專利名稱：用于檢測筒狀體剖溝的檢具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢具，特別是涉及一種可精準地量測出筒狀體的剖溝幅角角度的檢具。
背景技術(shù)：
如圖1所示，為現(xiàn)有一種可裝設于槍枝上的瞄準器，如圖2、3、4所示，該瞄準器的變倍系統(tǒng)包含一具有一剖溝101與一定位孔102的外筒1、一裝設于該外筒1內(nèi)且具有一接合孔201與二凸輪導溝202的第一內(nèi)筒2、一裝設于該第一內(nèi)筒2內(nèi)且與該第一內(nèi)筒2螺接的第二內(nèi)筒3、二裝設于該第二內(nèi)筒3內(nèi)且分別具有多數(shù)個導銷302的透鏡組301、一裝設于該外筒1外側(cè)的倍率調(diào)整環(huán)4、一從該倍率調(diào)整環(huán)4穿過該剖溝101并延伸至該接合孔201內(nèi)的調(diào)整螺栓401，及一鎖接于該定位孔102內(nèi)并微抵于該第一內(nèi)筒2上的螺絲103。借此，當使用者欲改變該瞄準器的放大倍率時，即可轉(zhuǎn)動該倍率調(diào)整環(huán)4，而使該調(diào)整螺栓401在該剖溝101的幅角角度內(nèi)移動，并進而帶動該第一內(nèi)筒2相對該第二內(nèi)筒3轉(zhuǎn)動，如此，所述透鏡組301借由所述導銷302與所述凸輪導溝202的配合帶動即可產(chǎn)生沿軸向相互靠近或遠離的動作，進而改變該瞄準器的放大倍率。
由上述可知，該剖溝101的幅角角度可限制該調(diào)整螺栓401的移動范圍，因而該剖溝101的幅角角度即可產(chǎn)生限制該瞄準器的放大倍率的作用，因此，對該瞄準器而言，該剖溝101的幅角角度是一相當重要的尺寸參數(shù)，該瞄準器的放大倍率是否位于規(guī)格值內(nèi)可謂完全取決于該剖溝101的幅角角度的精準與否，據(jù)此，如圖5、6所示，為了檢測該剖溝101的幅角角度，目前業(yè)界是利用一包含一外徑對應于該外筒1內(nèi)徑的柱體5、一定位螺絲6與二插銷7、8的檢具來進行檢測，由于該外筒1是利用該定位孔102與一定位治具(圖未示)結(jié)合，進而利用一般精度的CNC工具機車削出該剖溝101，因此，該柱體5也具有一可與一定位治具(圖未示)結(jié)合而對應于該定位孔102的定位孔501，且該柱體5更具一利用更高精度的CNC工具機車削出的凹溝502，及二分別車削于該凹溝502的左、右死點上的銷孔503、504，該凹溝502是完全根據(jù)該剖溝101幅角角度的原始設定值去進行車削，而可對應于該剖溝101。
借此，如圖7所示，當要進行檢測時，是先將該柱體5套入該外筒1內(nèi)，接著利用該定位螺絲6穿過所述定位孔102、501，而將該柱體5與該外筒1定位在一起，然后，再借由將所述插銷7、8穿過該剖溝101并插入所述銷孔503、504內(nèi)來進行判斷，例如，當所述插銷7、8均可置入所述銷孔503、504內(nèi)時，即可借由觀察所述插銷7、8與該剖溝101的左、右死點邊緣之間的距離，來判斷該剖溝101的幅角角度是否太大，又如，當所述插銷7、8的其中一者無法置入所述銷孔503、504內(nèi)時，即可判定該剖溝101的幅角角度太小。
雖然，利用該檢具可判斷出該剖溝101的幅角角度是否太大或太小，但是，在實際使用、制造時，此種檢具卻具有以下的缺失一、如圖7所示，若該剖溝101幅角角度的原始設定值為左死點正180度、右死點負20度與幅角夾角200度(180°-(-20°)＝200°)，而，該剖溝101車削后的實際幅角角度卻為左死點正190度、右死點負30度與幅角夾角220度，然而，由圖7中卻可知，利用此種檢具去進行檢測時，檢測者雖可看出該剖溝101車削后的實際幅角夾角比原始設定值為大，但是，檢測者卻無法精準地檢測出該剖溝101的實際幅角夾角與原始設定值的角度差為多少，也無法精準地檢測出該剖溝101的實際左、右死點角度是否正確，因此，檢測者只能憑經(jīng)驗判斷該剖溝101的實際幅角夾角是否合格，而無法精準地加以判斷，當然也難以反饋修正車削加工尺寸，同理，當該剖溝101車削后的實際幅角夾角比原始設定值為小時，也同樣會產(chǎn)生無法精準檢測的問題。
