專利名稱：漏液檢測帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種漏液檢測帶，特別是關(guān)于一種用于檢測環(huán)境或裝備有無液體滲入或泄漏的檢測帶。
背景技術(shù)：
一般裝設(shè)精密生產(chǎn)設(shè)備的半導(dǎo)體廠，或者裝設(shè)電氣設(shè)備的機房，如網(wǎng)絡(luò)公司架設(shè)的網(wǎng)站服務(wù)器、計算機機房及電路機房，或者文件資料室等重要場所，若有雨水或其它液體滲入，會影響甚至損壞機器、電器設(shè)備或文件資料等，造成無法預(yù)料的損失，甚至發(fā)生危險。又如在儲存或裝運油料或液態(tài)化學(xué)原料的場所，若儲存槽或管線發(fā)生漏液情況，同樣會造成無法預(yù)料的損失，甚至造成嚴(yán)重的意外。因此，在必須防止液體滲入或泄漏的環(huán)境或裝置，若能適時檢測得知液體滲入或泄漏的情況并發(fā)出警報，在損害發(fā)生前預(yù)先進(jìn)行修復(fù)或處理，則可避免造成損失或發(fā)生危險。
為克服液體的泄漏或滲入對設(shè)備、裝置造成的損失或危害，現(xiàn)在用于檢測液體泄漏或滲入的檢測裝置，如圖7所示，是由漏液檢測器30及檢測帶31組成，該檢測帶31裝設(shè)在可能會產(chǎn)生液體泄漏或滲入的場所或設(shè)備的位置，若萬一產(chǎn)生液體泄漏或滲入，該檢測帶31即可測得漏液的狀況，使該漏液檢測器30報警，這樣即可立即通知相關(guān)人員進(jìn)行修復(fù)以避免漏液情況的擴大，避免造成設(shè)備或裝置的損失，或發(fā)生危險。
現(xiàn)有檢測帶，如圖8A及圖8B所示，是在兩個平行的金屬絞線41外分別包覆絕緣層42，使兩個金屬絞線41完全隔離，且在絕緣層42上包設(shè)有多組每組兩個的金屬圈43，并在金屬圈43上沖壓制成刺勾43a，使該刺勾43a刺穿絕緣層42與金屬導(dǎo)線41接觸，如圖8B所示；兩個一組的金屬圈43則分別使刺勾43a接觸金屬導(dǎo)線41，使該兩個金屬圈43成為一個感測點。如發(fā)生漏液時，借由液體使兩金屬圈43短路，使上述漏液檢測器30報警，通知相關(guān)人員前來進(jìn)行修復(fù)，可預(yù)防及避免損壞擴大。
但是兩個金屬圈43的體積較大，且兩者之間的距離也較大，約有25至30mm，若萬一發(fā)生漏液時，必須要有相當(dāng)?shù)穆┮毫坎拍芨袦y到，故感測的靈敏度較低，對于發(fā)生輕微漏液即造成損失或危害的場合并不適用。
請參閱圖9A及圖9B，它是另一種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，是在兩個平行的長片狀的導(dǎo)電片51外包覆塑料材質(zhì)的絕緣層52，且在絕緣層52兩側(cè)邊及中間沖設(shè)有多個等間隔排列相對的外開口52a及內(nèi)開口52b，使該導(dǎo)電片51的兩側(cè)邊外露而構(gòu)成感測點。由于使導(dǎo)電片51外露的內(nèi)開口52b及外開口52a，其前后相鄰的間距(約20mm)縮小，從而可提高感測的靈敏度，但前后相鄰的開口間距仍然過大，即用于包覆的絕緣層52面積過大而無法有效提高靈敏度，且該長條狀的導(dǎo)電片51的柔韌性較差容易彎折而斷裂，一旦導(dǎo)電片51折損即失去傳導(dǎo)作用，所以使用時并不盡理想。
請參閱圖10A及圖10B，它是另一種以導(dǎo)電片作為感應(yīng)導(dǎo)體的檢測帶，它是在兩個平行的導(dǎo)電片61外套裝用在絕緣的膠膜62，在膠膜62上等間隔設(shè)有多個開口62a，使兩個導(dǎo)電片61的外側(cè)邊顯露出來以構(gòu)成感測點。用于絕緣的膠膜62的厚度較薄，可簡化制程，但也因膠膜62的厚度薄，故同一側(cè)的兩個開口62a之間的間距不能過小，使感測靈敏度無法提高，且同樣有導(dǎo)電片61容易折損的問題，有待改進(jìn)。
