專利名稱：一種電池檢測(cè)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及檢測(cè)，尤其涉及一種電池檢測(cè)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電池的工作參數(shù)中，如電池自放電數(shù)據(jù)是檢驗(yàn)電池品質(zhì)等級(jí)的重要標(biāo)準(zhǔn)，是廠家定性分類及客戶選用所參考的主要參數(shù)之一。目前現(xiàn)有的測(cè)試方法是給每個(gè)電池噴上條碼，用電壓表手工測(cè)電池電壓，并記錄下電池的條碼及電壓，隔一段時(shí)間后對(duì)電池進(jìn)行第二次測(cè)量并記錄，最后通過人工對(duì)兩次所測(cè)電壓進(jìn)行比較并分類，在現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作中，人為因素影響較大，測(cè)試精度低、誤判率高，而且，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種測(cè)試精度和工作效率高的電池檢測(cè)系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)。
本發(fā)明所采用的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于它包括中心控制臺(tái)、檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備和數(shù)據(jù)采集裝置，所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置相連接，所述的中心控制臺(tái)通過數(shù)據(jù)總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連接；所述的中心控制臺(tái)對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備；
所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備接收、處理電池相關(guān)數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)發(fā)至中心控制臺(tái)，還接收發(fā)自中心控制臺(tái)的分析結(jié)果并將其輸出；所述的數(shù)據(jù)采集裝置采集電池相關(guān)數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備。
所述的中心控制臺(tái)包括數(shù)據(jù)分析模塊、存儲(chǔ)模塊和監(jiān)測(cè)模塊，其中，所述的數(shù)據(jù)分析模塊對(duì)電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備或發(fā)送至存儲(chǔ)模塊保存；所述的存儲(chǔ)模塊保存有關(guān)電池?cái)?shù)據(jù)、分析結(jié)果，接受數(shù)據(jù)分析模塊的調(diào)用、轉(zhuǎn)發(fā)；所述的監(jiān)測(cè)模塊對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
所述系統(tǒng)包括多臺(tái)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備，其中的各臺(tái)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備與相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行通訊。
所述的中心控制臺(tái)通過RS485總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連。
所述的電池相關(guān)數(shù)據(jù)包括電池條碼、電池電壓及其對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間、測(cè)試次數(shù)。
所述的分析結(jié)果為按照電池的壓差變化所進(jìn)行的分類，所述的壓差變化是指在一設(shè)定的時(shí)間間隔的閥值內(nèi)，電池自然放電后的電壓差。
所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊和分析結(jié)果輸出模塊，其中，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊將接收到的電池?cái)?shù)據(jù)發(fā)送至中心控制臺(tái)；
所述的分析結(jié)果輸出模塊接收并輸出發(fā)自中心控制臺(tái)的分析結(jié)果。
所述的分析結(jié)果輸出模塊中包含顯示子模塊。
所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼掃描儀和電壓測(cè)量?jī)x，所述的條碼掃描儀和電壓測(cè)量?jī)x分別直接與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連。
所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備還包括控制執(zhí)行模塊，所述的控制執(zhí)行模塊接收電壓測(cè)量?jī)x和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊的狀態(tài)信息，通過分析結(jié)果輸出模塊反映電壓測(cè)量?jī)x狀態(tài)信息，并控制電壓測(cè)量?jī)x的工作狀態(tài)。
本發(fā)明的有益效果為在本發(fā)明中，通過檢監(jiān)測(cè)執(zhí)行設(shè)備接收數(shù)據(jù)采集裝置所采集到的電池相關(guān)數(shù)據(jù)，再通過中心控制臺(tái)對(duì)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析，例如，按照電池自然放電后的電壓差進(jìn)行分類，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備，就實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池相關(guān)數(shù)據(jù)的自動(dòng)檢測(cè)、分析，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的人工操作，本發(fā)明盡可能地降低了人為因素的影響，大大提高了測(cè)試精度和效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度；而且，在本發(fā)明中，在中心控制臺(tái)中保存有電池的相關(guān)數(shù)據(jù)，就可以很方便地對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢、統(tǒng)計(jì)，從而根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果更加科學(xué)地設(shè)定相關(guān)的分類標(biāo)準(zhǔn)。


圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中心控制臺(tái)、檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備和數(shù)據(jù)采集裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及其控制示意圖；圖3為本發(fā)明中電壓測(cè)量?jī)x結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示，本發(fā)明包括中心控制臺(tái)1、多個(gè)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2和多個(gè)數(shù)據(jù)采集裝置a、b、…、x，每個(gè)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置a、b、…或x相連接，完成相互間的通訊，中心控制臺(tái)1通過RS485數(shù)據(jù)總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2相連接。
如圖1所示，中心控制臺(tái)1對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2，在本發(fā)明中，電池相關(guān)數(shù)據(jù)可包括電池條碼、電池電壓及其對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間、測(cè)試次數(shù)，分析結(jié)果可為按照電池的壓差變化所進(jìn)行的分類，所述的壓差變化是指在一設(shè)定的測(cè)試時(shí)間間隔后，電池自然放電后的電壓差。
如圖1所示，檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2接收、處理電池相關(guān)數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)發(fā)至中心控制臺(tái)1，還接收發(fā)自中心控制臺(tái)1的分析結(jié)果并將其輸出。
如圖1所示，數(shù)據(jù)采集裝置3采集電池相關(guān)數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2。
如圖2所示，中心控制臺(tái)1包括數(shù)據(jù)分析模塊11、存儲(chǔ)模塊12和監(jiān)測(cè)模塊13，其中，數(shù)據(jù)分析模塊11對(duì)電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2或發(fā)送至存儲(chǔ)模塊12保存。
如圖2所示，存儲(chǔ)模塊12保存有關(guān)電池?cái)?shù)據(jù)、分析結(jié)果，接受數(shù)據(jù)分析模塊11的調(diào)用、轉(zhuǎn)發(fā)。
如圖2所示，監(jiān)測(cè)模塊13對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
如圖2所示，檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21、分析結(jié)果輸出模塊22和控制執(zhí)行模塊23，分析結(jié)果輸出模塊22中包含顯示子模塊220。
如圖2所示，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21將接收到的電池?cái)?shù)據(jù)發(fā)送至中心控制臺(tái)1中的數(shù)據(jù)分析模塊11或存儲(chǔ)模塊12。
如圖2所示，分析結(jié)果輸出模塊22接收發(fā)自數(shù)據(jù)分析模塊11的分析結(jié)果，并通過顯示子模塊220將其顯示出來。
如圖2所示，本實(shí)施例中的數(shù)據(jù)采集裝置a包括條碼掃描儀a1和電壓測(cè)量?jī)xa2，條碼掃描儀a1和電壓測(cè)量?jī)xa2分別直接與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21相連。
如圖2所示，檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2還包括控制執(zhí)行模塊23，控制執(zhí)行模塊23接收電壓測(cè)量?jī)xa2和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21的狀態(tài)信息，通過分析結(jié)果輸出模塊22反映電壓測(cè)量?jī)xa2狀態(tài)信息，并控制電壓測(cè)量?jī)xa2的工作狀態(tài)。
如圖3所示，該電壓測(cè)量?jī)xa2包括電磁閥a21、電池定位塊a22、定位感應(yīng)器a23、氣缸(含上部氣缸a24和下部氣缸a25)、電壓表頭a26，及檢測(cè)頭(含上檢測(cè)頭a27和下檢測(cè)頭a28)，其中，如圖3所示，上檢測(cè)頭a27連至上部氣缸a24端部，下檢測(cè)頭a28連至下部氣缸a25端部，上檢測(cè)頭a27、下檢測(cè)頭a28與電壓表頭a26電連接。
如圖3所示，電磁閥a21控制上部氣缸a24和下部氣缸a25的啟動(dòng)、停止?fàn)顟B(tài)。
如圖3所示，電池定位塊a22與定位感應(yīng)器a23相連，當(dāng)電池B置于電池定位塊a22中，定位感應(yīng)器a23產(chǎn)生感應(yīng)信號(hào)，并將該感應(yīng)信號(hào)發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備2中的控制執(zhí)行模塊23，通過分析結(jié)果輸出模塊22得知電池B已安裝到位，可經(jīng)過一定的延時(shí)后，控制執(zhí)行模塊23向電磁閥a21發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)。
電磁閥a21，使電磁閥a21啟動(dòng)，從而電磁閥a21啟動(dòng)上部氣缸a24和下部氣缸a25，使上檢測(cè)頭a27和下檢測(cè)頭a28相對(duì)相向運(yùn)動(dòng)，電池B與電壓表頭a26導(dǎo)通，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21通過電壓表頭a26取得電壓數(shù)據(jù)，然后，控制執(zhí)行模塊23通過數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21得知已取得電壓數(shù)據(jù)，控制執(zhí)行模塊23向電磁閥a21發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，上部氣缸a24和下部氣缸a25向分別帶動(dòng)上檢測(cè)頭a27和下檢測(cè)頭a28回至原位。