二、該柱體5必須根據(jù)該剖溝101幅角角度的原始設定值去車削出該凹溝502，因此，業(yè)者針對具有不同幅角角度的剖溝101的外筒1，即須分別制作不同的柱體5來配合檢測，如此，不但麻煩，且會增加檢具的制作成本。
三、為了利用該定位螺絲6將該柱體5與該外筒1定位在一起，及利用所述插銷7、8穿過該剖溝101去進行檢測，由圖3、5中可知，該定位孔501與該凹溝502之間的距離L1也需完全對應于該定位孔102該剖溝101之間的距離L2，因此，業(yè)者針對具有不同距離L2的外筒1，也須分別制作具有不同距離L1的柱體5來配合檢測，如此，不但同樣麻煩，且也會增加檢具的制作成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可精準地量測出筒狀體的剖溝幅角角度，且適用性佳的用于檢測筒狀體剖溝的檢具。
本發(fā)明用于檢測筒狀體剖溝的檢具是可用于檢測該筒狀體的剖溝的幅角角度，該筒狀體具有一沿徑向設置的定位孔及一外徑，該檢具包含一定位內(nèi)環(huán)、一轉(zhuǎn)動外環(huán)、一角度指示單元，及一插銷。該定位內(nèi)環(huán)是可定位于該筒狀體上，該定位內(nèi)環(huán)具有一第一內(nèi)周面、一相反于該第一內(nèi)周面的第一外周面、一對應于該筒狀體的外徑的第一內(nèi)徑，及一第一外徑。該轉(zhuǎn)動外環(huán)是可轉(zhuǎn)動地套接于該定位內(nèi)環(huán)上，該轉(zhuǎn)動外環(huán)具有一第二內(nèi)周面、一相反于該第二內(nèi)周面的第二外周面、一對應于該定位內(nèi)環(huán)的第一外徑的第二內(nèi)徑，及一對應于該筒狀體的剖溝的插銷定位孔。該角度指示單元具有至少一設置于該第一、二外周面的其中一者上的定位標記，及多數(shù)個等角度間隔設置于該第一、二外周面的另一者上的角度標記。該插銷是可穿過該轉(zhuǎn)動外環(huán)的插銷定位孔，并延伸至該筒狀體的剖溝內(nèi)，當該插銷沿著該筒狀體的剖溝移動時，該插銷可帶動該轉(zhuǎn)動外環(huán)相對于該定位內(nèi)環(huán)在該剖溝的幅角角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。
借此，本發(fā)明可供檢測者精準地檢測出筒狀體的剖溝幅角角度，且適用范圍廣，并可有效降低檢具的制作成本。


下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明圖1是現(xiàn)有一種瞄準器的外觀示意圖；圖2是該瞄準器的剖視圖；圖3是該瞄準器的一外筒的剖視圖；圖4是圖2中4-4割面線的剖視圖；圖5是現(xiàn)有一種檢具的一柱體與一螺絲的局部剖視圖；圖6是該檢具的二插銷與該柱體的局部剖視圖；圖7是該外筒與該檢具組合的橫截面剖視圖；圖8是本發(fā)明用于檢測筒狀體剖溝的檢具的一較佳實施例與一筒狀體的分解剖視圖；圖9是該較佳實施例的分解外觀示意圖；圖10是該較佳實施例與該筒狀體的組合剖視圖；圖11是該較佳實施例與該筒狀體的組合外觀示意圖，說明該較佳實施例的一插銷移動至該筒狀體的一剖溝的右死點；圖12是圖11中12-12割面線的剖視圖，說明該插銷移動至該筒狀體的剖溝的右死點；圖13是一類似圖11的視圖，說明該插銷移動至該筒狀體的剖溝的左死點；圖14是圖13中14-14割面線的剖視圖，說明該插銷移動至該筒狀體的剖溝的左死點；圖15是一類似圖13的視圖，說明該插銷移動至該筒狀體的剖溝的左死點。
具體實施例方式
有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的明白。
參閱圖8、9、10，本發(fā)明用于檢測筒狀體剖溝的檢具的較佳實施例，可用于檢測一類似該外筒1的筒狀體100的一剖溝110(見圖12)的幅角角度，在本實施例中，該剖溝110幅角角度的原始設定值為左死點正180度、右死點負20度與幅角夾角200度(見圖12)，該筒狀體100具有一沿徑向設置的定位孔120及一外徑D，該檢具包含一定位內(nèi)環(huán)10、一定位螺絲20、一轉(zhuǎn)動外環(huán)30、一角度指示單元40，及一插銷50。
