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      一種基于wifi傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置的制造方法

      文檔序號:55890閱讀:277來源:國知局
      專利名稱:一種基于wifi傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置的制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,包括底座和支架,支架的上設置有帶有連桿連接座的連桿安裝套,連桿的后端與連桿連接座鉸接,連桿連接座兩側的面板和連桿上均對應設置有銷孔,銷孔內設置有定位銷;連桿的前端設置有噪音采集處理終端安裝殼,噪音采集處理終端安裝殼上端設置有聲級計,噪音采集處理終端安裝殼內設置有噪聲信號處理電路、MCU和WIFI模塊。本實用新型能夠極大地提高客車出廠時噪聲測試的準確率、便捷性和測試效率,降低檢測人員的勞動強度。
      【專利說明】
      一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置
      技術領域
      [0001]本實用新型涉及一種噪聲測量裝置,尤其涉及一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量
      目.ο
      【背景技術】
      [0002]客車出廠測試時,需要進行噪聲測試,傳統(tǒng)測試方式每輛待測車輛需配試車員一名和噪聲測試人員多名,試車員負責操控客車,并選擇噪聲測量模式,噪聲測試人員需要操作聲級計,并實時的去人工記錄數(shù)據。
      [0003]以上傳統(tǒng)測試方法存在以下弊端:
      [0004]1.進行噪聲測量時,每輛車需要兩名測試人員,增加了人力成本;
      [0005]2.手工記錄數(shù)據方式一方面容易出錯,另一方面對數(shù)據進行整理和后期處理很麻煩;
      [0006]3.每輛客車需要有四個位置需要進行噪聲測試,噪聲測試人員手持聲級計需變換位置進行測試,導致測試周期變長,工作效率變低,影響交貨。
      [0007]綜上所述,如何設計提高客車出廠時噪聲測試的準確率、便捷性和測試效率,成為亟待解決的問題。
      【實用新型內容】
      [0008]本實用新型的目的是提供一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,能夠提高客車出廠時噪聲測試的準確率、便捷性和測試效率。
      [0009]本實用新型采用下述技術方案:
      [0010]一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,包括底座和設置在底座上的支架,支架的上部設置有環(huán)形的連桿安裝套,連桿安裝套上沿周向均勻設置有三個連桿連接座,每個連桿連接座內均設置有連桿,連桿的后端通過轉軸與連桿連接座鉸接,連桿連接座兩側的面板和連桿上均對應設置有銷孔,銷孔內設置有定位銷;連桿的前端設置有噪音采集處理終端安裝殼,噪音采集處理終端安裝殼上端設置有聲級計,噪音采集處理終端安裝殼內設置有噪聲信號處理電路、MCU和WIFI模塊,聲級計的信號輸出端連接噪聲信號處理電路的輸入端,噪聲信號處理電路的輸出端連接MCU模塊的輸入端,MCU模塊的輸出端連接WIFI模塊的輸入端。
      [0011]所述的噪聲信號處理電路包括雙運算放大器和可控精密穩(wěn)壓源,雙運算放大器的INl-接線端通過第一電阻接地,聲級計的信號輸出端通過第二電阻連接雙運算放大器的INl+接線端,雙運算放大器的INl-接線端還通過第七電阻連接雙運算放大器的OUTl接線端,雙運算放大器的OUTl接線端通過第三電阻和第八電阻連接雙運算放大器的0UT2接線端,雙運算放大器的GND接線端接地,雙運算放大器的Vcc接線端連接芯片供電電源VCC,雙運算放大器的IN2-接線端通過第八電阻連接雙運算放大器的0UT2接線端,雙運算放大器的IN2-接線端連接MCU模塊的輸入端,雙運算放大器的IN2+接線端通過第五電阻接地,雙運算放大器的IN2+接線端還通過第四電阻連接可控精密穩(wěn)壓源的K接線端,可控精密穩(wěn)壓源的K接線端通過第一電容連接可控精密穩(wěn)壓源的A接線端,可控精密穩(wěn)壓源的A接線端接地,可控精密穩(wěn)壓源的REF接線端通過第六電阻連接芯片供電電源VCC。
      [0012]所述支架的中部設置有環(huán)形的連桿卡扣,連桿卡扣上設置有三個卡槽。
      [0013]所述底座下端設置有永磁吸盤。
      [0014]所述噪音采集處理終端安裝殼包括前殼和后殼,前殼和后殼的兩側通過螺釘和螺母固定。
      [0015]所述WIFI模塊采用CC3200芯片。
