專(zhuān)利名稱：評(píng)價(jià)零件的樣板及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于評(píng)價(jià)零件的樣板。具體地說(shuō)，涉及用于對(duì)制造產(chǎn)品進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的樣板。
本發(fā)明概述本發(fā)明的一個(gè)目的主要提供一種改進(jìn)的樣板。
在一個(gè)方面，本發(fā)明的這個(gè)和其他目的由評(píng)價(jià)零件的樣板來(lái)達(dá)到。該樣板包括形狀與該零件對(duì)應(yīng)的一個(gè)表面；和與該零件上的一個(gè)細(xì)部的希望位置相對(duì)應(yīng)的該表面上的至少一個(gè)要素。該要素幫助使用者確定，該細(xì)部是否在所述的希望的位置上。
在另一個(gè)方面上，本發(fā)明的這個(gè)和其他目的可通過(guò)評(píng)價(jià)零件的方法達(dá)到。該方法包括下列步驟提供形狀與該零件相對(duì)應(yīng)的一個(gè)樣板；和與該零件上的一個(gè)細(xì)部的所希望位置對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)要素；使該樣板與該零件發(fā)生聯(lián)系；和使用該要素確定該細(xì)部是否在該所希望的位置上。
附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明技術(shù)熟練的人，參考說(shuō)明書(shū)和附圖對(duì)本發(fā)明的其他用途和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)了解。其中

圖1為本發(fā)明的一個(gè)可能的實(shí)施例的透視圖；圖1a為圖1的樣板的詳圖；圖2為安裝在要評(píng)價(jià)的產(chǎn)品上的圖1所示的樣板的透視圖；圖2a為圖2所示的該樣板和產(chǎn)品的詳圖；圖3為本發(fā)明的另一個(gè)可能的實(shí)施例的透視圖；圖4為安裝在要評(píng)價(jià)產(chǎn)品上的圖3的樣板的透視圖；圖5為本發(fā)明的另一個(gè)可能的實(shí)施例的透視圖；圖6為圖5所示的樣板的平面圖；圖7為沿著7-7線所取的圖5所示的樣板的橫截面圖8為安裝在要評(píng)價(jià)的產(chǎn)品上的圖5所示的樣板的透視圖；和圖8a為圖8所示的樣板和產(chǎn)品的詳圖。
本發(fā)明詳細(xì)說(shuō)明圖1，1a，2和2a表示本發(fā)明的一個(gè)可能的實(shí)施例。這些圖表示使用鉛版的平版印刷術(shù)(SLA)，由適當(dāng)?shù)牟牧?例如極透明的樹(shù)脂)制造的樣板11。該樣板11具有一個(gè)樣板體13，它基本上與要作總誤差評(píng)價(jià)的物件的形狀對(duì)應(yīng)。該樣板體13的形狀可由要作總誤差評(píng)價(jià)的該物件的立體模型計(jì)算機(jī)文件確定。
該樣板體13具有一個(gè)面向該物件的內(nèi)表面15和一個(gè)不面向該物件的外表面17。該內(nèi)表面15包括多個(gè)突起部分19。該突起部分19與該物件接觸，并使該樣板體13的剩余部分偏離該物件的表面。最好，該突起部分19的高度與物件尺寸的變化適應(yīng)，而該樣板體13的剩余部分不與該物件接觸。該突起部分19的位置可與在制造過(guò)程中所使用的點(diǎn)系統(tǒng)一致。由于在制造過(guò)程中使用的點(diǎn)系統(tǒng)可辨識(shí)該物件上的6個(gè)點(diǎn)，因此最好該樣板體13具有6個(gè)突起部分19。
圖1a為該樣板體13的外表面17的詳圖。該外表面17上最好具有一條或多條劃痕21。如果在SLA過(guò)程中形成，則該劃痕21可以為延伸到該樣板體13的外表面17中一定距離的槽。本發(fā)明可以使用其他的適當(dāng)技術(shù)來(lái)形成該劃痕21。例如，該劃痕21可以為印記。換句話說(shuō)，該劃痕為印在該樣板體13的外表面17上的。
該劃痕21可使使用者評(píng)價(jià)該物件的總誤差，特別是該物件的一個(gè)細(xì)節(jié)的總誤差。因此，將該劃痕21是位在該外表面17上，與該物件上的這種細(xì)部的部位對(duì)應(yīng)。如圖1a所示，該樣板對(duì)于每一個(gè)細(xì)部可以有二條劃痕21。一條劃痕21可確定該物件上的細(xì)部位置的公差范圍的最小值。另一條劃痕21可以確定該物件上的細(xì)部位置的公差范圍的最大值。
該樣板11還可以包括用于確定對(duì)該物件進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的印記23。例如，該印記23可以為要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的該物件的零件號(hào)。然而，也可以使用確定對(duì)該物件進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的其他方法。