該定位內(nèi)環(huán)10是可套接于該筒狀體100上，并可被該定位螺絲20定位于該筒狀體100上。該定位內(nèi)環(huán)10具有一第一內(nèi)周面11、一相反于該第一內(nèi)周面11的第一外周面12、多數(shù)個等45度角間隔設置且沿徑向貫穿該第一內(nèi)、外周面11、12的第一定位孔13、一對應于該筒狀體100的外徑D的第一內(nèi)徑D1，及一第一外徑D2。該定位內(nèi)環(huán)10套接于該筒狀體100上時，其中一個第一定位孔13可轉(zhuǎn)動至對應于該筒狀體100的定位孔120。
該定位螺絲20是可穿過對應于該定位孔120的第一定位孔13與該定位孔120，而將該定位內(nèi)環(huán)10定位于該筒狀體100上。
該轉(zhuǎn)動外環(huán)30是可轉(zhuǎn)動地套接于該定位內(nèi)環(huán)10上，該轉(zhuǎn)動外環(huán)30具有一第二內(nèi)周面31、一相反于該第二內(nèi)周面31的第二外周面32、一對應于該筒狀體100的剖溝110的插銷定位孔33，及一對應于該定位內(nèi)環(huán)10的第一外徑D2的第二內(nèi)徑D3。在本實施例中，該插銷定位孔33是為一螺孔。當該轉(zhuǎn)動外環(huán)30套接于該定位內(nèi)環(huán)10上時，該轉(zhuǎn)動外環(huán)30除了可相對該定位內(nèi)環(huán)10轉(zhuǎn)動外，該轉(zhuǎn)動外環(huán)30可沿軸向相對該定位內(nèi)環(huán)10移動，而使該插銷定位孔33可對應于該剖溝110。
該角度指示單元40具有多數(shù)個設置于該定位內(nèi)環(huán)10的第一外周面12上且分別對正于所述第一定位孔13的定位標記41，及多數(shù)個等角度間隔設置該轉(zhuǎn)動外環(huán)30的第二外周面32上的角度標記42。在本實施例中，所述定位標記41均是以一條定位線作表示，而，所述角度標記則包括了360條等角度間隔設置于該第二外周面32上的角度標示線421，及36個等角度間隔設置于該第二外周面42上的角度數(shù)值422(標示為“0”至“35”)，換句話說，即是每10度標示一個角度數(shù)值422，此外，標示為“0”的角度數(shù)值422是恰對正于該插銷定位孔33。
該插銷50是可穿過該轉(zhuǎn)動外環(huán)30的插銷定位孔33，并延伸至該筒狀體100的剖溝110內(nèi)。在本實施例中，該插銷50具有一可與該插銷定位孔33螺接的螺接段51、一從該螺接段51延伸至該筒狀體100的剖溝110內(nèi)的定位段52、一從該螺接段51延伸出且相反于該定位段52的大徑段53，及一從該大徑段53延伸出的撥動段54，該大徑段53的外徑是大于該插銷定位孔33的孔徑，當該螺接段51與該插銷定位孔33螺接時，該大徑段53的環(huán)底側(cè)是抵接于該轉(zhuǎn)動外環(huán)30的第二外周面32上，該定位段52是延伸至該筒狀體100的剖溝110內(nèi)。較佳地，該插銷50更具有一連接于該大徑段53與該撥動段54之間的螺接段55，該螺接段55也可與該插銷定位孔33螺接，因此，當該插銷50換頭使用時，該插銷50可改為借由該撥動段54延伸至具有不同槽寬的剖溝110內(nèi)。
借此，如圖10所示，當要利用本發(fā)明檢測該筒狀體100的剖溝110的幅角角度時，是先將該定位內(nèi)環(huán)10套接于該筒狀體100上，接著，將該定位螺絲20穿過對應于該定位孔120的第一定位孔13與該定位孔120，而將該定位內(nèi)環(huán)10鎖固于該筒狀體100上，接著，將該轉(zhuǎn)動外環(huán)30套接于該定位內(nèi)環(huán)10上，并使該轉(zhuǎn)動外環(huán)30沿軸向移動至該插銷定位孔33對應于該剖溝110，接著，將該插銷50的螺接段51與該插銷定位孔33螺接，而使該定位段52延伸至該筒狀體100的剖溝110內(nèi)。
