專利名稱:一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，包括稱重試驗單元、水壓試驗單元以及控制單元。本實用新型適用于鋼制無縫氣瓶、焊接氣瓶、鋁合金無縫氣瓶和纏繞氣瓶等的水壓試驗，通過在稱重試驗單元中分別對受試瓶在空瓶和注水后滿瓶時進行稱重，自動計算受試瓶實際容積，然后在水壓試驗單元中對其進行加壓，在此期間傳感器采集試驗溫度、壓力、量筒試驗前后液位等參數，最后計算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格。
【專利說明】一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于設備檢測【技術領域】，特別涉及一種用于檢測氣瓶性能的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)。

【背景技術】
[0002]氣瓶水壓試驗是檢測氣瓶性能的最直接和有效的手段。試驗原理為以水為加壓介質，逐步增大受試瓶內的壓力，達到氣瓶的水壓試驗壓力，對氣瓶的安全承載能力進行驗證。傳統(tǒng)的氣瓶水壓試驗方法為手動升壓、泄壓并采用磅秤、量筒、壓力表等儀器測量受試瓶重量、液位、壓力等參數后套入公式計算氣瓶殘余變形率，以氣瓶殘余變形率作為判定氣瓶是否安全可靠的依據。該試驗方法不但過程繁瑣，而且容易受人為因數影響導致誤差較大。
實用新型內容
[0003]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種能夠大大提高氣瓶檢測效率以及檢測準確性的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)。
[0004]本實用新型采用的技術方案是這樣的:一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括稱重試驗單元、水壓試驗單元以及控制單元；
[0005]所述稱重試驗單元包括重量傳感器和受試瓶進水閥，受試瓶通過受試瓶進水閥灌裝水，在稱重試驗單元中，所述受試瓶放置于重量傳感器上；
[0006]所述水壓試驗單元包括量筒以及試壓泵，所述試壓泵的進水口通過進水管與量筒連接，所述試壓泵的出水口通過設置有試壓閥的出水管與受試瓶連接，在所述試壓泵的出水口處設置有壓力傳感器，在所述量筒內設置有液位計和溫度探頭，所述量筒通過量筒進水閥進水；
[0007]所述控制單元分別與重量傳感器、受試瓶進水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計、溫度探頭以及量筒進水閥連接。
[0008]本實用新型所述的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器、受試瓶進水閥、試壓泵、試壓閥、壓力傳感器、液位計、溫度探頭、量筒進水閥以及觸摸屏操作顯示器電連接。
[0009]本實用新型所述的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其所述PLC控制器與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機連接。
[0010]本實用新型適用于鋼制無縫氣瓶、焊接氣瓶、鋁合金無縫氣瓶和纏繞氣瓶等的水壓試驗，通過在稱重試驗單元中分別對受試瓶在空瓶和注水后滿瓶時進行稱重，自動計算受試瓶實際容積，然后在水壓試驗單元中對其進行加壓，在此期間傳感器采集試驗溫度、壓力、量筒試驗前后液位等參數，最后計算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格。
[0011]本實用新型的有益效果是:
[0012]1、提高了氣瓶檢測效率。操作人員只需將受試瓶放置好后啟動程序，系統(tǒng)將自動進行稱重試驗和水壓試驗，并在試驗完后提示操作人員，全過程操作只需一人，而原試驗方法至少需要2-3人。
[0013]2、試驗過程中的液位、壓力、重量、溫度等參數均采用傳感器采集，殘余變形率計算及試驗結果判斷通過控制單元完成，大大降低了人為因數對試驗結果的影響。
[0014]3、控制單元具有試壓泵故障檢測、壓力泄露檢測、禁止帶壓上升壓臂等功能，保證了水壓試驗的可靠性和安全性。
[0015]4、試驗后數據自動保存。歷史數據可隨時查詢、打印，歷史數據包括氣瓶編號、試驗時間、試驗數據、試驗結果等信息，實現氣瓶檢測的可追溯性。

【附圖說明】

[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的控制原理圖。
[0018]圖中標記:1為重量傳感器,2為受試瓶進水閥,3為受試瓶,4為量筒,5為試壓泵，6為進水管，7為試壓閥，8為出水管，9為壓力傳感器，10為液位計，11為溫度探頭，12為量筒進水閥。

