專利名稱：組件尺寸的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種檢測方法的設(shè)計，特別是指一種具有減少人工操作誤差、能提升組件檢測速率且操作便利，以及量測范圍更廣等功效的組件尺寸的檢測方法。
背景技術(shù)：
按，一般組件如螺絲等于檢測長度或?qū)挾鹊韧庑纬叽鐣r，通常是將受測組件置于尺寸量測投影機(jī)的檢測臺上，利用設(shè)于檢測臺下方的燈源照射，使受測組件的影像可投影在設(shè)于檢測臺側(cè)邊的屏幕上，該屏幕表面并預(yù)設(shè)有基準(zhǔn)坐標(biāo)，藉使受測組件投影于屏幕后，操作人員僅需同時配合位移調(diào)整鈕的微調(diào)，即可量測出受測組件的長度或?qū)挾鹊韧庑纬叽?；另外，操作人員亦可將特定外形圖樣(如成型于螺絲的螺頭頂部而用以供起子工具伸置的凹槽形狀或螺紋的牙形等等)預(yù)先繪制于透光紙上，并將該透光紙貼附于屏幕表面，俾使受測組件投影于屏幕后，操作人員可微調(diào)比對該受測組件的影像與預(yù)設(shè)圖樣。
然而，習(xí)知尺寸量測投影機(jī)的量測方式于實用上仍存在亟待改善的缺失，茲詳述如后1、量測上易造成誤差因習(xí)知尺寸量測投影機(jī)是利用光線的投影，同時配合人工調(diào)整操作而達(dá)成，而此往往會受限于人員在對準(zhǔn)過程產(chǎn)生的失誤，亦即該受測組件影像與坐標(biāo)刻度的基準(zhǔn)線，因目視因素所產(chǎn)生的誤差，而無法確實對準(zhǔn)，相對地會造成量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生誤差。
2、僅可量測外表形狀而已，故使用上較為受限習(xí)知尺寸量測投影機(jī)的量測方式是利用光線投影方式，使受測組件外形顯影于屏幕上，亦即對于受測組件表面的平面形狀或凹陷結(jié)構(gòu)(如孔槽等)則因光線無法穿透，因而無法量測，造成習(xí)知尺寸量測投影機(jī)的量測方式僅可量測外表形狀而已，故使用上較為受限。
3、檢測速率慢習(xí)知尺寸量測投影機(jī)是以人工一一拿取受測組件至檢測臺上進(jìn)行量測，且量測時僅能對單一受測組件進(jìn)行量測，無法一次對多數(shù)受測組件進(jìn)行量測，同時量測過程中必須針對所欲檢測的尺寸加以調(diào)整檢測臺移動，故操作時間甚久且速度慢，易使操作者疲勞，甚至影響量測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的主要目的乃在于提供一種組件尺寸的檢測方法，使其具有減少人工操作誤差、能提升組件檢測速率且操作便利，以及量測范圍更廣等功效。
于是，本發(fā)明組件尺寸的檢測方法，其主要是依序包含有定位步驟，是將受測組件置于一進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動的檢測機(jī)臺上；偵測步驟，于檢測機(jī)臺側(cè)依序設(shè)置有一檢測器、一光束投射器，及一光感應(yīng)器，該檢測器一一偵測由該檢測機(jī)臺所帶動通過的受測組件的影像信號，該光束投射器發(fā)射光線進(jìn)入受測組件的孔洞中，而光線在到達(dá)孔洞底部后反射并由該光感應(yīng)器接收；以及數(shù)值比較分析步驟，是利用一數(shù)值運(yùn)算裝置接收檢測器所測得的影像信號及光感應(yīng)器接收由組件孔洞所反射的光束回復(fù)信號，其中，該數(shù)值運(yùn)算裝置是包含有一具有記憶單元、運(yùn)算單元的主機(jī)及一顯示屏幕，該記憶單元內(nèi)儲存有多數(shù)受測組件的尺寸規(guī)格的數(shù)據(jù)或圖形，而顯示屏幕則由多數(shù)個光點(diǎn)構(gòu)筑而成，藉此前述運(yùn)算單元即根據(jù)顯示于顯示屏幕的影像所占的光點(diǎn)數(shù)量，而將光點(diǎn)數(shù)量與每一光點(diǎn)相距的距離相乘運(yùn)算，以獲得受測組件的尺寸數(shù)值，且將該數(shù)值顯示于顯示屏幕上，同時該受測組件的影像并與記憶單元內(nèi)的受測組件標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格默認(rèn)值或圖形相互比對，當(dāng)二者相符時，則該受測組件即為所需的零件，否則予以剔除。
采用上述方案后，本發(fā)明組件尺寸的檢測方法藉由該檢測器動態(tài)取像，配合上該光束投射器、光感應(yīng)器偵測孔槽的深度、寬度，最后利用該該數(shù)值運(yùn)算裝置的運(yùn)算單元整合訊號及資料，與記憶單元中預(yù)先設(shè)定的規(guī)格尺寸作比對工作，并根據(jù)比對結(jié)果決定傳動擋止件與頂推件其中一者完成篩選工作，整個過程不需要使用到任何人力，因此減少人工操作誤差，同時提升組件檢測速率且操作便利，此外，本發(fā)明更可以量測孔槽等以往習(xí)知檢測方法所無法完成的工作，使得本發(fā)明兼具更廣的使用范圍，對于良品篩檢有莫大的增進(jìn)。


下面通過較佳實施例及附圖對本發(fā)明的組件尺寸的檢測方法進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是本發(fā)明一較佳實施例的流程圖；圖2是本發(fā)明一較佳實施例的構(gòu)件布置示意圖；圖3是本發(fā)明一較佳實施例的受測組件側(cè)視影像示意圖。
具體實施例方式
首先，參閱圖1所示，是為本發(fā)明一較佳實施例的流程圖，如圖所示，本實施例的檢測方法依序包含有定位步驟11、偵測步驟12及數(shù)值比較分析步驟13等，茲就各步驟詳細(xì)說明如后。
參閱圖2所示，于定位步驟11中，操作人員是將多數(shù)受測組件3(本實施例的受測組件3是以螺絲做說明)盛裝于一落料桶20中，該落料桶20的出口處銜接一送料道21，以使受測組件3從送料道21一一排列輸出，另于該送料道21另一端設(shè)有一輸送裝置22，該輸送裝置22是可用以接收送料道21所輸出的受測組件3并予個別分離輸送至一檢測機(jī)臺23，該檢測機(jī)臺23是立置于一機(jī)座24上且可旋轉(zhuǎn)，且該檢測機(jī)臺23周緣并開設(shè)有多數(shù)個置物孔231，俾供受測組件3置放、轉(zhuǎn)送，另外，該測機(jī)臺24周圍并如圖中假想線所示設(shè)有一擋環(huán)232，藉以防止置物孔231中的受測組件3脫落，其中，該擋環(huán)232是可為透明狀，再者，該測機(jī)臺23上方并懸設(shè)有一頂推件25及一擋止件26。
接著進(jìn)行偵測步驟12，此步驟是利用一設(shè)于檢測機(jī)臺23側(cè)邊的檢測器27偵測受測組件3的影像信號，以及一光束投射器28以光束投射受測組件3的端部31，且由光感應(yīng)器29同步接收該光束投射后的回復(fù)信號，同時配合檢測機(jī)臺23的適時旋轉(zhuǎn)，而使前一步驟置于檢測機(jī)臺23上的每一受測組件3的外形影像與端部31的孔槽311均能被檢測器27、光束投射器28所迅速偵測。