然后，如圖11、12所示，撥動該插銷50或轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動外環(huán)30，使該插銷50沿著該筒狀體100的剖溝110移動至該剖溝110的右死點(當然也可改為先移動至該剖溝110的左死點)，如此，該插銷50即可帶動該轉(zhuǎn)動外環(huán)30相對于該定位內(nèi)環(huán)10轉(zhuǎn)動至該剖溝110的右死點，此時，檢測者可選定一呈水平的定位標計41作為幅角夾角角度計算的參考線，并記下對正于該定位標計41的角度數(shù)值422，在本實施例中，可看出標示為“34”的角度數(shù)值422是對正于該定位標計41，同時，檢測者也可明顯看出該插銷50的中心位置(恰對正于標示為“0”的角度數(shù)值422)是與該定位標計41間隔20度，如此，即可得知該剖溝110車削后的實際右死點角度為負20度，接著，如圖13、14所示，反向撥動該插銷50或轉(zhuǎn)動該轉(zhuǎn)動外環(huán)30，使該插銷50沿著該筒狀體100的剖溝110移動至該剖溝110的左死點，如此，該插銷50即可帶動該轉(zhuǎn)動外環(huán)30相對于該定位內(nèi)環(huán)10轉(zhuǎn)動至該剖溝110的左死點，此時，檢測者即可看出在本實施例中對正于該定位標計41的是為標示為“14”的角度數(shù)值422，如此，將該定位標記41前后所對正的角度數(shù)值422相減(“34”-“14”＝20)，即可精準地計算出該剖溝110車削后的實際幅角夾角為200度，同時，如圖15所示，檢測者也可明顯看出該插銷50的中心位置(恰對正于標示為“0”的角度數(shù)值422)是與另一水平定位標計41對正，如此，即可得知該剖溝110車削后的實際左死點角度是為正180度，因此，檢測者即可精準地檢測出該剖溝110車削后的實際幅角夾角，也可精準地檢測出該剖溝110車削后的實際左、右死點角度。
經(jīng)由以上的說明，可再將本發(fā)明的優(yōu)點歸納如下一、利用本發(fā)明，檢測者不但可精準地檢測出該剖溝110車削后的實際幅角夾角為200度，也可精準地檢測出該剖溝110車削后的實際左、右死點角度分別為正180度與負20度，因此，相較于該剖溝110幅角角度的原始設定值，檢測者即可精準地檢測出該剖溝110的實際幅角夾角與原始設定值的角度差為多少，也可精準地檢測出該剖溝110車削后的實際左、右死點角度與原始設定值的角度差為多少，據(jù)此，檢測者即可精準地判斷出該剖溝110的實際幅角角度是否合格，進而可根據(jù)檢測結(jié)果提供不合格的剖溝110進行精確地修正、調(diào)整，如此一來，借由本發(fā)明即可公正地訂定出瞄準器剖溝加工的檢驗標準，而消弭品管單位的檢測者與加工廠商之間的檢測爭議。
二、本發(fā)明不像現(xiàn)有柱體5必須根據(jù)該剖溝101幅角角度的原始設定值去車削出該凹溝502，因此，本發(fā)明可適用于各種具有不同幅角角度的剖溝110的筒狀體100，如此，本發(fā)明不但適用性佳，且可有效降低檢具的制作成本。
三、本發(fā)明的轉(zhuǎn)動外環(huán)30可沿軸向移動至該插銷定位孔33對應于該剖溝110，因此，本發(fā)明不像現(xiàn)有柱體5必須根據(jù)不同外筒1的距離L2去制定出該定位孔501與該凹溝502之間的距離L1，而可適用于各種剖溝110與定位孔120之間距離互為相同的筒狀體100，如此，本發(fā)明不但適用范圍廣，且也可有效降低檢具的制作成本。
四、本發(fā)明是為一內(nèi)、外環(huán)配合式的設計，因此，當利用本發(fā)明檢測具有不同外徑D的筒狀體100時，檢測者只需配合該筒狀體100的外徑D，而更換具有相對應的第一內(nèi)徑D1的定位內(nèi)環(huán)10，即可同樣達到檢測該剖溝110的幅角角度的目的。
值得一提的是，雖然在本實施例中，本發(fā)明是用于檢測類似于現(xiàn)有瞄準器的外筒1的筒狀體100，但是，當然本發(fā)明也可運用于其它具有倍率變化剖溝設計的產(chǎn)品，例如可變倍率的雙筒望遠鏡、單筒望遠鏡、變焦鏡頭或投影機等產(chǎn)品。
歸納上述，本發(fā)明用于檢測筒狀體剖溝的檢具，不但可供檢測者精準地檢測出筒狀體的剖溝幅角角度，且適用范圍廣，并可有效降低檢具的制作成本，所以確實能達到發(fā)明的目的。
權(quán)利要求
