專利名稱：氣體傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體傳感器，所述氣體傳感器用于測量車輛的發(fā)動機排出的廢氣中的氧氣濃度或類似氣體濃度，以便利用測量結(jié)果進(jìn)行燃燒控制或起到類似的作用。
背景技術(shù)：
根據(jù)車輛的發(fā)動機排出的廢氣中的氧氣濃度或類似氣體濃度進(jìn)行燃燒控制，能有效地使燃料燃燒并進(jìn)行有效地廢氣凈化。
用于檢測廢氣中的氧氣濃度或類似氣體濃度的氣體傳感器，其內(nèi)部包括敏感元件(傳感器元件)，用于測量被測量氣體(待檢測的氣體)的特定氣體濃度。
這種氣體敏感元件具有包括固體電解質(zhì)和一對電極的電化學(xué)電池，并且根據(jù)以大氣作為基準(zhǔn)氣體，在電極之間產(chǎn)生的電動勢、流過電極之間的極限電流或者類似的參數(shù)，對被測量氣體中的氧氣濃度或類似氣體濃度進(jìn)行測量。
因此，需要氣體傳感器同時接觸大氣和被測量氣體，氣體傳感器的外表面包括暴露在被測量氣體中的被測量氣體表面以及暴露在大氣中的大氣表面。被測量氣體表面具有進(jìn)入孔，使被測量氣體進(jìn)入氣體傳感器內(nèi)部，同時大氣表面具有進(jìn)入孔，使大氣進(jìn)入氣體傳感器內(nèi)部。
例如，在圖1所示以及下面描述的氣體傳感器中，氣體傳感器插在排氣管中的安裝孔內(nèi)，排氣管內(nèi)流動廢氣，并且外殼被分成兩半，其中的一半形成大氣表面，另一半形成被測量氣體表面。
同時，在氣體傳感器的零件中，具有耐熱性差的材料。例如，樹脂基去水過濾器(見圖1和其它圖)，有時可以使大氣進(jìn)入大氣側(cè)外罩的內(nèi)部，但防止水份進(jìn)入其中。這種去水過濾器是由多孔的樹脂材料制成的，例如，四氟乙烯，其耐熱性比金屬或陶瓷材料的低。
另外，彈性絕緣材料(見圖1和其它圖)有時用于氣密封大氣側(cè)外罩的底端(底部末端部分)，并用于固定從氣體傳感器外部進(jìn)入的導(dǎo)線。但是，這種彈性絕緣材料是由樹脂或橡膠制成的，耐熱性差。
并且，近些年來，每年的廢氣法規(guī)變得更加嚴(yán)格，在這種情況下，需要進(jìn)一步提高廢氣的溫度，排氣管的外表面被熱的廢氣加熱變成灼熱，從而進(jìn)一步產(chǎn)生輻射熱。
由于氣體傳感器外表面的大氣表面暴露在排氣管的外部，因此它將變成輻射熱的接收表面。這種輻射熱進(jìn)一步加熱了氣體傳感器，從而可能超過對熱敏感(耐熱性差)的材料的耐熱極限。
已經(jīng)提出了一種結(jié)構(gòu)，其中大氣側(cè)外罩底端的外表面形成不規(guī)則結(jié)構(gòu)作為散熱部分，或者氣體傳感器的尺寸增大，使排氣管與外表面之間的距離延長，防止氣體傳感器的溫度過多地增大。
但是，優(yōu)選的是，放置在有限空間內(nèi)的氣體傳感器應(yīng)盡可能的小，并且從材料成本的角度出發(fā)也不希望尺寸放大。而且，制造具有不規(guī)則結(jié)構(gòu)的外表面也有困難，導(dǎo)致生產(chǎn)率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的提出是為了消除上述傳統(tǒng)的問題，因此本發(fā)明的目的是提供一種氣體傳感器，所述氣體傳感器不容易被外部的輻射熱影響，并且溫度增大很小。
為了這個目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種氣體傳感器，其內(nèi)部包括敏感元件，用于測量待測量的被測量氣體中的特定氣體濃度，其中，氣體傳感器的外表面包括暴露在被測量氣體中的被測量氣體表面以及暴露在大氣中的大氣表面，并且至少一部分大氣表面的輻射率等于或小于0.3。
在根據(jù)本發(fā)明的氣體傳感器中，輻射率等于或小于0.3的區(qū)域位于大氣表面上，從而降低大氣表面上由于輻射熱造成的傳熱，因此氣體傳感器的溫度升高很小。并且，由于這可以阻止熱傳遞到大氣表面，因此大氣表面附近的溫度增大很小。