本發(fā)明的具體檢測(cè)流程如下1、將電池B放進(jìn)條碼掃描區(qū)，條碼掃描儀a1獲取電池B的條碼數(shù)據(jù)，并將條碼數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21將其轉(zhuǎn)發(fā)至存儲(chǔ)模塊12。
2、將電池B放進(jìn)電壓測(cè)量?jī)xa2的電池定位塊a22，電壓表頭a26取得電壓數(shù)據(jù)，將其發(fā)送至數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊21將其轉(zhuǎn)發(fā)至存儲(chǔ)模塊12或數(shù)據(jù)分析模塊11。
3、數(shù)據(jù)分析模塊11根據(jù)收到的數(shù)據(jù)生成對(duì)應(yīng)的電池條碼、電池電壓及其對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間的電池?cái)?shù)據(jù)，并對(duì)存儲(chǔ)模塊12中所保存的電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)用，查找在先記錄中有沒有該條碼號(hào)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，并依此作如下操作31、若在先記錄中沒有該條碼號(hào)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)分析模塊11將該條電池?cái)?shù)據(jù)的記錄寫入存儲(chǔ)模塊12中，該條電池?cái)?shù)據(jù)的完整記錄包括電池條碼、電池電壓、對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間、對(duì)應(yīng)的測(cè)試次數(shù)，在此種情況下，測(cè)試次數(shù)為1，其分析結(jié)果反映為第一次測(cè)壓，數(shù)據(jù)分析模塊11將該分析結(jié)果發(fā)送至分析結(jié)果輸出模塊22，分析結(jié)果輸出模塊22通過顯示子模塊220顯示出“第一次測(cè)壓完成”信息，操作人員可據(jù)此將該電池B存放于相應(yīng)位置，留待日后進(jìn)行下一次測(cè)試。
32、若在先記錄中有該條碼號(hào)對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)，若在先記錄中該條碼號(hào)對(duì)應(yīng)記錄僅為一條，數(shù)據(jù)分析模塊11則計(jì)算在先記錄中的測(cè)試時(shí)間與本次測(cè)試之間的時(shí)間間隔；若在先記錄中該條碼號(hào)對(duì)應(yīng)記錄為兩條或兩條以上，數(shù)據(jù)分析模塊11則計(jì)算在先記錄中第1次的測(cè)試時(shí)間與本次測(cè)試之間的時(shí)間間隔，數(shù)據(jù)分析模塊11進(jìn)行如下操作321、若計(jì)算出的時(shí)間間隔小于一設(shè)定的時(shí)間間隔下限閥值，則分析結(jié)果反映為本次測(cè)試無效，并將該電池分類為測(cè)壓異常類，數(shù)據(jù)分析模塊11將該條電池?cái)?shù)據(jù)的完整記錄寫入存儲(chǔ)模塊12中；同時(shí)，數(shù)據(jù)分析模塊11將該分析結(jié)果發(fā)送至分析結(jié)果輸出模塊22，分析結(jié)果輸出模塊22通過顯示子模塊220顯示出“測(cè)壓異常/下一次”信息，以提示以后可以進(jìn)行下一次測(cè)試。
322、若計(jì)算出的時(shí)間間隔大于一設(shè)定的時(shí)間間隔上限閥值，則分析結(jié)果反映為本次測(cè)試無效，并將該電池分類為測(cè)壓異常類，數(shù)據(jù)分析模塊11將該條電池?cái)?shù)據(jù)的完整記錄寫入存儲(chǔ)模塊12中；同時(shí)，數(shù)據(jù)分析模塊11將該分析結(jié)果發(fā)送至分析結(jié)果輸出模塊22，分析結(jié)果輸出模塊22通過顯示子模塊220顯示出“測(cè)壓異常/取消”信息，以提示建議取消對(duì)該電池B的測(cè)試。
323、否則，分析結(jié)果反映為本次測(cè)試有效，并計(jì)算先記錄中的電池電壓或第一次記錄中的電池電壓與本次測(cè)試中的電池電壓之間的差值，按照該差值對(duì)該電池分類，按照差值可分為5類，如第1類0至0.008V；第2類0.009V至0.012V；第3類0.013V至0.016V；第4類0.017至0.020V；第5類0.020V以上。
數(shù)據(jù)分析模塊11將該條電池?cái)?shù)據(jù)的完整記錄寫入存儲(chǔ)模塊12中；同時(shí)，數(shù)據(jù)分析模塊11將該分析結(jié)果發(fā)送至分析結(jié)果輸出模塊22，分析結(jié)果輸出模塊22通過顯示子模塊220顯示出“分類號(hào)，測(cè)試有效/完畢”信息，以提示對(duì)該電池B的測(cè)試全部結(jié)束。
本發(fā)明通過以上的檢測(cè)流程完成對(duì)電池B的檢測(cè)，取得電池B的分類；或?qū)y(cè)試未全部結(jié)束的電池B，在日后進(jìn)行下一次測(cè)試。
在上述實(shí)施例中，對(duì)于數(shù)據(jù)采集裝置所采集數(shù)據(jù)的接收，由單獨(dú)的對(duì)應(yīng)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備來完成，也可以由一個(gè)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備來接收所有數(shù)據(jù)采集裝置所采集的數(shù)據(jù)，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可以不用付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，其控制過程與以上所述相同或相似，此處不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于它包括中心控制臺(tái)、檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備和數(shù)據(jù)采集裝置，所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置相連接，所述的中心控制臺