專利名稱：一種黏度測試方法及可用于該方法的馬式漏斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黏度測試方法及可用于該方法的馬式漏斗，特別適用于黏稠液體黏度的測試。
背景技術(shù)：
液體的黏度測試是生產(chǎn)線上和實驗室中經(jīng)常用到的工藝步驟。一種常用的測試方法是使用一種固定口徑的馬式漏斗，測試一定量的液體從中漏出所需時間的長短。由于黏度大的液體從中漏完所需時間(也稱斷線時間)長，黏度小的液體從中漏完所需時間短，因此可用該時間的長短來直接表示液體的黏度。
現(xiàn)有的馬式漏斗，設(shè)計較為簡單，漏口部分口徑固定，不能改變大小。對于黏度較大的液體，下漏時間過長，當(dāng)測試過程中溫度、濕度變化較大時，會直接影響到待測液體的黏度，以致于造成較大誤差；例如，如圖4所示，當(dāng)溫度變化時某液體的黏度會發(fā)生很大的變化。對于黏度較小的液體，下漏速度過快，很難判斷其斷線時間(漏完時間)，造成誤差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)對于黏度過大或過小的液體其測量不方便、容易造成誤差的缺點，提出一種黏度測試方法及可用于該方法的馬式漏斗，使液體可以以適中的速度下漏，其斷線時間可保持在易于操作、誤差較小的水平上。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提出的黏度測試方法包括如下步驟A、在特定溫度下，選用適當(dāng)口徑的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間；B、將其斷線時間換算成對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)口徑的漏口所對應(yīng)的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)時間。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明還提出一種可用于該方法的馬式漏斗，包括漏斗主體、漏口，其特征是所述漏口是可更換的，不同口徑的漏口可以通過接口部分連接到主體上。
由于本發(fā)明改進了馬式漏斗的漏口部分，可配合不同口徑的漏口，可以更換使用。這樣就可以根據(jù)不同黏度的液體，選用不同口徑的漏口，保證待測液體以合適的下漏速度漏完，準(zhǔn)確地測試出其斷線時間(漏完時間)。


圖1為改進型馬式漏斗示意圖。
圖2為幾種不同口徑的漏口示圖。
圖3為圖1中圓圈內(nèi)部放大示意圖。
圖4是不同溫度的同種液體的漏完時間示意圖。
其中1、漏斗主體；2、可更換的漏口；3接口部分；11、內(nèi)螺紋，21、外螺紋。
具體實施例方式馬式漏斗測試黏度的原理如下用物體將漏口擋住，將待測液體倒入馬式漏斗，待液體裝滿漏斗后，用平板將其滿出的液體沿漏斗口部刮掉。最后打開漏口讓液體自然漏下，同時計時開始。待測液體由于有一定的黏度，會呈線狀漏下，待液體快漏完時此線狀液體會突然斷開，此時即為斷線時間(也可以稱為漏完時間，因為所謂“漏完”是相對的，總有一些殘留)。
液體黏度越大，下漏速度越慢，斷線時間也越長；反之，斷線時間越短。馬式漏斗即是通過漏液時間的長短來衡量液體的黏度大小。
采用本發(fā)明技術(shù)方案的一個實施例的測試步驟如下
在室溫下(25℃±1℃)，第一次根據(jù)液體的黏稠度，將適當(dāng)口徑的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間；第二次選用比第一次口徑稍小的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間。最后在將斷線時間換算成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)時間來衡量待測液體的黏度。其中，可選擇斷線時間比較適中口徑所測得的結(jié)果作為最終測試結(jié)果，也可以將多個口徑所測得的結(jié)果進行統(tǒng)計處理，比如取平均值。
所述的可更換的一套不同口徑漏口是指內(nèi)口徑為5mm、6mm、7mm、8mm和9mm的漏口。
所述的將不同漏口測得的斷線時間換算成標(biāo)準(zhǔn)時間是指將這些斷線時間乘以一個系數(shù)，統(tǒng)一換算成5mm口徑的斷線時間。具體換算方式如下?lián)Q算時間＝實測時間×ξ其中，ξ的取值如下