因此，本發(fā)明能提供一種氣體傳感器，所述氣體傳感器不容易被外部的輻射熱影響，并且溫度增大很小。


結(jié)合附圖，并從下面對優(yōu)選實施例的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其它目的和特征將變得更加容易理解。在附圖中圖1是表示根據(jù)本發(fā)明第一實施例的氣體傳感器的軸線剖視圖；
圖2是表示根據(jù)第一實施例的氣體傳感器的側(cè)視圖；圖3是表示根據(jù)第一實施例的氣體傳感器的另一種結(jié)構(gòu)的軸線剖視圖；以及圖4是根據(jù)本發(fā)明第二實施例用于解釋測量氣體傳感器部分的溫度的方法的示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明可以應(yīng)用于各種類型的氣體傳感器，例如，氧氣傳感器、NOx傳感器、其它氣體傳感器、用于根據(jù)廢氣中的氧氣濃度測量車輛發(fā)動機的燃燒室內(nèi)的空燃比的空燃比傳感器，以及其它類型的氣體傳感器。
敏感元件可以層疊類型或者杯形類型實現(xiàn)。
雖然將在下面描述氣體傳感器的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，但也可以在除那些實施例中描述之外的氣體傳感器的條件下，可以獲得本發(fā)明的效果。
當(dāng)輻射率等于或小于0.3的區(qū)域不是位于大氣表面上時，由于輻射熱而使氣體傳感器的加熱被增強，從而有可能超過對熱敏感的材料的耐熱極限。
在這種情況下，在氣體傳感器的零件中，“對熱敏感的材料”是指由樹脂、橡膠或類似物質(zhì)制成的每種材料，例如，去水過濾器、具有導(dǎo)線插入孔并且位于大氣側(cè)外罩的底端的彈性絕緣件、以及其它零件(見第一實施例)。
輻射率可以設(shè)定為零。在這種情況下，所有外部的熱都被反射，因此氣體傳感器為得極其不受熱的影響，從而進(jìn)一步抑制了溫度升高。
并且，優(yōu)選的是，至少一部分上述的大氣表面的輻射率等于或小于0.15。
當(dāng)輻射率設(shè)定為等于或小于0.15的數(shù)值時，由于輻射熱對大氣表面的傳熱進(jìn)一步減小，從而溫度增高很小。
再者，優(yōu)選地，上述輻射率是對應(yīng)于波長為0.5到1.0μm的電磁波的數(shù)值。
在這種情況下，輻射的反射在可見光區(qū)和紅外區(qū)變得切實可行。當(dāng)諸如排氣管的金屬材料灼熱時產(chǎn)生的電磁波的波長大致在可見光區(qū)和紅外區(qū)的波長之間，如果這種波長的電磁波可以反射，則在抑制氣體傳感器溫度升高方面將達(dá)到充分的效果。
并且，優(yōu)選地，大氣表面是由噴砂處理的表面形成的。
噴砂處理能去除大氣表面的面上形成的氧化膜和其它物質(zhì)，從而呈現(xiàn)金屬光澤表面。因此，得到低的輻射率。
對于上述的噴砂處理，優(yōu)選的是使用玻璃、陶瓷或類似物質(zhì)的細(xì)粉作為磨料。并且，在根據(jù)本發(fā)明的氣體傳感器中，大氣表面是由大氣側(cè)外罩和其它部分，或者外殼和其它部分形成的。
即，一般地，如同下面在第一實施例中的描述，氣體傳感器包括外殼、位于外殼頂端的被測量氣體側(cè)外罩以及位于外殼底端的大氣側(cè)外罩。除了大氣側(cè)外罩和被測量氣體側(cè)外罩以外的外罩部件可以暴露在外表面上。
大氣側(cè)外罩和被測量氣體側(cè)外罩中的每一個外罩內(nèi)部形成大氣環(huán)境或被測量氣體環(huán)境，包括在氣體傳感器內(nèi)部的敏感元件設(shè)置成同時跨過大氣環(huán)境和被測量氣體環(huán)境(跨騎二者之間的邊界)。