      [0016]所述雙運算放大器采用LM358芯片。
      [0017]所述可控精密穩(wěn)壓源采用TL431芯片。
      [0018]本實用新型能夠利用間隔120°設置的聲級計分別采集對應位置處的噪音信號,應對采集到的噪音信號進行平均處理,以保證采集精度和準確率。聲級計能夠將采集到的噪音信號轉換為模擬噪聲信號,傳送給后級的噪聲信號處理電路。噪聲信號處理電路的由雙運放構成和可控精密穩(wěn)壓源,且與前級運放為同相放大器,輸入阻抗較大,十分適合噪聲這類電壓源性質信號的采集,能夠保證良好的檢測精度。噪聲信號處理電路處理后利用MCU將信號發(fā)送至CC3200芯片電路,利用CC3200芯片自帶的WIFI功能將數(shù)據傳輸給指定終端,完成整個噪音信號的采集。底座下端設置的永磁吸盤,便于將底座及支架固定吸附在待測車輛的底板上。連桿與連桿連接座的鉸接設計,配合定位銷和銷孔的設計,能夠實現(xiàn)連桿的撐起和收回。當連桿水平撐起后,即可將定位銷插入銷孔內,實現(xiàn)連桿的位置固定;拔出定位銷,可將連桿收回至于支架平行的位置,便于運輸和移動。本實用新型能夠極大地提高客車出廠時噪聲測試的準確率、便捷性和測試效率,降低檢測人員的勞動強度。
      【附圖說明】
      一種基于wifi傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置的制造方法附圖
      [0019]圖1為本實用新型的結構示意圖;
      [0020]圖2為連桿安裝套的結構示意;
      [0021]圖3為噪聲信號處理電路的電路圖。
      【具體實施方式】
      [0022]以下結合附圖和實施例對本實用新型作以詳細的描述:
      [0023]如圖1至圖3所示,本實用新型所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,包括底座I和設置在底座I上的支架2。底座I下端設置有永磁吸盤,便于將底座I及支架2固定吸附在待測車輛的底板上。支架2的上部設置有環(huán)形的連桿安裝套3,連桿安裝套3上沿周向均勻設置有三個連桿連接座4,每個連桿連接座4內均設置有連桿5,連桿5的后端通過轉軸6與連桿連接座4鉸接,能夠實現(xiàn)連桿5的撐起和收回。連桿連接座4兩側的面板7和連桿5上均對應設置有銷孔,銷孔內設置有定位銷8;當連桿5水平撐起后,即可將定位銷8插入銷孔內,實現(xiàn)連桿5的位置固定;拔出定位銷8,可將連桿5收回至于支架2平行的位置,便于運輸和移動。支架2的中部還設置有環(huán)形的連桿卡扣9,連桿卡扣9上設置有三個卡槽,收回的連桿5可對應卡接在連桿卡扣9上。
      [0024]連桿5的前端設置有噪音采集處理終端安裝殼10,噪音采集處理終端安裝殼10上端設置有聲級計11,用于采集待測車輛內的噪音信號。噪音采集處理終端安裝殼10內設置有噪聲信號處理電路、MCU和WIFI模塊,聲級計11的信號輸出端連接噪聲信號處理電路的輸入端,噪聲信號處理電路的輸出端連接MCU模塊的輸入端,MCU模塊的輸出端連接WIFI模塊的輸入端。噪聲信號處理電路用于對聲級計11采集到的噪音信號進行處理,并發(fā)送至MCU,最終由M⑶通過WIFI模塊發(fā)送至指定終端,如上位機。噪音采集處理終端安裝殼10包括前殼和后殼,前殼和后殼的兩側通過螺釘和螺母12固定,便于對噪音采集處理終端安裝殼10的噪聲信號處理電路、MCU和WIFI模塊進行安裝、維修、檢測和更換。
      [0025]本實用新型中,噪聲信號處理電路包括雙運算放大器Ul和可控精密穩(wěn)壓源U2,雙運算放大器Ul的INl-接線端通過第一電阻Rl接地,聲級計11的信號輸出端Uin通過第二電阻R2連接雙運算放大器Ul的INl+接線端,雙運算放大器Ul的INl-接線端還通過第七電阻R7連接雙運算放大器Ul的OUTl接線端,雙運算放大器Ul的OUTl接線端通過第三電阻R3和第八電阻R8連接雙運算放大器Ul的0UT2接線端,雙運算放大器Ul的GND接線端接地,雙運算放大器Ul的Vcc接線端連接芯片供電電源VCC,雙運算放大器Ul的IN2-接線端通過第八電阻R8連接雙運算放大器Ul的0UT2接線端,雙運算放大器Ul的IN2-接線端連接MCU模塊的輸入端,雙運算放大器Ul的IN2+接線端通過第五電阻R5接地,雙運算放大器Ul的IN2+接線端還通過第四電阻R4連接可控精密穩(wěn)壓源U2的K接線端,可控精密穩(wěn)壓源U2的K接線端通過第一電容Cl連接可控精密穩(wěn)壓源U2的A接線端,可控精密穩(wěn)壓源U2的A接線端接地,可控精密穩(wěn)壓源U2的REF接線端通過第六電阻R6連接芯片供電電源VCC JNl+接線端連接的為輸入的噪聲信號,范圍為300mV-1500mV,經過噪聲信號處理電路處理后,輸出信號Uout變?yōu)?00mV-1000mV,以滿足后級WIFI模塊的輸入電壓要求。