為解決上述導(dǎo)電片柔韌性不好及感測靈敏度過低的問題，有如圖11A及圖11B所示的另一現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，它是由兩個平行的銅絞線71外包覆塑料材質(zhì)的絕緣層72，且在絕緣層72上下兩面的銅絞線71上，等間隔沖設(shè)有多個小開口72a，使銅絞線71顯露出來，如此即可使兩個平行的銅絞線71具有多個感測點。由于以銅絞線71作為感測的導(dǎo)體，有較高的柔韌性可防止彎折而折斷，且在絕緣層72上的小開口72a間距約為10mm，因此可稍微提高靈敏度。但是在用于絕緣的絕緣層72上開設(shè)作為感測點的小開口72a，其所能達(dá)到的縮小間距的效果有限，仍無法真正有效提高感測靈敏度。
請參閱圖12A及圖12B，它是另一種以銅絞線作為導(dǎo)體的檢測帶結(jié)構(gòu)，它在底絕緣層81及頂絕緣層82之間夾設(shè)兩個平行的銅絞線83，且在頂絕緣層82上開設(shè)有等間隔排列的開口82a，使銅絞線83顯現(xiàn)出來。以夾裝的方式包覆絕緣材料，比上述各種結(jié)構(gòu)方便快速，但仍然無法達(dá)到縮短開口間距以提高感測靈敏度的目的。
為提高檢測帶的感測靈敏度，有如圖13所示的結(jié)構(gòu)，是在兩個銅絞線91外包覆塑料材質(zhì)的編織層92，接著將兩個已包覆編織層92的銅絞線91外再包覆另一編織層93，利用編織層92、93的透水性達(dá)到更高的靈敏度。但是這種完全以編織層92、93作為阻隔層的做法效果并不好，該編織層92、93有液體滲入后不容易干燥，即使在漏液的狀況解除后，兩個銅絞線91仍有相當(dāng)長的一段時間處于短路的狀態(tài)，且作為導(dǎo)體的銅絞線91被包浸在液體中會產(chǎn)生氧化層，使銅絞線91的電阻增加而失去導(dǎo)電性，因此使用起來并不理想，有待改進(jìn)。
另外以編織層92、93作為絕緣界面，雖可提高感測的靈敏度，但液體滲入后較長時間內(nèi)它仍然處于短路狀態(tài)。為解決上述缺點有如圖14A及圖14B所示的另一種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，它是在兩個銅絞線91a外包覆編織層92a，將兩條包覆編織層92a的銅絞線91a平行貼附固定在一個橡膠條94的兩側(cè)，使兩個銅絞線91a借由橡膠條94分隔，以避免編織層92a在液體滲入后不容易干燥造成持續(xù)短路的缺點。但是，以橡膠條94將兩個包覆編織層92a的銅絞線91a分隔，雖可解決編織層92a不容易干燥的缺點，但將兩個銅絞線91a的距離加大(約有5mm)，而降低感測的靈敏度，因此又無法提高靈敏度，不能用在微量感測的場合。
另外，上述各種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)僅能輸出一組感測信號，無法作為多組信號輸出，若萬一用于告警的漏液檢測器發(fā)生故障，當(dāng)發(fā)生漏液情況時就無法發(fā)出信號，造成設(shè)備或裝置的損失。
且上述各種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)用于感測的導(dǎo)線都是平行設(shè)置，因此檢測帶的斷面多呈扁平狀，當(dāng)檢測帶布設(shè)在平面上時，由于檢測帶會產(chǎn)生扭曲，使兩條用于感測的導(dǎo)線無法完整平貼在待感測的表面上，有部份因扭曲造成其中一條導(dǎo)線懸空，若漏液發(fā)生在扭曲的部份，即無法被感測到，因此造成漏液時無法檢測的情況。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的主要目的在于提供一種漏液檢測帶，其主要在阻隔芯線外，排列圍繞多對平行或平行螺旋排列的檢測導(dǎo)線以增加檢測幾率，因此可提高感測的靈敏度。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種漏液檢測帶，其在絕緣的阻隔芯線外環(huán)設(shè)排列多對檢測導(dǎo)線，使該漏液檢測帶即使產(chǎn)生扭曲仍可平貼在檢測面上，以避免無法檢測的情況。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種漏液檢測帶，其在絕緣的阻隔芯線外排列多對檢測導(dǎo)線，可有多組的感測點以供變化使用。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種漏液檢測帶，其在阻隔芯線外并行排列多對檢測導(dǎo)線，該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝一層排水性好的編織層，使該導(dǎo)電芯線不外露以避免造成錯誤告警，并可在檢測后快速排除液體，避免在檢測后該檢測帶仍處在短路的狀態(tài)。