在此結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，預(yù)先在整個大氣側(cè)外罩上形成鈍化膜(氧化膜)，并且對所需的區(qū)域進(jìn)行噴砂處理，形成噴砂處理表面。
即，在氣體傳感器中，由于敏感元件制成是為了將大氣環(huán)境用作基準(zhǔn)氣體執(zhí)行檢測，當(dāng)形成氣體傳感器的金屬件，例如大氣側(cè)外罩在高溫環(huán)境下氧化時，大氣環(huán)境的氧氣濃度下降，從而檢測值不準(zhǔn)確。
因此，一般地，通過預(yù)先將其加熱到高溫，使大氣側(cè)外罩或類似零件的表面形成強的鈍化膜(氧化膜)，從而防止在使用時的高溫環(huán)境下氧化加速。通過這種處理，大氣側(cè)外罩具有褐色到暗褐色光澤的氧化表面，其輻射率將是高的。因此，根據(jù)本發(fā)明，得到低輻射率的最容易的制造方法是噴砂處理。
作為另外的方法，研磨和酸處理也可以用于去除鈍化膜。
并且，優(yōu)選地，占據(jù)大氣表面60％或大于60％的區(qū)域的輻射率等于或小于0.3。
這減小了由于輻射熱對大氣表面的傳熱，使氣體傳感器的溫度增大很小。另外，熱傳遞到大氣表面的障礙防止大氣表面的溫度升高。
假定輻射率等于或小于0.3的區(qū)域不到60％，則抑制氣體傳感器的溫度升高的效果可能不充分。
最優(yōu)選的是，整個大氣表面的輻射率等于或小于0.3。
再者，優(yōu)選的是，當(dāng)沿氣體傳感器軸線方向從大氣表面的底端部分到其頂端部分的距離設(shè)為H，則在對應(yīng)于沿氣體傳感器軸線方向從大氣表面的底端部分朝其頂端部分的距離為0.6H或大于0.6H的區(qū)域，其輻射率設(shè)定為0.3或小于0.3。
當(dāng)氣體傳感器用在插入車輛發(fā)動機的排氣管并暴露在廢氣的狀態(tài)下，排氣管被熱廢氣加熱并灼熱到產(chǎn)生輻射熱。并且，對于大多數(shù)氣體傳感器，如同下面在第一實施例中的描述，諸如樹脂和橡膠之類的對熱敏感的零件位于氣體傳感器的底端。因此，當(dāng)?shù)洼椛渎实牟糠治挥诘锥藭r，可以特別地抑制底端附近的溫度升高。
如果輻射率等于或小于0.3的區(qū)域小于0.6H的距離，則抑制氣體傳感器底端溫度升高的效果可能不是特別的充分。
<第一實施例>
如圖1和2所示，根據(jù)此實施例的氣體傳感器一般地用參考數(shù)字1表示，其內(nèi)部包括敏感元件2，用于測量被測量氣體的特定氣體濃度，氣體傳感器1的外表面100具有暴露在被測量氣體中的被測量氣體表面101以及暴露在大氣中的大氣表面102。至少一部分的大氣表面102的輻射率(輻射系數(shù))等于或小于0.3。
下面將給出根據(jù)此實施例的氣體傳感器1的詳細(xì)描述。
如圖1所示，根據(jù)此實施例的氣體傳感器1制成使其外殼10螺紋固定在車輛發(fā)動機的排氣管3中形成的氣體傳感器固定孔的螺紋部分上，氣體傳感器1的一部分頂端暴露在廢氣中，以根據(jù)廢氣中的氧氣濃度測量車輛發(fā)動機的燃燒室(未圖示)內(nèi)的空燃比。
根據(jù)此實施例，雖然沒有圖示，敏感元件2制成使得一對電極裝在板狀固體電解質(zhì)元件上，一個電極與被測量氣體環(huán)境119接觸，而另一個電極與大氣環(huán)境124接觸。形成被測量氣體環(huán)境119的廢氣的氧氣濃度在使用氣體傳感器1內(nèi)部的大氣環(huán)境124作為基準(zhǔn)氣體時是可以檢測的。
如圖1所示，根據(jù)此實施例的氣體傳感器1包括圓柱形外殼10和敏感元件2，敏感元件2穿過器件側(cè)絕緣體13進(jìn)入外殼10的內(nèi)部。
在敏感元件2與器件側(cè)絕緣體13之間具有氣密封材料29，用于阻止氣體的流動。密封材料29形成大氣環(huán)境124與被測量氣體環(huán)境119之間的邊界。