1.一種用于檢測筒狀體剖溝的檢具，是可用于檢測該筒狀體的剖溝的幅角角度，該筒狀體具有一沿徑向設置的定位孔及一外徑，其特征在于該檢具包含一定位內(nèi)環(huán)，是可定位于該筒狀體上，該定位內(nèi)環(huán)具有一第一內(nèi)周面、一相反于該第一內(nèi)周面的第一外周面、一對應于該筒狀體的外徑的第一內(nèi)徑，及一第一外徑；一轉(zhuǎn)動外環(huán)，是可轉(zhuǎn)動地套接于該定位內(nèi)環(huán)上，該轉(zhuǎn)動外環(huán)具有一第二內(nèi)周面、一相反于該第二內(nèi)周面的第二外周面、一對應于該定位內(nèi)環(huán)的第一外徑的第二內(nèi)徑，及一對應于該筒狀體的剖溝的插銷定位孔；一角度指示單元，具有至少一設置于該第一、二外周面的其中一者上的定位標記，及多數(shù)個等角度間隔設置于該第一、二外周面的另一者上的角度標記；及一插銷，是可穿過該轉(zhuǎn)動外環(huán)的插銷定位孔，并延伸至該筒狀體的剖溝內(nèi)，當該插銷沿著該筒狀體的剖溝移動時，該插銷可帶動該轉(zhuǎn)動外環(huán)相對于該定位內(nèi)環(huán)在該剖溝的幅角角度內(nèi)轉(zhuǎn)動。
2.如權(quán)利要求1所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于該檢具更包含一定位螺絲，該定位內(nèi)環(huán)更具有至少一沿徑向貫穿該第一內(nèi)、外周面并對應于該筒狀體的定位孔的第一定位孔，該定位螺絲是可穿過該定位內(nèi)環(huán)的第一定位孔與該筒狀體的定位孔，而將該定位內(nèi)環(huán)定位于該筒狀體上。
3.如權(quán)利要求2所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于該定位標記是設置于該定位內(nèi)環(huán)的第一外周面上，所述角度標記是設置于該轉(zhuǎn)動外環(huán)的第二外周面上。
4.如權(quán)利要求3所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于該定位內(nèi)環(huán)具有多數(shù)個等角度間隔設置的第一定位孔，該角度指示單元具有多數(shù)個分別對正于所述第一定位孔的定位標記。
5.如權(quán)利要求4所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于所述第一定位孔的角度間隔為45度。
6.如權(quán)利要求3所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于所述角度標記包括360條等角度間隔設置于該第二外周面上的角度標示線，及36個等角度間隔設置于該第二外周面上的角度數(shù)值。
7.如權(quán)利要求1所述的用于檢測筒狀體剖溝的檢具，其特征在于該轉(zhuǎn)動外環(huán)的插銷定位孔是為一螺孔，該插銷具有一可與該插銷定位孔螺接的螺接段、一從該螺接段延伸至該筒狀體的剖溝內(nèi)的定位段、一從該螺接段延伸出且相反于該定位段的大徑段，及一從該大徑段延伸出的撥動段，該大徑段的外徑是大于該插銷定位孔的孔徑，當該螺接段與該插銷定位孔螺接時，該大徑段是抵接于該轉(zhuǎn)動外環(huán)的第二外周面上。
全文摘要
本發(fā)明是在提供一種用于檢測筒狀體剖溝的檢具，是可用于檢測該筒狀體剖溝的幅角角度，該筒狀體具有一外徑，該檢具包含一可定位于該筒狀體上且具有一第一內(nèi)、外周面、一第一內(nèi)徑、一第一外徑的定位內(nèi)環(huán)、一可轉(zhuǎn)動地套接于該定位內(nèi)環(huán)上并具有一第二內(nèi)、外周面、一第二內(nèi)徑、一對應于該剖溝的插銷定位孔的轉(zhuǎn)動外環(huán)、一具有至少一設置于該第一外周面上的定位標記、多數(shù)個等角度間隔設置于該第二外周面上的角度標記的角度指示單元，及一可穿過該插銷定位孔并延伸至該剖溝內(nèi)的插銷，借此，可精準地量測出該剖溝幅角角度的幅角夾角與左、右死點角度。
文檔編號G01B5/24GK1831464SQ200510051379
公開日2006年9月13日 申請日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者白世煜 申請人:亞洲光學股份有限公司