(tái)通過數(shù)據(jù)總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連接；所述的中心控制臺(tái)對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備；所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備接收、處理電池相關(guān)數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)發(fā)至中心控制臺(tái)，還接收發(fā)自中心控制臺(tái)的分析結(jié)果并將其輸出；所述的數(shù)據(jù)采集裝置采集電池相關(guān)數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的中心控制臺(tái)包括數(shù)據(jù)分析模塊、存儲(chǔ)模塊和監(jiān)測(cè)模塊，其中，所述的數(shù)據(jù)分析模塊對(duì)電池?cái)?shù)據(jù)進(jìn)行分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備或發(fā)送至存儲(chǔ)模塊保存；所述的存儲(chǔ)模塊保存有關(guān)電池?cái)?shù)據(jù)、分析結(jié)果，接受數(shù)據(jù)分析模塊的調(diào)用、轉(zhuǎn)發(fā)；所述的監(jiān)測(cè)模塊對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述系統(tǒng)包括多臺(tái)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備，其中的各臺(tái)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備與相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置進(jìn)行通訊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的中心控制臺(tái)通過RS485總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的電池相關(guān)數(shù)據(jù)包括電池條碼、電池電壓及其對(duì)應(yīng)的測(cè)試時(shí)間、測(cè)試次數(shù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的分析結(jié)果為按照電池的壓差變化所進(jìn)行的分類，所述的壓差變化是指在一設(shè)定的時(shí)間間隔的閥值內(nèi)，電池自然放電后的電壓差。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊和分析結(jié)果輸出模塊，其中，所述的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊將接收到的電池?cái)?shù)據(jù)發(fā)送至中心控制臺(tái)；所述的分析結(jié)果輸出模塊接收并輸出發(fā)自中心控制臺(tái)的分析結(jié)果。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的分析結(jié)果輸出模塊中包含顯示子模塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括條碼掃描儀和電壓測(cè)量?jī)x，所述的條碼掃描儀和電壓測(cè)量?jī)x分別直接與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的電池檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于所述的檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備還包括控制執(zhí)行模塊，所述的控制執(zhí)行模塊接收電壓測(cè)量?jī)x和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊的狀態(tài)信息，通過分析結(jié)果輸出模塊反映電壓測(cè)量?jī)x狀態(tài)信息，并控制電壓測(cè)量?jī)x的工作狀態(tài)。
全文摘要
一種涉及檢測(cè)的電池檢測(cè)系統(tǒng)，包括中心控制臺(tái)、檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備和數(shù)據(jù)采集裝置，檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備與對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)采集裝置相連接，中心控制臺(tái)通過數(shù)據(jù)總線與檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備相連接，中心控制臺(tái)對(duì)檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)電池的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行保存和分析，并將分析結(jié)果發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備，檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備接收、處理電池相關(guān)數(shù)據(jù)并將其轉(zhuǎn)發(fā)至中心控制臺(tái)，還接收發(fā)自中心控制臺(tái)的分析結(jié)果并將其輸出，數(shù)據(jù)采集裝置采集電池相關(guān)數(shù)據(jù)，并將其發(fā)送至檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備；中心控制臺(tái)包括數(shù)據(jù)分析模塊、存儲(chǔ)模塊和監(jiān)測(cè)模塊；檢測(cè)執(zhí)行設(shè)備包括數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)發(fā)模塊和分析結(jié)果輸出模塊；本發(fā)明提高了測(cè)試精度和效率，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01R31/36GK1971301SQ200510022159
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者方國亮, 許教練 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司