在外殼10的頂端，具有雙結(jié)構(gòu)的被測量氣體側(cè)外罩11用于覆蓋敏感元件2頂端的氣體濃度檢測部分。被測量氣體側(cè)外罩11具有進(jìn)入孔110，被測量氣體由此從氣體傳感器1的外部進(jìn)入外罩11的內(nèi)部。外罩11的內(nèi)部形成被測量氣體環(huán)境119。
另外，在器件側(cè)絕緣體13的底端具有圓柱形大氣側(cè)絕緣體14，用于覆蓋敏感元件2的底端，大氣側(cè)外罩121固定地焊接在外殼10的底端，從而覆蓋大氣側(cè)絕緣體14的外側(cè)。
在大氣側(cè)外罩121的底端的外圓周上，外罩122中具有圓柱形去水過濾器125，并從外罩122的外側(cè)牢固地固定，從而固定去水過濾器125。在去水過濾器125的位置上，在大氣側(cè)外罩121和外罩122上形成進(jìn)入孔120，使大氣進(jìn)入大氣側(cè)外罩121的內(nèi)部。大氣側(cè)外罩121的內(nèi)部形成大氣環(huán)境124。大氣側(cè)外罩121的底端被彈性絕緣件129氣密封，這將在下面描述。
在大氣側(cè)絕緣體14的內(nèi)部，輸出端子、電源端子(未圖示)以及端子彈簧151彼此接觸，端子彈簧151的底端位于大氣側(cè)絕緣體14外部，通過連接端子152連接到導(dǎo)線153。導(dǎo)線153通過導(dǎo)線插孔128延伸到傳感器1的外部，導(dǎo)線插孔128是在大氣側(cè)外罩151底端內(nèi)部中的彈性絕緣件129內(nèi)形成的通孔。
大氣側(cè)外罩121和外罩122都是由不銹鋼材料制成的，在其表面上，通過將其加熱到高溫形成鈍化膜(氧化膜)。作為不銹鋼材料，使用的是具有耐熱性能的奧氏體不銹鋼SUS310或SUS316。
即，在氣體傳感器1中，由于敏感元件2在檢測時使用氣體傳感器1中的大氣環(huán)境124作為基準(zhǔn)氣體，當(dāng)組成氣體傳感器1的金屬件，例如大氣側(cè)外罩121在高溫環(huán)境下氧化時，大氣環(huán)境124的氧氣濃度下降，從而在檢測值準(zhǔn)確性方面遇到了困難。
基于這個原因，大氣側(cè)外罩121和其它零件預(yù)先在高溫下加熱，在其表面上形成強的鈍化膜(氧化膜)，用于防止使用過程中在高溫下的氧化加速。通過這個處理，大氣側(cè)外罩121和其它零件成為具有褐色到暗褐色光澤的氧化表面狀態(tài)。
在此實施例中，對大氣側(cè)外罩121和外罩122進(jìn)行噴砂處理，從而去除與大氣表面102對應(yīng)的鈍化膜，使不銹鋼產(chǎn)生金屬光澤。這樣，輻射率變?yōu)?.3或小于0.3。
對于上述的噴砂處理，使用玻璃、陶瓷或類似物質(zhì)的細(xì)粉作為磨料。
在外殼10中，其頂端部分的直徑小，中間部分的直徑大，底端部分的直徑小，并且在大直徑的中間部分的下表面上裝有彈簧部分105。小直徑的頂端部分的側(cè)面具有螺紋部分106，與排氣管3的氣體傳感器固定孔內(nèi)的螺紋部分對應(yīng)。
當(dāng)氣體傳感器1的外殼10擰入排氣管3時，彈簧部分105朝向頂端的表面與排氣管3的表面30接觸。
并且，在氣體傳感器1的外表面100上，暴露在排氣管3內(nèi)部的被測量氣體側(cè)外罩11的表面形成被測量氣體表面101，而外殼底端的側(cè)表面、大氣側(cè)外罩121的側(cè)表面以及外罩122的側(cè)表面形成大氣表面102。
另外，在圖1或2中，外表面100、被測量氣體表面101和大氣表面102的存在范圍利用箭頭表示出來。
在根據(jù)此實施例的氣體傳感器1中，形成大氣表面102時，使其輻射率為0.3或低于0.3，這減小了由于輻射熱對大氣表面102的傳熱，使氣體傳感器1的溫度升高很小。并且，由于這阻止了對大氣表面102的傳熱，因此大氣表面附近的溫度升高很小。
在根據(jù)此實施例的氣體傳感器1中，去水過濾器125是由四氟乙烯制成的，彈性絕緣件129是由氟橡膠制成的。
在排氣管3內(nèi)部流動的廢氣的最高溫度約為800℃，因此，排氣管3的表面30也被加熱到這個溫度附近，其發(fā)熱產(chǎn)生電磁波，即紅外或可見光。
