于新的校正曲線可根據(jù)纖維紗條混合物的預(yù)定混合率進行確定。
37.如權(quán)利要求36所述的細紗前處理裝置，其特征在于新的校正曲線可以通過紡成，至少兩條校正曲線的內(nèi)插法和/或回歸方程確定。
38.如權(quán)利要求33-37任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于優(yōu)選以關(guān)于不同纖維紗條材料的校正曲線的表格形式的數(shù)據(jù)可以被儲存在電子儲存器中以確定新的校正曲線。
39.如權(quán)利要求33-38任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于輸入裝置用于輸入混合率并且作為處理單元以根據(jù)出入的混合率確定校正曲線。
40.如權(quán)利要求33-39任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置，其特征在于微波傳感器(3)在牽伸裝置輸入處通過一個后校正微波傳感器(30)和牽伸裝置輸出處通過一個微處理器進行后校正。
41.如權(quán)利要求33-40任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置的校正處理方法，其特征在于微波輸出傳感器(30)根據(jù)實驗測量結(jié)果進行后校正，在實驗測量中，例如，被牽伸纖維紗條的實際紗條厚度被測量(合理控制)，并且微波輸入傳感器(3)根據(jù)這個后校正被人工的或自動地后校正。
42.如權(quán)利要求33-40任一權(quán)利要求所述的細紗前處理裝置的校正處理方法，其特征在于由規(guī)定含水量的絞紗紡織纖維紗條被用于校正，或者所有的纖維紗條被儲存在一致的環(huán)境條件下和部分纖維紗條被用于校正。
43.如權(quán)利要求42所述方法，其特征在于紡織校正樣品被注入到硬化樣品中，例如，聚合物或相應(yīng)的纖維材料的刪除聚合物，例如，熔體粘膠被應(yīng)用。
44.如權(quán)利要求42或43所述的方法，其特征在于具有與所要處理的纖維紗條材料的相對電容率盡可能相同的紡織校正樣品被使用。
全文摘要
通過一個或幾個微波傳感器(3，30)測量至少一根纖維紗條(3)的纖維紗條橫截面或纖維紗條厚度的不同的細紗前處理裝置的改進被提出。一種改進的裝置的特征在于壓縮裝置(18，19；28，64a，64b，65；70；52)和特定的機械引導(dǎo)元件可以被安裝在微波傳感器(3，30)之前和/或之后。本發(fā)明也提出了，例如在微波傳感器(3)之后安裝一多輸送羅拉對，輸送羅拉對可以設(shè)計成特別是作為牽伸裝置連續(xù)的輸入羅拉對(20)。此外，還提出了(至少一個)微波傳感器(3，30)的校正。
文檔編號G01N22/00GK1646743SQ03807728
公開日2005年7月27日 申請日期2003年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月4日
發(fā)明者約阿希姆·達米格, 米夏埃爾·于丁, 科克里·謝里夫 申請人:利特英紡織機械制造股份公司