專利名稱：自流式噴油咀檢測器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明自流式噴油咀檢測器，涉及的是噴油咀檢測技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及噴油咀檢測器的技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于各種噴油咀的檢測。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外市場上所用于檢測噴油咀的檢測器，都采用吸附式，這種結(jié)構(gòu)方式，一般情況下，儲(chǔ)油罐設(shè)在進(jìn)油孔的下側(cè)，通過油管將儲(chǔ)油罐的液壓油以腔室在類似于真空狀態(tài)下將液壓油單向吸入腔室，再用活塞力單向擠出，達(dá)到一定壓力后對(duì)噴油咀進(jìn)行檢測，檢測合格的噴油咀應(yīng)用于各類機(jī)械或內(nèi)燃機(jī)，由于采用吸附式的方法，普遍存在著油路容易被堵塞，無法對(duì)液壓油進(jìn)行吸附，液壓油無法到達(dá)類似真空狀態(tài)下的腔室，進(jìn)行正常工作，再有，由于吸附力小，進(jìn)油速度緩慢，工作效率相對(duì)較低，又因?yàn)橐簤河蜔o法進(jìn)入腔室，活塞無油擠壓，容易造成活塞被拉傷，時(shí)間一久，活塞被咬死，損壞檢測器。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，設(shè)計(jì)一種油杯設(shè)在進(jìn)油孔上端，液壓油以自流的方式進(jìn)入腔室，再由活塞力單向擠出的自流式噴油咀檢測器。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括校驗(yàn)接頭、密封圈、壓力表、油杯蓋、油杯、紫銅墊圈、壓力表接頭、油杯座、緊定螺母、鋼球、密封墊圈、閥座、柱塞套、活塞、定位螺釘、機(jī)座、彈簧、擋圈、活塞托盤、杠桿、銷子、底座、螺釘、手柄在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于油杯座連接的油杯設(shè)在進(jìn)油孔上端，油杯座通孔為Φ4-20mm，方形或長方形的底座上設(shè)有固定手柄的螺孔，油杯蓋與油杯由螺紋連接。實(shí)施該技術(shù)后的明顯效果是首先克服了上述的缺陷，由于油杯設(shè)在進(jìn)油孔上端采用自流式進(jìn)油，并擴(kuò)大了進(jìn)油孔，不會(huì)堵塞油路，這樣不會(huì)在活塞內(nèi)出現(xiàn)無油的現(xiàn)象，從而潤滑了活塞、柱塞套而不被咬死，保證了使用的可靠性，縮短了操作時(shí)間和力度，提高了生產(chǎn)效率300％，延長了檢測器的使用壽命，提高了噴油咀的檢測質(zhì)量，從而間接地提高了使用噴油咀的機(jī)械，特別是柴油機(jī)的整機(jī)質(zhì)量，提升國際競爭力。
四

圖1為本發(fā)明的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的A-A向局部結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1-校驗(yàn)接頭、2-密封圈、3-壓力表、4-油杯蓋、5-油杯、6-紫銅墊圈、7-壓力表接頭、8-油杯座、9-彈簧、10-緊定螺母、11-鋼球、12-密封墊圈、13-閥座、14-柱塞套、14-1-活塞、14-2-進(jìn)油孔、15-定位螺釘、16-機(jī)座、17-彈簧、18-擋圈、19-活塞托盤、20-杠桿、21-銷子、22-底座、23-螺釘、24-手柄；五具體實(shí)施例方式以下對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述見附圖1、2，底座(22)與機(jī)座(16)通過螺釘(23)固定成一體，固定在機(jī)座(16)上的銷子(21)活絡(luò)連接杠桿(20)，杠桿(20)一端旋入手柄(24)，另一端頭部抵住活塞托盤(19)，活塞托盤(19)托起活塞(14-1)，擋圈(18)穿過活塞(14-1)置于活塞托盤(19)內(nèi)扣住活塞(14-1)，彈簧(17)設(shè)于機(jī)座(16)與擋圈(18)之間，內(nèi)有活塞(14-1)的柱塞套(14)固定在機(jī)座(16)的孔內(nèi)，其進(jìn)油孔(14-2)對(duì)準(zhǔn)油杯座(8)，閥座(13)置于柱塞套(14)上端被旋入的壓力表接頭(7)壓緊密并密封，閥座(13)上口設(shè)有鋼球(11)，鋼球(11)與壓力表接頭(7)內(nèi)孔間設(shè)有彈簧(9)，壓力表接頭(7)上端孔內(nèi)旋入壓力表(3)，壓力表接頭(7)與壓力表(3)之間用紫銅墊圈(6)密封，壓力表接頭(7)一側(cè)旋入校驗(yàn)接頭(1)，壓力表接頭(7)校驗(yàn)接頭(1)之間設(shè)有密封圈(2)，油杯座(8)旋入機(jī)座(16)由定位螺釘(15)定位，油杯座(8)與機(jī)座(16)間設(shè)有密封墊圈(12)，油杯(5)旋入并密封在油杯座(8)上，油杯(5)上旋入能密封的油杯蓋(4)，校驗(yàn)接頭(1)可以外接高壓油管連接被校測的噴油咀。