假定形成的鈍化膜仍保留在大氣側(cè)外罩121和其它零件的表面上，氣體傳感器1的溫度升高是不可避免的，如同下面第二實施例中提及的，并且去水過濾器125和彈性絕緣件129出現(xiàn)熱退化。
在此實施例中，由于使用噴砂處理對大氣側(cè)外罩121的大氣表面102和其它部分進(jìn)行了處理，不銹鋼呈現(xiàn)金屬光澤，輻射率變成等于或小于0.3。如同下面第二實施例中提及的，氣體傳感器1的溫度升高很小，可以防止去水過濾器125或彈性絕緣件129的熱退化。
如上所述，根據(jù)此實施例，可以提供一種氣體傳感器，所述氣體傳感器不容易受到外部的輻射熱，并且溫度升高很小。
另外，如圖3所示，還可以進(jìn)一步延長大氣側(cè)外罩121外部的外罩122。
此外，如圖3所示，即使沒有設(shè)定整個大氣表面102的輻射率等于或小于0.3，但范圍103所示區(qū)域的輻射率設(shè)定為等于或小于0.3，而與此區(qū)域不同的其它部分的輻射率大于0.3，也能達(dá)到此實施例的效果。
此區(qū)域的范圍是從氣體傳感器1的底端開始沿氣體傳感器1的軸線方向的長度為0.6H或大于0.6H，這里H代表大氣表面102沿其軸線方向的長度。
在根據(jù)此實施例的氣體傳感器1中，對熱敏感的部分是用于氣密封大氣側(cè)外罩121的底端部分的彈性絕緣件129和去水過濾器125。如上所述主，彈性絕緣件129置于大氣側(cè)外罩121的底端部分，去水過濾器125基本處于氣體傳感器1的底端，因為大氣在此位置進(jìn)入(第一實施例)。因此，輻射率等于或小于0.3的區(qū)域是從底端到距離等于或大于0.6H的位置，從而特別地阻止了氣體傳感器1底端附近的溫度升高，保護了彈性絕緣件129和去水過濾器125。
<第二實施例>
根據(jù)此實施例，在具有如第一實施例所示結(jié)構(gòu)的氣體傳感器中，大氣表面或低輻射率區(qū)域的表面的輻射率是變化的，并測量抑制溫度升高的效果。
樣品0是參考樣品，其中在大氣表面上形成鈍化膜，而不形成噴砂處理的表面，略微呈現(xiàn)出金屬光澤，但大氣表面的輻射率高達(dá)0.4。
樣品1的大氣表面不形成鈍化膜，直接呈現(xiàn)出SUS310的金屬光澤。
在樣品3的大氣表面上，通過加熱充分形成鈍化膜。
樣品2的大氣表面具有通過噴砂處理樣品3狀態(tài)下的大氣表面形成的處理表面。
在基于樣品1到3的每個氣體傳感器中，從大氣表面底端到其頂端的整個區(qū)域的輻射率被設(shè)定為一個預(yù)定值。
在基于樣品4到6的每個氣體傳感器中，大氣表面預(yù)定區(qū)域的輻射率設(shè)定為0.3。即，在樣品4的條件下，從大氣表面底端部分到對應(yīng)于距離0.7H的位置之間的范圍是噴砂處理的，而樣品5在從大氣表面底端部分到對應(yīng)于距離0.6H的位置之間的范圍是噴砂處理的，樣品6在從大氣表面底端部分到對應(yīng)于距離0.5H的位置之間的范圍是噴砂處理的。
為了測量每個樣品的大氣表面的輻射率，使用覆蓋可見光和近紅外光的分光輻射譜儀測量其反射率。由于電磁波發(fā)射不出現(xiàn)在大氣表面上，因此輻射率＝1-反射率。
此外，下面將描述測量氣體傳感器溫度的方法。
如圖4所示，氣體傳感器1插入安裝工具4的固定孔41。將工具4加熱，直到工具表面40的溫度達(dá)到800℃。在此狀態(tài)下，經(jīng)過30分鐘，在此時間內(nèi)溫度測量位置42的溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，利用裝在溫度測量位置42上的熱電偶測量溫度。溫度測量位置42是距離氣體傳感器1底端部分t＝10mm的位置。
當(dāng)插入氣體傳感器1時，如同實際使用的狀態(tài)，被測量氣體表面位于圖中的右側(cè)，而大氣表面位于圖中的左側(cè)。