仍請參閱圖2所示，于數(shù)值比較分析步驟13，是利用一數(shù)值運(yùn)算裝置4接收前一步驟檢測器27所測得的受測組件3影像信號，及光束投射器28所輸出的光束回復(fù)信號，其中，該數(shù)值運(yùn)算裝置4是包含有一具有記憶單元、運(yùn)算單元的主機(jī)41及一顯示屏幕42，該記憶單元內(nèi)儲存有多數(shù)受測組件3的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格的數(shù)據(jù)或圖形，而顯示屏幕42則由多數(shù)個光點(diǎn)構(gòu)筑而成，亦即當(dāng)數(shù)值運(yùn)算裝置4所接收到的受測組件3影像信號是如圖3所示，則主機(jī)41內(nèi)的運(yùn)算單元即根據(jù)顯示于顯示屏幕42的影像所占的光點(diǎn)數(shù)量，而將光點(diǎn)數(shù)量與每一光點(diǎn)相距的距離相乘運(yùn)算，以獲得受測組件3的尺寸數(shù)值，如圖3所示的影像信號的高度為h、端部31的直徑為D、桿身32的直徑為d、孔槽311的深度、寬度分別為P、Q，并令在該等h、D、d、P、Q范圍內(nèi)所占光點(diǎn)數(shù)分別為a、e、f、m、n，且令相鄰兩光點(diǎn)間的距離為b，則受測組件3的影像信號高度h即等于a、b的相乘數(shù)值(即h＝a×b)，其端部31直徑D＝e×b，而其桿身32直徑d＝f×b，與其孔槽311的深度P＝m×b、寬度Q＝n×b，且將該等h、D、d、P、Q的數(shù)值顯示于顯示屏幕42上，同時將該受測組件3的影像與記憶單元內(nèi)所預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格默認(rèn)值或圖形相互比對，當(dāng)二者相符時，則該符合規(guī)格的受測組件3將隨檢測機(jī)臺23的持續(xù)轉(zhuǎn)動直至受擋止件26擋止而落料并予另行收集，而不合尺寸規(guī)格的受測組件3亦會隨檢測機(jī)臺23的持續(xù)轉(zhuǎn)動直至對準(zhǔn)頂推件27，而由主機(jī)41控制該頂推件25將該不合尺寸規(guī)格的受測組件3推移剔除，藉此減少人工操作誤差、且能提升組件檢測速率，以及操作便利等功效。
是以，本發(fā)明組件尺寸的檢測方法于實用上是確實較習(xí)知尺寸量測投影機(jī)的量測方式具有功效增進(jìn)之處1、減少人工操作誤差由于本發(fā)明于量測受測組件3時，是利用檢測器27偵測受測組件3的外型或再加上光束投射器28的光束投射，并由一數(shù)值運(yùn)算裝置4接收偵測信號或光束投射的回復(fù)信號，該數(shù)值運(yùn)算裝置4除了將該接收信號輸出顯示于一顯示屏幕42上，同時并與預(yù)設(shè)于數(shù)值運(yùn)算裝置4內(nèi)的受測組件3標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格或圖形進(jìn)行比對運(yùn)算，以獲得受測組件3的尺寸數(shù)值，且將該數(shù)值顯示于顯示屏幕42上，當(dāng)運(yùn)算所得的受測組件3尺寸數(shù)值與默認(rèn)值相符或二者圖形相符時，該受測組件3即符合所需，否則予以剔除，藉此達(dá)到減少人工操作誤差的功效。
2、提升組件檢測速率仍續(xù)前述，由于本發(fā)明于量測時，是可將多數(shù)受測組件3盛裝于一落料桶20中，進(jìn)而由送料道21一一排列輸出，并經(jīng)輸送裝置22予個別分離輸送至一檢測機(jī)臺23，以進(jìn)行前述的量測作業(yè)，因此相較前述習(xí)知藉由人工一一拿取受測組件3以進(jìn)行量測的方式，本發(fā)明的方法于實用上顯然能較習(xí)知具有提升組件檢測速率的功效。