圖2和2a表示該樣板11的一個(gè)可能的應(yīng)用場(chǎng)合。在圖中，要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件為一個(gè)燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)(沒(méi)有示出)的葉片50。該葉片50包括用于固定在一個(gè)葉輪上的根部部分51，用于將從該發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒區(qū)(沒(méi)有示出)排出的流體的速度轉(zhuǎn)換為該葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)的一個(gè)翼面部分53，和在該根部部分51和該翼面部分53之間的一個(gè)中間部分55。該葉片50的制造過(guò)程在其上標(biāo)出一些點(diǎn)57。最好，該制造過(guò)程在葉片50上標(biāo)出6個(gè)點(diǎn)57。
由于該翼面部分53暴露在從該發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒區(qū)排出的高溫流體中，因此，該翼面部分53可以具有與一個(gè)空心內(nèi)部(沒(méi)有示出)連通的孔59。提供給該空心內(nèi)部的冷卻空氣(沒(méi)有示出)從該孔59排出，形成冷卻該葉片50的薄膜。
該樣板11可使使用者確保，在制造該葉片50后，(1)在該葉片50的翼面部分53的負(fù)壓側(cè)上有孔59；和/或(2)該孔59正確地位于該葉片50的翼面部分53的負(fù)壓側(cè)上(即在該物件上的該細(xì)部的位置的公差范圍內(nèi))。如圖2所示，該葉片50容納該樣板11。該突起部分19在制造過(guò)程中標(biāo)出的點(diǎn)57上與該葉片50接合。
在與葉片50發(fā)生聯(lián)系后，使用者可藉助該樣板觀察11來(lái)評(píng)價(jià)該葉片50。圖2a表示冷卻孔59位置正確時(shí)通過(guò)該樣板11的視圖(因?yàn)樵摾鋮s孔59在該透明的樣板11的后面，為了避免混淆，用虛線表示該冷卻孔59)。如上所述，該突起部分19使該樣板11的樣板體13的剩余部分離開(kāi)該葉片50的表面。為了避免視差誤差，應(yīng)將該樣板體13和葉片50之間的距離保持為最小。
圖3表示本發(fā)明的另一個(gè)可能的實(shí)施例。該圖表示一個(gè)樣板111。該樣板111用于評(píng)價(jià)要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的不同部分。為了節(jié)省幾個(gè)位數(shù)的改變，表示該樣板111的細(xì)部的參照字符與表示樣板111的相同細(xì)部的參照字符對(duì)應(yīng)。
簡(jiǎn)要地說(shuō)，樣板111具有利用鉛版平版印刷術(shù)(SLA)，由適當(dāng)?shù)牟牧?例如極透明的樹(shù)脂)制成的樣板體113。該樣板體113基本上與要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的形狀對(duì)應(yīng)。該樣板體113具有面向該物件的內(nèi)表面115，和不面向該物件的外表面117。該內(nèi)表面115包括多個(gè)突起部分119。該突起部分119與該物件接觸，并使該樣板體113的剩余部分與該物件的表面偏離。該突起部分119與在制造過(guò)程中使用的點(diǎn)系統(tǒng)一致。最好，該樣板111具有6個(gè)突起部分119。
該樣板體113的外表面117上有一條或多條劃痕121。如果在SLA過(guò)程中形成，該劃痕121可以為伸入該樣板體113的外表面117中一定距離的槽。本發(fā)明可以使用其他適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)形成該劃痕121。例如，該劃痕121可以為印記。換句話說(shuō)，將該劃痕印在該樣板體113的外表面117上。
該劃痕121可使使用者可評(píng)價(jià)該物件的總誤差，特別是該物件一個(gè)細(xì)部的總誤差。因此，該劃痕121可位于外表面117上，與該物件上的這個(gè)細(xì)部的位置對(duì)應(yīng)。最好，該樣板111對(duì)每一個(gè)細(xì)部有二條劃痕121。一條劃痕121可表示該物件上的該細(xì)部位置的公差范圍的最小值。另一條劃痕121可以表示該物件上的該細(xì)部的位置的公差范圍的最大值。
該樣板111還可包括用于辨識(shí)要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的印記123。例如，該印記123可以為要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的該物件的零件號(hào)。然而，可以使用確定對(duì)該物件進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的其他方法。