使用樣品0測量的數(shù)值作為基準(zhǔn)數(shù)值，相對于此基準(zhǔn)數(shù)值的溫差表示在下面的表1中。
表1樣品大氣表面的狀態(tài)輻射率 范圍溫差評價0 加熱變成褐色到暗褐 0.4 H基準(zhǔn) —色，有光澤1 SUS310的底面 0.15 H-25℃A2 SUS310的噴砂表面 0.3 H-18℃A3 加熱變?yōu)楹稚泄鉂? 0.35 H-5℃ C4 SUS310的噴砂表面 0.3 0.7H-14℃A5 SUS310的噴砂表面 0.3 0.6H-11℃A6 SUS310的噴砂表面 0.3 0.5H-8℃ B在上面的表1中，當(dāng)溫差等于或小于5℃時，評價結(jié)果標(biāo)記為“C”；當(dāng)溫差大于5℃但小于10℃時，評價結(jié)果標(biāo)記為“B”；當(dāng)溫差等于或大于10℃時，評價結(jié)果標(biāo)記為“A”。
從表1可以清楚看出，在樣品1到3中，當(dāng)輻射率等于或小于0.3時，達(dá)到了降低高溫的效果。
并且，可以發(fā)現(xiàn)，在樣品4到6中，當(dāng)輻射率等于或小于0.3的區(qū)域處于從氣體傳感器底端部分到對應(yīng)于距離等于或大于0.6H的位置之間時，可以達(dá)到降低高溫的效果。
應(yīng)該理解的是，本發(fā)明并不限于上述的實施例，而是覆蓋不偏離本發(fā)明的精神和范圍的、本發(fā)明實施例的所有變化和修改。
權(quán)利要求
1.一種氣體傳感器，所述氣體傳感器內(nèi)部包括敏感元件，用于測量待測量的被測量氣體中的特定氣體濃度，所述氣體傳感器的外表面包括暴露在所述被測量氣體中的被測量氣體表面以及暴露在大氣中的大氣表面，并且至少一部分所述大氣表面的輻射率等于或小于0.3。
2.如權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于，至少一部分所述大氣表面的輻射率等于或小于0.15。
3.如權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述輻射率是相對于波長為0.5到1.0μm的電磁波的數(shù)值。
4.如權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于，所述大氣表面包括噴砂處理的表面。
5.如權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于，占據(jù)所述大氣表面60％或大于60％的所述大氣表面區(qū)域的輻射率等于或小于0.3。
6.如權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征在于，當(dāng)沿所述氣體傳感器軸線方向從所述大氣表面的底端部分到其頂端部分的距離設(shè)為H，則在對應(yīng)于沿所述軸線方向從所述大氣表面的所述底端部分朝所述頂端部分的距離為0.6H或大于0.6H的區(qū)域，所述輻射率設(shè)定為等于或小于0.3。
全文摘要
在一種氣體傳感器中，所述氣體傳感器內(nèi)部包括敏感元件，用于測量被測量氣體的特定氣體濃度，氣體傳感器的外表面包括暴露在被測量氣體中的被測量氣體表面以及暴露在大氣中的大氣表面，并且至少一部分大氣表面的輻射率等于或小于0.3。優(yōu)選地，所述輻射率是相對于波長為0.5到1.0μm的電磁波的數(shù)值，并且占據(jù)大氣表面60％或大于60％的大氣表面區(qū)域，其輻射率等于或小于0.3。這提供了一種不容易受到輻射熱的影響并且溫度增大很小的氣體傳感器。
文檔編號G01N27/407GK1573325SQ20041004853
公開日2005年2月2日 申請日期2004年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月6日
發(fā)明者山田弘一 申請人:株式會社電裝