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      鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法

      文檔序號(hào):5848101閱讀:564來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明屬于冶金廢渣利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及鋼渣的安定性測(cè)試方法。
      背景技術(shù)
      煉鋼生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程中都會(huì)產(chǎn)生一定數(shù)量的鋼渣。由于冶煉鋼種、冶煉方法、鋼渣形成的階段以及不同的鋼渣后期處理方法,鋼渣的成分和性能都有明顯的差別。通常因?yàn)殇撛泻休^多過(guò)燒的游離CaO和MgO,以及一定數(shù)量的金屬鐵,在有水存在的情況下,雖然經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間,仍然會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生相當(dāng)大的體積膨脹并且崩裂,即所謂安定性不良,所以鋼渣的利用受到很大限制。我國(guó)的鋼年產(chǎn)量已經(jīng)超過(guò)2億噸,也即每年有超過(guò)3000萬(wàn)噸的鋼渣排放。目前大部分鋼廠是把鋼渣拉到渣場(chǎng)后廢棄,占用了大量土地。只有少量鋼渣用于筑路。另一方面,由于近年來(lái)水泥需求的大量增加,高爐礦渣作為水泥混合材料已全部得到利用。一些鋼廠想把鋼渣也磨細(xì)后作為水泥混合材料,這就涉及到鋼渣的體積安定性問(wèn)題。
      檢測(cè)水泥的安定性采用試餅法(GB/T1346),即水泥以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水拌和后做成直徑70-80cm,中心厚約10cm,邊緣漸薄,表面光滑的試餅,經(jīng)過(guò)24±3小時(shí)養(yǎng)護(hù)后放在蒸煮箱內(nèi)加熱至沸,再連續(xù)沸煮4小時(shí),煮畢將水放出,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí),取出檢查。試餅煮后,經(jīng)肉眼觀察未發(fā)現(xiàn)裂紋,用直尺檢查無(wú)彎曲,則體積安定性合格,反之則不合格。
      檢測(cè)鋼渣的安定性也可以采用試餅法,即事先將鋼渣磨成粉,按30%或者50%的比例摻入安定性合格的水泥中,也按照(GB/T1346)的方法進(jìn)行測(cè)試和評(píng)判。采用試餅法可以大致定性判斷鋼渣的安定性,但無(wú)法比較各種鋼渣安定性的優(yōu)劣,并且在鋼渣含鐵量較高時(shí),磨細(xì)也比較困難。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種確定鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法。
      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,包括以下步驟篩選一定粒徑范圍的鋼渣顆粒并烘干,稱(chēng)量出烘干后的質(zhì)量(M0),蒸煮所述烘干后的鋼渣顆粒,將蒸煮后的所述鋼渣烘干,根據(jù)所述鋼渣的粒徑范圍,選擇一定孔徑大小的篩網(wǎng),篩除所述鋼渣中的細(xì)粉,稱(chēng)出剩余鋼渣的質(zhì)量(M1),用M1除以M0得出該粒徑范圍鋼渣的安定率(R)。
      較佳的,所述篩網(wǎng)的孔徑為所述鋼渣最小粒徑的三分之一到四分之一。
      較佳的,蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸3-12小時(shí)。
      較佳的,蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),之后冷卻12-20小時(shí)后再加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),循環(huán)3-10次。
      一種鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于包括以下步驟篩選一定粒徑范圍的鋼渣顆粒并烘干,稱(chēng)量出烘干后的鋼渣的質(zhì)量(M0)并置于不銹鋼篩網(wǎng)容器中,其中所述篩網(wǎng)的孔徑為所述鋼渣最小粒徑的三分之一到四分之一,將不銹鋼絲網(wǎng)容器連同鋼渣一起放在蒸煮箱內(nèi)蒸煮,將蒸煮后的不銹鋼絲網(wǎng)容器連同鋼渣烘干后,搖動(dòng)不銹鋼絲網(wǎng)容器,篩除所述鋼渣中的細(xì)粉,稱(chēng)量出剩余鋼渣的質(zhì)量(M1),用M1除以M0即得出該粒徑范圍的鋼渣的安定率(R)。
      較佳的,蒸煮的方式為加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸3-12小時(shí)。
      較佳的,蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),之后冷卻12-20小時(shí)后再加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),循環(huán)3-10次。
      本發(fā)明的有益效果是操作簡(jiǎn)便,通過(guò)本發(fā)明方法可對(duì)鋼渣進(jìn)行定量分析,根據(jù)安定性測(cè)試結(jié)果,從而區(qū)分出鋼渣的等級(jí),為鋼渣的合理利用提供了科學(xué)的依據(jù)。