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線，其在抗氧化及抗腐蝕性好的導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝耐酸堿、排水性好的編織層，使檢測帶在檢測后排除液體，避免導(dǎo)電芯線被氧化或腐蝕而造成損壞，因此有較長的使用壽命。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明的漏液檢測帶主要包括阻隔芯線，該阻隔芯線是非導(dǎo)電性的長線體；多對檢測導(dǎo)線，該檢測導(dǎo)線設(shè)在阻隔芯線的外周面上，且兩個相鄰的檢測導(dǎo)線之間并無接觸。該漏液檢測帶主要在絕緣的阻隔芯線外排列圍繞多對平行或平行螺旋排列的檢測導(dǎo)線，且兩相鄰的檢測導(dǎo)線之間并無接觸，而每對檢測導(dǎo)線能夠以串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接，使其增加感測點的密度，所以提高了感測的幾率及靈敏度。
此外，每對檢測導(dǎo)線之間若不進(jìn)行串聯(lián)或并聯(lián)而作為獨立的一組，就使阻隔芯線的表面上有多組感測點，可根據(jù)使用情況的需要變化連接使用，如左右相鄰為一組，或者相對連接為一組，可有多組的變化以供使用。
且該漏液檢測帶是在斷面呈幾何形狀的阻隔芯線外排列圍繞多對檢測導(dǎo)線，使該漏液檢測帶即使在裝設(shè)時產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彎曲仍可平貼在檢測面上，使成對的檢測導(dǎo)線仍可檢測漏液的狀況，避免了漏液時無法檢測的情況。
再者，該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝一層編織層，借由該編織層的多孔性，使液體容易快速滲入，所以有較高的靈敏度，可用于感測漏液量較少的場合。
此外，該編織層是以排水性好的材質(zhì)編織而成，如排水性好的棉布質(zhì)材料、人造纖維編織、塑料纖維編織、塑料條或PVC塑料條等，使液體滲入編織層并造成兩個并行的檢測導(dǎo)線的導(dǎo)電芯線短路，供檢測后將液體盡快排除，以避免檢測后仍處在短路狀態(tài)，使該檢測帶快速回復(fù)至檢測狀態(tài)，因而可避免現(xiàn)有技術(shù)檢測后仍處在短路狀態(tài)的缺點。
且該檢測導(dǎo)線是在抗氧化及抗腐蝕性好的導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝一層耐酸堿及排水性好的編織層，使該檢測導(dǎo)線在檢測后，可借由編織層快速將液體排除，以避免液體包漬導(dǎo)電芯線，且該導(dǎo)電芯線為抗氧化及抗腐蝕性好的材料，可避免導(dǎo)電芯線的表面被氧化或腐蝕，使該導(dǎo)電芯線有較長的使用壽命。
另該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝一層編織層，使該檢測導(dǎo)線的導(dǎo)電芯線不外露，減少現(xiàn)場施工或清潔時造成誤報警的情況。


圖1A是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線相對設(shè)置的剖視圖；圖1B是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線相鄰設(shè)置的剖視圖；圖2A是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線平行設(shè)置在阻隔芯線上的立體圖；圖2B是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線平行螺旋設(shè)置在阻隔芯線上的立體圖；圖3A是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線并聯(lián)連接的示意圖；圖3B是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