這幾個乘積系數(shù)是一組經(jīng)驗值，它可以通過已知黏度的標(biāo)準(zhǔn)液體在不同口徑下的斷線時間進行換算得到，即標(biāo)準(zhǔn)黏度的液體對這五個漏口進行標(biāo)定，再用這組標(biāo)準(zhǔn)值來換算出這組系數(shù)。由于黏度和溫度有關(guān)，要求在室溫(25℃±1℃)測試。
與上述方法相配合，本發(fā)明改進了馬式漏斗的漏口部分，可配合不同口徑的漏口，可以更換使用。如圖1-3所示，可更換的漏口2通過內(nèi)螺紋11和外螺紋21安裝于漏斗主體1上，從而可以方便地拆卸；圖3表示接口部分應(yīng)設(shè)計得盡量配合緊密，以此避免待測液體從接口處泄漏。
為了驗證本發(fā)明的可行性，分別進行了如下對比實驗
實驗一在室溫下(25℃±1℃)，取一定黏度的待測液體，分別使用不同口徑的漏口來重復(fù)兩次測試其漏完時間。結(jié)果如下表所示

上述結(jié)果表明，在斷線時間適中時(如上述實驗中口徑為8mm和7mm時)，誤差最小。斷線時間過大過小均會發(fā)生較大誤差。
實驗二取用實例一中的液體，采用8mm口徑的漏口，分別測試不同溫度的同種液體的漏完時間。結(jié)果如圖4所示。
圖4表時，對于同一液體，在不同溫度下其測得的黏度不同。因此，本發(fā)明黏度的測量和比較要在同一溫度下進行。
實例三在室溫下(25℃±1℃)，用松香水調(diào)和油漆，配置成不同黏稠度的油漆成品。用不同口徑漏口分別測試黏度。

從換算時間的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差值來看，兩漿料的換算時間的一致性比較好。可見，本發(fā)明的方法具有較好的可靠性。
權(quán)利要求
1.一種黏度測試方法，其特征是包括如下步驟A、在特定溫度下，選用適當(dāng)口徑的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間；B、將其斷線時間換算成對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)口徑的漏口所對應(yīng)的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)時間。
2.如權(quán)利要求1所述的黏度測試方法，其特征是C、在同一溫度下，再次選用另一口徑的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間；D、重復(fù)步驟A、C，得到兩個或兩個以上測試結(jié)果；E、在上述的兩個或兩個以上測試結(jié)果選出斷線時間適中的一個結(jié)果，進行步驟B；或者將多個口徑所測得的結(jié)果均進行步驟B，并進行統(tǒng)計處理，用其平均值來衡量待測液體的黏度。
3.如權(quán)利要求1所述的黏度測試方法，其特征是所述的將斷線時間換算成標(biāo)準(zhǔn)時間是指將這些斷線時間乘以一個系數(shù)，統(tǒng)一換算成標(biāo)準(zhǔn)口徑的斷線時間。
4.如權(quán)利要求3所述的黏度測試方法，其特征是所述標(biāo)準(zhǔn)口徑是指5mm口徑，具體換算方式如下?lián)Q算時間＝實測時間×ξ其中，ξ的取值如下
5.一種用于黏度測試的馬式漏斗，包括漏斗主體(1)、漏口(2)，其特征是所述漏口(2)是可更換的，不同口徑的漏口(2)可以通過接口部分(3)連接到主體(1)上。
6.如權(quán)利要求5所述的馬式漏斗，其特征是所述漏口(2)通過內(nèi)螺紋(11)和外螺紋(21)安裝于漏斗主體(1)上。
7.如權(quán)利要求5或6所述的馬式漏斗，其特征是所述的可更換的不同口徑漏口是指內(nèi)口徑為5mm、6mm、7mm、8mm和9mm的漏口。
全文摘要
本發(fā)明提出一種黏度測試方法，包括如下步驟A.在特定溫度下，選用適當(dāng)口徑的漏口裝配到馬式漏斗上，再將待測液體倒?jié)M漏斗，測試其斷線時間；B.將其斷線時間換算成對應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)口徑的漏口所對應(yīng)的統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)時間。本發(fā)明還提出一種可用于該方法的馬式漏斗，包括漏斗主體、漏口，其特征是所述漏口是可更換的，不同口徑的漏口可以通過接口部分連接到主體上。由于本發(fā)明改進了馬式漏斗的漏口部分，可配合不同口徑的漏口，可以更換使用，這樣就可以根據(jù)不同黏度的液體，選用不同口徑的漏口，保證待測液體以合適的下漏速度漏完，準(zhǔn)確地測試出其斷線時間(漏完時間)。
文檔編號G01N11/00GK1982867SQ200510022340
公開日2007年6月20日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月15日
發(fā)明者肖偉 申請人:比亞迪股份有限公司