      具體實(shí)施例方式
      下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。
      實(shí)施例1篩分出粒徑為5mm-10mm的鋼渣顆粒烘干;取M0=400g,稱(chēng)取400g烘干后的鋼渣顆粒置于蒸煮箱內(nèi)加熱至沸,再連續(xù)沸煮6小時(shí),蒸煮時(shí)水面要沒(méi)過(guò)鋼渣,煮畢將水放出,待箱內(nèi)溫度冷卻至室溫時(shí),將鋼渣取出烘干,此時(shí)鋼渣粒塊表面會(huì)產(chǎn)生裂紋,并有細(xì)粉脫落,將此烘干后的鋼渣顆粒置于篩網(wǎng)中,所述篩網(wǎng)的孔徑為為1.5mm,搖動(dòng)篩網(wǎng),篩掉細(xì)粉后稱(chēng)出剩余鋼渣的質(zhì)量M1=382g,用剩余鋼渣的質(zhì)量M1除以總的鋼渣質(zhì)量M0,計(jì)算出鋼渣的安定率(R)為95.5%。
      實(shí)施例2篩分出粒徑為4.75mm-9.5mm的鋼渣顆粒烘干;取M0=400g,稱(chēng)取400g烘干后的鋼渣顆粒置于不銹鋼絲網(wǎng)容器內(nèi),不銹鋼絲網(wǎng)的孔徑為1.5mm;把不銹鋼絲網(wǎng)容器連同鋼渣一起放在蒸煮箱內(nèi)加熱蒸煮,蒸煮時(shí)水面要沒(méi)過(guò)鋼渣,加熱至沸騰后再連續(xù)沸煮4小時(shí),冷卻18小時(shí)后再加熱至沸并連續(xù)沸煮4小時(shí),循環(huán)3次后,將水放出,取出不銹鋼絲網(wǎng)容器同鋼渣一起烘干,此時(shí)鋼渣粒塊表面會(huì)產(chǎn)生裂紋,并有細(xì)粉脫落,搖動(dòng)不銹鋼絲網(wǎng)容器,篩掉細(xì)粉后稱(chēng)量剩余鋼渣的質(zhì)量為M1=385g,用剩余鋼渣的質(zhì)量M1除以總的鋼渣質(zhì)量M0,計(jì)算出鋼渣的安定率(R)為96.25%。
      權(quán)利要求
      1.一種鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于包括以下步驟1)篩選一定粒徑范圍的鋼渣顆粒并烘干,稱(chēng)量出烘干后的質(zhì)量(M0),2)蒸煮所述烘干后的鋼渣顆粒,3)將蒸煮后的所述鋼渣烘干,根據(jù)步驟1)中所述鋼渣的粒徑范圍,選擇一定孔徑大小的篩網(wǎng),篩除所述鋼渣中的細(xì)粉,稱(chēng)量出剩余鋼渣的質(zhì)量(M1),4)用M1除以M0即得出該粒徑范圍的鋼渣的安定率(R)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于所述篩網(wǎng)的孔徑為所述鋼渣最小粒徑的三分之一到四分之一。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于所述步驟2)蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸3-12小時(shí)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于所述步驟2)蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),之后冷卻12-20小時(shí)后再加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),循環(huán)3-10次。
      5.一種鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于包括以下步驟1)篩選一定粒徑范圍的鋼渣顆粒并烘干,稱(chēng)量出烘干后的鋼渣的質(zhì)量(M0)并置于不銹鋼篩網(wǎng)容器中,其中所述篩網(wǎng)的孔徑為所述鋼渣最小粒徑的三分之一到四分之一,2)將不銹鋼絲網(wǎng)容器連同鋼渣一起放在蒸煮箱內(nèi)蒸煮,3)將蒸煮后的不銹鋼絲網(wǎng)容器連同鋼渣烘干后,搖動(dòng)不銹鋼絲網(wǎng)容器,篩除所述鋼渣中的細(xì)粉,稱(chēng)量出剩余鋼渣的質(zhì)量(M1),4)用M1除以M0即得出該粒徑范圍的鋼渣的安定率(R)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于在所述步驟2)中蒸煮的方式為加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸3-12小時(shí)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,其特征在于所述步驟2)蒸煮時(shí),在加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),之后冷卻12-20小時(shí)后再加熱至沸騰后繼續(xù)煮沸4-6小時(shí),循環(huán)3-10次。
      全文摘要
      一種鋼渣顆粒安定性測(cè)試方法,包括以下步驟篩選一定粒徑范圍的鋼渣顆粒并烘干,稱(chēng)出烘干后的質(zhì)量(M
      文檔編號(hào)G01N33/20GK1707263SQ20041002499
      公開(kāi)日2005年12月14日 申請(qǐng)日期2004年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月8日
      發(fā)明者陳志山, 劉選舉, 廖欣 申請(qǐng)人:同濟(jì)大學(xué)
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