見附圖1、2，當(dāng)需要進(jìn)行噴油咀檢測時(shí)，夾具將噴油咀一端密封，另一端與自流式噴油咀檢測器連通，擰開油杯蓋(4)注入液壓油，油杯蓋(4)并不密封地旋入，液壓油經(jīng)油杯座(8)Φ6mm油路通道自流經(jīng)柱塞套(14)的進(jìn)油孔(14-2)，進(jìn)入活塞(14-1)與柱塞套(14)之間的空腔內(nèi)，由上、下按動(dòng)手柄(24)，多次帶動(dòng)杠桿(20)上抬，通過上抬活塞托盤(19)，壓縮彈簧(17)，頂起活塞(14-1)，將高于柱塞套(14)進(jìn)油孔(14-2)上的液壓油通過由鋼球(11)、閥座(13)、彈簧(9)組成的單向閥，經(jīng)壓力表接頭(7)的內(nèi)孔和校驗(yàn)接頭(1)經(jīng)高壓油管進(jìn)入被校測的噴油咀，當(dāng)壓力表(3)壓力達(dá)到檢測壓力(例設(shè)定為50KG時(shí))，停止手柄上、下運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作，穩(wěn)壓20分鐘，檢測合格后外端閥門打開泄壓，進(jìn)入下一件噴油咀的檢測程序，重復(fù)上述過程。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明自流式噴油咀檢測器，包括校驗(yàn)接頭(1)、密封圈(2)、壓力表(3)、油杯蓋(4)、油杯(5)、紫銅墊圈(6)、壓力表接頭(7)、油杯座(8)、緊定螺母(10)、鋼球(11)、密封墊圈(12)、閥座(13)、柱塞套(14)、活塞(14-1)、定位螺釘(15)、機(jī)座(16)、彈簧(17)、擋圈(18)、活塞托盤(19)、杠桿(20)、銷子(21)、底座(22)、螺釘(23)、手柄(24)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于油杯座(8)連接的油杯(5)設(shè)在進(jìn)油孔(14-2)上端，油杯座(8)通孔為Φ4-20mm。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的自流式噴油咀檢測器，其特征在于方形或長方形的底座(22)上設(shè)有固定手柄(24)的螺孔。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的自流式噴油咀檢測器，其特征在于油杯蓋(4)與油杯(5)由螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自流式噴咀檢測器，包括校驗(yàn)接頭、密封圈、壓力表、油杯蓋、油杯、紫銅墊圈、壓力表接頭、油杯座、緊定螺母、鋼球、密封墊圈、閥座、柱塞套、活塞、定位螺釘、機(jī)座、彈簧、擋圈、活塞托盤、杠桿、銷子、底座、螺釘、手柄在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，油杯座連接的油杯設(shè)在進(jìn)油孔上端，油杯座通孔為Φ4－20mm。由于油杯設(shè)在進(jìn)油孔上端采用自流式進(jìn)油，并擴(kuò)大了進(jìn)油孔，這樣不會(huì)在活塞內(nèi)出現(xiàn)無油的現(xiàn)象，從而潤滑了活塞、柱塞套而不被咬死，保證了使用的可靠性，縮短了操作時(shí)間和力度，提高了生產(chǎn)效率300％，延長了檢測器的使用壽命，提高了噴油咀的檢測質(zhì)量，從而間接地提高了使用噴油咀的機(jī)械整機(jī)質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01M99/00GK1920514SQ200510029110
公開日2007年2月28日 申請(qǐng)日期2005年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月26日
發(fā)明者宋國興 申請(qǐng)人:宋國興