      [0026]本實施例中,WIFI模塊可采用CC3200芯片;雙運算放大器Ul可采用LM358芯片;可控精密穩(wěn)壓源U2可采用TL431芯片。
      [0027]在進行客車出廠噪聲測試時,可同時將4個本實用新型所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置分別設置在客車中的司機位置、車頭位置、車中位置和車尾位置,每個基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置中間隔120°設置的聲級計11能夠分別采集對應位置處的噪音信號,應對采集到的噪音信號進行平均處理,以保證采集精度和準確率。聲級計11能夠將采集到的噪音信號轉換為模擬噪聲信號,傳送給后級的噪聲信號處理電路。噪聲信號處理電路的由雙運放構成和可控精密穩(wěn)壓源U2,且與前級運放為同相放大器,輸入阻抗較大,十分適合噪聲這類電壓源性質信號的采集,能夠保證良好的檢測精度。噪聲信號處理電路處理后利用MCU將信號發(fā)送至CC3200芯片電路,利用CC3200芯片自帶的WIFI功能將數(shù)據傳輸給指定終端,完成整個噪音信號的采集,無線束連接,方便測試人員的安裝調試。指定終端能夠對噪音信號進行處理并記錄噪聲,最終自動生成所需噪聲測試報告。
      [0028]本實用新型除了應用于客車噪聲監(jiān)測,還可以應用在醫(yī)療,車間等場合。
      【主權項】
      1.一種基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:包括底座和設置在底座上的支架,支架的上部設置有環(huán)形的連桿安裝套,連桿安裝套上沿周向均勻設置有三個連桿連接座,每個連桿連接座內均設置有連桿,連桿的后端通過轉軸與連桿連接座鉸接,連桿連接座兩側的面板和連桿上均對應設置有銷孔,銷孔內設置有定位銷;連桿的前端設置有噪音采集處理終端安裝殼,噪音采集處理終端安裝殼上端設置有聲級計,噪音采集處理終端安裝殼內設置有噪聲信號處理電路、MCU和WIFI模塊,聲級計的信號輸出端連接噪聲信號處理電路的輸入端,噪聲信號處理電路的輸出端連接MCU模塊的輸入端,MCU模塊的輸出端連接WIFI模塊的輸入端。2.根據權利要求1所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述的噪聲信號處理電路包括雙運算放大器和可控精密穩(wěn)壓源,雙運算放大器的INl-接線端通過第一電阻接地,聲級計的信號輸出端通過第二電阻連接雙運算放大器的INl+接線端,雙運算放大器的INl-接線端還通過第七電阻連接雙運算放大器的OUTl接線端,雙運算放大器的OUTl接線端通過第三電阻和第八電阻連接雙運算放大器的0UT2接線端,雙運算放大器的GND接線端接地,雙運算放大器的Vcc接線端連接芯片供電電源VCC,雙運算放大器的IN2-接線端通過第八電阻連接雙運算放大器的0UT2接線端,雙運算放大器的IN2-接線端連接MCU模塊的輸入端,雙運算放大器的IN2+接線端通過第五電阻接地,雙運算放大器的IN2+接線端還通過第四電阻連接可控精密穩(wěn)壓源的K接線端,可控精密穩(wěn)壓源的K接線端通過第一電容連接可控精密穩(wěn)壓源的A接線端,可控精密穩(wěn)壓源的A接線端接地,可控精密穩(wěn)壓源的REF接線端通過第六電阻連接芯片供電電源VCC。3.根據權利要求1所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述支架的中部設置有環(huán)形的連桿卡扣,連桿卡扣上設置有三個卡槽。4.根據權利要求1所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述底座下端設置有永磁吸盤。5.根據權利要求1所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述噪音采集處理終端安裝殼包括前殼和后殼,前殼和后殼的兩側通過螺釘和螺母固定。6.根據權利要求1所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述WIFI模塊采用CC3200芯片。7.根據權利要求2所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述雙運算放大器采用LM358芯片。8.根據權利要求2所述的基于WIFI傳輸?shù)男滦驮肼暅y量裝置,其特征在于:所述可控精密穩(wěn)壓源采用TL431芯片。
      【文檔編號】G01H17/00GK205719237SQ201620345699
      【公開日】2016年11月23日
      【申請日】2016年4月22日
      【發(fā)明人】馬鵬閣, 王金鳳, 童小利, 孫俊靈, 劉新林
      【申請人】鄭州航空工業(yè)管理學院
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