線串聯(lián)連接的示意圖；圖4是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線分段連接的示意圖；圖5是本發(fā)明的漏液檢測帶的阻隔芯線各式斷面形狀剖視圖；圖6A是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線的單芯導(dǎo)電芯線立體圖；圖6B是本發(fā)明的漏液檢測帶的檢測導(dǎo)線的絞線導(dǎo)電芯線立體圖；圖7是現(xiàn)有的漏液檢測器及檢測帶的組接示意圖；圖8A是現(xiàn)有檢測帶的仰視圖；圖8B是圖8A檢測帶的縱向剖視圖；圖9A是一現(xiàn)有檢測帶的仰視圖；圖9B是圖9A檢測帶的橫向剖視圖；圖10A是現(xiàn)有另一種檢測帶的仰視圖；圖10B是圖10A檢測帶的橫向剖視圖；圖11A是現(xiàn)有再一種檢測帶的仰視圖；圖11B是圖11A檢測帶的縱向剖視圖；圖12A是現(xiàn)有檢測帶的仰視圖；圖12B是圖12A檢測帶的縱向剖視圖；圖13是現(xiàn)有檢測帶的仰視圖；圖14A是現(xiàn)有檢測帶的仰視圖；以及圖14B是圖14A檢測帶的橫向剖視圖；具體實施方式
實施例以下是借由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式。
圖1A及圖1B是本發(fā)明的較佳實施剖視圖，是在長線體非導(dǎo)電性的阻隔芯線1外并行排列多對檢測導(dǎo)線2、2′，該檢測導(dǎo)線2、2′以平行或平行螺旋的方式排列在阻隔芯線1表面上，且兩條相鄰的檢測導(dǎo)線2、2′之間并無接觸，如圖2A及圖2B所示，如此即可通過增加檢測導(dǎo)線2、2′的數(shù)量來增加感測點布設(shè)的密度，提高感測的幾率及靈敏度。
再者，并行設(shè)置在阻隔芯線1表面的多對檢測導(dǎo)線2、2′，能夠以并聯(lián)方式連接，如圖3A所示，或串聯(lián)方式連接，如圖3B所示，檢測導(dǎo)線2、2′的連接達(dá)到了增加檢測點布設(shè)密度的目的。
又每對檢測導(dǎo)線2、2′之間若不以串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接，而是獨立的一組，為使該阻隔芯線1的表面上有多組的感測點，可按照使用情況的需要變化連接方式，如左右相鄰為一組，或是相對連接為一組，以圖1A或圖1B為例，兩組檢測導(dǎo)線2、2′，可用于輸出兩組檢測信號，若有三組檢測導(dǎo)線即可用于輸出三組檢測信號，以此類推，即可有多組信號輸出以供檢測使用。
另外，該檢測導(dǎo)線2、2′相對設(shè)置在阻隔芯線1的外周面上，如圖1A所示，或每對檢測導(dǎo)線2、2′相鄰設(shè)置在阻隔芯線1的外周面上，如圖1B所示，檢測導(dǎo)線2、2′的相對或相鄰的設(shè)置方式屬于連接至液體檢測器(附圖中未表示)的接線選擇，可根據(jù)檢測位置及方式的需要選擇自行變化搭配使用，若有更多組的檢測導(dǎo)線則可再配合串聯(lián)或并聯(lián)的實施方式使用，可提供更高度的變化實施，以供不同的情況檢測使用。
請參閱圖4，多組的檢測導(dǎo)線2、2′及2″，可將其分段截取成L1、L2及L3，且各組的檢測導(dǎo)線2、2′及2″分別連接液體檢測裝置(圖未標(biāo))，如此即可用于分段檢測較長的區(qū)域，并可根據(jù)分段而明確得知漏液的位置，這是本發(fā)明的另一種實施方式。
請參閱圖5，該阻隔芯線1是軟性塑料材料或軟性PVC材料，使其可以彎卷收存及便于裝設(shè)在要檢測的位置上。另外該阻隔芯線1的斷面呈幾何形狀，如十字形1a、正方形1b、長矩形1c、圓形1d、橢圓形1e等；或呈正多邊形，如正六角形1f或八角形1g等各種不同的斷面形狀，使其可根據(jù)檢測導(dǎo)線使用對數(shù)的不同，選擇適用的斷面形狀。
且該多對檢測導(dǎo)線2、2′環(huán)設(shè)排列在斷面呈幾何形狀阻隔芯線1外，在布設(shè)時若產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)彎曲仍可平貼在要檢測的表面上，并使檢測導(dǎo)線2、2′以串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接，這樣在檢測面上都有檢測導(dǎo)線2、2′可供檢測，即使產(chǎn)生扭曲仍然不會影響檢測漏液的情況，避免了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)因扭曲無法平貼檢測面，造成無法檢測漏液的缺點。