3、量測范圍更廣由前述可知，本發(fā)明的量測方式除利用檢測器27偵測受測組件3的外型影像外，更可配合光束投射器28的光束投射以深入偵測受測組件3表面的凹陷結(jié)構(gòu)(如溝槽等)，俾由數(shù)值運(yùn)算裝置4接收該偵測信號或光束投射的回復(fù)信號，并進(jìn)行比較處理運(yùn)算，以檢核受測組件3是否符合所需的作用，因此實用上更具有的量測范圍更廣功效。
歸納前述，本發(fā)明組件尺寸的檢測方法藉由該檢測器動態(tài)取像，配合上該光束投射器、光感應(yīng)器偵測孔槽的深度、寬度，最后利用該該數(shù)值運(yùn)算裝置的運(yùn)算單元整合訊號及資料，與記憶單元中預(yù)先設(shè)定的規(guī)格尺寸作比對工作，并根據(jù)比對結(jié)果決定傳動擋止件與頂推件其中一者完成篩選工作，整個過程不需要使用到任何人力，因此減少人工操作誤差，同時提升組件檢測速率且操作便利，此外，本發(fā)明更可以量測孔槽等以往習(xí)知檢測方法所無法完成的工作，使得本發(fā)明兼具更廣的使用范圍，對于良品篩檢有莫大的增進(jìn)。
惟以上所述者，僅為說明本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種組件尺寸的檢測方法，其主要是依序包含有定位步驟，是將受測組件置于一進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動的檢測機(jī)臺上；偵測步驟，于檢測機(jī)臺側(cè)依序設(shè)置有一檢測器、一光束投射器，及一光感應(yīng)器，該檢測器一一偵測由該檢測機(jī)臺所帶動通過的受測組件的影像信號，該光束投射器發(fā)射光線進(jìn)入受測組件的孔洞中，而光線在到達(dá)孔洞底部后反射并由該光感應(yīng)器接收；以及數(shù)值比較分析步驟，是利用一數(shù)值運(yùn)算裝置接收檢測器所測得的影像信號及光感應(yīng)器接收由組件孔洞所反射的光束回復(fù)信號，其中，該數(shù)值運(yùn)算裝置是包含有一具有記憶單元、運(yùn)算單元的主機(jī)及一顯示屏幕，該記憶單元內(nèi)儲存有多數(shù)受測組件的尺寸規(guī)格的數(shù)據(jù)或圖形，而顯示屏幕則由多數(shù)個光點(diǎn)構(gòu)筑而成，藉此前述運(yùn)算單元即根據(jù)顯示于顯示屏幕的影像所占的光點(diǎn)數(shù)量，而將光點(diǎn)數(shù)量與每一光點(diǎn)相距的距離相乘運(yùn)算，以獲得受測組件的尺寸數(shù)值，且將該數(shù)值顯示于顯示屏幕上，同時該受測組件的影像并與記憶單元內(nèi)的受測組件標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格默認(rèn)值或圖形相互比對，當(dāng)二者相符時，則該受測組件即為所需的零件，否則予以剔除。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)于一種組件尺寸的檢測方法，其主要是依序包含有將受測組件置于一進(jìn)行循環(huán)轉(zhuǎn)動的檢測機(jī)臺上的定位步驟、利用一檢測器、一光束投射器，及一光感應(yīng)器來偵測受測組件尺寸的偵測步驟，以及利用數(shù)值運(yùn)算裝置接收并比較運(yùn)算前一步驟收集而來信號的數(shù)值比較分析步驟，透過自動化檢測的方式，減少人工檢驗所可能產(chǎn)生的操作誤差，并提升組件檢測速率且操作便利，以及量測范圍更廣等功效。
文檔編號G01B11/02GK1740740SQ20041005126
公開日2006年3月1日 申請日期2004年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月25日
發(fā)明者楊明瞭 申請人:楊明瞭