【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0020]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0021]如圖1所示，一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括稱重試驗單元、水壓試驗單元以及控制單元。
[0022]其中，所述稱重試驗單元包括重量傳感器I和受試瓶進水閥2，受試瓶3通過受試瓶進水閥2灌裝水，在稱重試驗單元中，所述受試瓶3放置于重量傳感器I上；所述水壓試驗單元包括量筒4以及試壓泵5，所述試壓泵5的進水口通過進水管6與量筒4連接，所述試壓泵5的出水口通過設置有試壓閥7的出水管8與受試瓶3連接，在所述試壓泵5的出水口處設置有壓力傳感器9，在所述量筒4內設置有液位計10和溫度探頭11，所述量筒4通過量筒進水閥12進水。
[0023]如圖2所示，所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器1、受試瓶進水閥2、試壓泵5、試壓閥7、壓力傳感器9、液位計10、溫度探頭11、量筒進水閥12以及觸摸屏操作顯示器電連接；所述PLC控制器還與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機連接。
[0024]PLC控制器接收液位計、壓力傳感器、重量傳感器、溫度探頭等采集的模擬量數據以及其他開關量控制信號，通過程序控制試壓泵、電磁閥、蜂鳴器等開閉，然后自動計算氣瓶殘余變形率，最后自動判定試驗結果。操作人員通過觸摸屏操作顯示器設置參數、啟動檢測程序，在試驗過程中觸摸屏顯示當前液位、壓力等參數值并在試驗結束后顯示受試瓶的殘余變形率及試驗結果；觸摸屏操作顯示器還可控制打印機打印本次或本批次氣瓶水壓試驗報告。
[0025]采用本實用新型進行氣瓶形成檢測的試驗步驟是:首先，分別對受試瓶在空瓶和注水后滿瓶時進行稱重，自動計算受試瓶實際容積；然后密封瓶口，選擇受試瓶類型，輸入氣瓶編號后開始水壓試驗；控制試壓泵升壓到1MPa后泄壓，其目的是保證受試瓶處于滿瓶狀態(tài)；然后根據受試瓶類型控制試驗泵升壓到試驗壓力，并保壓5分鐘后泄壓，在此期間傳感器采集試驗溫度、壓力、量筒試驗前后液位等參數；最后計算氣瓶殘余變形率，從而判斷氣瓶是否合格；保存數據，提示操作者試驗完成。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:包括稱重試驗單元、水壓試驗單元以及控制單元； 所述稱重試驗單元包括重量傳感器(I)和受試瓶進水閥(2 )，受試瓶(3 )通過受試瓶進水閥(2 )灌裝水，在稱重試驗單元中，所述受試瓶(3 )放置于重量傳感器(I)上； 所述水壓試驗單元包括量筒(4 )以及試壓泵(5 )，所述試壓泵(5 )的進水口通過進水管(6)與量筒(4)連接，所述試壓泵(5)的出水口通過設置有試壓閥(7)的出水管(8)與受試瓶(3 )連接，在所述試壓泵(5 )的出水口處設置有壓力傳感器(9 )，在所述量筒(4 )內設置有液位計(1 )和溫度探頭(11)，所述量筒(4 )通過量筒進水閥(12 )進水； 所述控制單元分別與重量傳感器(I)、受試瓶進水閥(2)、試壓泵(5)、試壓閥(7)、壓力傳感器(9 )、液位計(10 )、溫度探頭(11)以及量筒進水閥(12 )連接。2.根據權利要求1所述的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述控制單元包括PLC控制器以及觸摸屏操作顯示器，所述PLC控制器分別與重量傳感器(I)、受試瓶進水閥(2 )、試壓泵(5 )、試壓閥(7 )、壓力傳感器(9 )、液位計(10 )、溫度探頭(11)、量筒進水閥(12)以及觸摸屏操作顯示器電連接。3.根據權利要求2所述的全自動氣瓶水壓試驗系統(tǒng)，其特征在于:所述PLC控制器與蜂鳴器連接，所述觸摸屏操作顯示器與打印機連接。
【文檔編號】G01N3-12GK204269485SQ201420782194
【發(fā)明者】汪映標, 馬劍峰, 楊國強, 林川杰, 陳銀 [申請人]威特龍消防安全集團股份公司