請參閱圖6A及圖6B，該檢測導(dǎo)線2是在單芯導(dǎo)電芯線2a或絞線導(dǎo)電芯線2b的表面上套裝編織層2c，可借由編織層2c的多孔性，使液體快速滲入編織層2c，進(jìn)而使成對的單芯導(dǎo)電芯線2a或絞線導(dǎo)電芯線2b呈短路狀態(tài)，具有較高的靈敏度，可用于感測漏液量較少的場合。
另該編織層2c是以耐酸堿及排水性好的棉布質(zhì)材料、人造纖維、塑料纖維或特弗龍等材料編織而成，具有較細(xì)的編織孔眼，且該編織層2c的編織密度約為80至97％；或用細(xì)條狀的塑料條、PVC塑料條編織成，它可有較大的編織孔眼，使該編織層2c具有良好的排水性，使檢測導(dǎo)線2在檢測后，可借由編織層2c快速將液體排除，以避免液體包漬導(dǎo)電芯線(單芯導(dǎo)電芯線2a或絞線導(dǎo)電芯線2b)而造成氧化或腐蝕的情況，且該導(dǎo)電芯線是抗腐蝕的非金屬導(dǎo)電材料、金屬材料或不銹鋼線，可避免導(dǎo)電芯線的表面被氧化或腐蝕，使該導(dǎo)電芯線有較長的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種漏液檢測帶，其特征在于，該漏液檢測帶包括阻隔芯線，為非導(dǎo)電性的長線體；多對檢測導(dǎo)線，該檢測導(dǎo)線設(shè)在阻隔芯線的外周面上，且兩個相鄰的檢測導(dǎo)線之間并無接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該每對檢測導(dǎo)線相對或相鄰的設(shè)置在阻隔芯線的外周面上。
3.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該多對檢測導(dǎo)線平行結(jié)合在阻隔芯線的表面上。
4.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該多對檢測導(dǎo)線平行且螺旋結(jié)合在阻隔芯線的表面上。
5.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該阻隔芯線是軟性塑料材料或軟性PVC材料之一。
6.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該阻隔芯線的斷面呈幾何形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的漏液檢測帶，其特征在于，該檢測導(dǎo)線是在導(dǎo)電芯線圓周表面上套裝編織層。
8.如權(quán)利要求7所述的漏液檢測帶，其特征在于，該導(dǎo)電芯線是抗腐蝕的非金屬導(dǎo)電材料或金屬材料之一。
9.如權(quán)利要求7所述的漏液檢測帶，其特征在于，該導(dǎo)電芯線是單線或絞線之一。
10.如權(quán)利要求7所述的漏液檢測帶，其特征在于，該編織層是以排水性好的棉布質(zhì)材料、人造纖維編織、塑料纖維、塑料條、PVC塑料條或特弗龍之一的材料編織而成。
全文摘要
一種漏液檢測帶，主要包括阻隔芯線及多對檢測導(dǎo)線，該阻隔芯線是非導(dǎo)電性的長線體，該檢測導(dǎo)線相對或相鄰設(shè)在阻隔芯線的外周面上，使每對檢測導(dǎo)線以阻隔芯線為中心而圈繞在外面，如此即以阻隔芯線為界使兩個相對的檢測導(dǎo)線完全分隔，將檢測帶裝設(shè)在預(yù)檢測的位置上，用于檢測有無漏液的狀況；且該檢測導(dǎo)線環(huán)繞分布在阻隔芯線表面上，可有多組的感測點以供變化感測使用。本發(fā)明的漏液檢測帶可提高感測的靈敏度，避免無法檢測的情況，且有多組的感測點以供變化使用，能避免造成錯誤告警及避免在檢測后該檢測帶仍處在短路的狀態(tài)，具有較長的使用壽命。
文檔編號G01N27/04GK1621824SQ20031011575
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者蔡曾宇 申請人:蔡曾宇