圖4表示安裝在葉片50上的樣板111該樣板111使使用者可以保證，在制造該葉片50后；(1)在該葉片50的翼面部分53的壓力側(cè)上有孔59；和/或(2)該孔59正確地位于該葉片50的翼面部分53的壓力側(cè)上(即在該物件的細(xì)部位置的公差范圍內(nèi))。該突起部分119在該制造過(guò)程中標(biāo)出的點(diǎn)57上與該葉片50接合。比較圖2和圖4可觀察出(注意，圖中表示該葉片的不同側(cè)面)，該突起部分119在該葉片50上的接觸點(diǎn)，與使用樣板11時(shí)，突起部分19與該葉片的接觸點(diǎn)相同。
圖5～7表示本發(fā)明的另一個(gè)可能的實(shí)施例。該圖表示一個(gè)樣板211。該樣板211比樣板11，111更可用于評(píng)價(jià)要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的不同部分。該樣板211具有與樣板11，111的細(xì)部對(duì)應(yīng)的細(xì)部。為了節(jié)省幾百個(gè)位數(shù)的變化，這些細(xì)部使用相同的參照字符。樣板211可具有與樣板11，111所述的細(xì)部不同的細(xì)部。該細(xì)部利用不同的參照字符表示。
簡(jiǎn)要地說(shuō)，樣板211具有利用鉛版平版印刷術(shù)(SLA)，由適當(dāng)?shù)牟牧?例如極透明內(nèi)樹(shù)脂)制造的樣板體213。該樣板體213基本上與要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的形狀對(duì)應(yīng)。該樣板體213具有面向該物件的一個(gè)內(nèi)表面215，和不面向該物件的一個(gè)外表面217。該內(nèi)表面215包括多個(gè)突起部分219。該突起部分219與在制造過(guò)程中使用的點(diǎn)系統(tǒng)一致。
該樣板211還可包括用于確定對(duì)該物件進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的印記223。例如，該印記223可以為要進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的物件的零件號(hào)。然而，可以使用確定對(duì)該物件進(jìn)行總誤差評(píng)價(jià)的其他方法。
由于該物件上的細(xì)部的位置，該樣板211還包括具有凹下去的區(qū)域227的部分225。該凹下去的區(qū)域227具有凹坑229。該凹坑229可允許使用者評(píng)價(jià)物件的總誤差，特別是該物件的細(xì)部的總誤差。因此，該凹坑229位于225部分的該凹下去的區(qū)域227上，與該物件上的這種細(xì)部的位置對(duì)應(yīng)。
圖8表示安裝在葉片50上的樣板211。該樣板211可允許使用者確保，在制造該葉片50后(1)在該葉片50的翼面部分53的徑向頂部上有孔59；和/或(2)該孔59正確地位于該葉片50的翼面部分53的徑向頂部上(即在該物件上的細(xì)部的位置的公差范圍內(nèi))。
該突起部分119在制造過(guò)程中標(biāo)出的點(diǎn)57上與該葉片50接合。比較圖2和4可觀察出(注意，該圖表示該葉片的不同側(cè)面)，該突起部分119在該葉片50上的接觸點(diǎn)，與使用樣板11時(shí)，突起部分19與在該葉片上的接觸點(diǎn)相同。
圖8a表示冷卻孔59位置正確時(shí)的通過(guò)該樣板211的圖(因?yàn)樵摾鋮s孔59在該透明的樣板211的后面，為了避免混淆，用虛線表示該冷卻孔59)。最好，該樣板211具有5個(gè)突起部分219。該凹下去的區(qū)域227起與該葉片50第6個(gè)接觸點(diǎn)的作用。在圖5～7所示的實(shí)施例中，該凹下去的區(qū)域227與葉片50接觸的位置與使用樣板11，111時(shí)的第6個(gè)點(diǎn)的位置不對(duì)應(yīng)。但是，該突起部分219和凹下去的區(qū)域227與該物件接觸，并使該樣板體213的剩余部分偏離該物件的表面。
已結(jié)合各個(gè)圖所示的優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)理解，在不偏離本發(fā)明的條件下，可以使用其他相似的實(shí)施例，或?qū)λ龅膶?shí)施例進(jìn)行改造和添加，以完成本發(fā)明的同樣的功能。因此，本發(fā)明不是局限在任何一個(gè)實(shí)施例，而是由所附的權(quán)利要求書(shū)的精神和范圍決定。
權(quán)利要求
1.一種用于評(píng)價(jià)零件的樣板，包括形狀與所述零件相應(yīng)的一個(gè)表面；和在所述表面上的至少一個(gè)要素，與在所述零件上的一個(gè)細(xì)部的所希望位置相對(duì)應(yīng)；其中，所述要素幫助使用者確定所述細(xì)部是否處在所述希望的位置上。
2.如權(quán)利要求1所述的樣板，其特征為，還包括與所述零件接觸的至少一個(gè)突起部分。
3.如權(quán)利要求2所述的樣板，其特征為，所述樣板具有至少5個(gè)突起部分。
4.如權(quán)利要求3所述的樣板，其特征為，所述樣板具有6個(gè)突起部分。
5.如權(quán)利要求1所述的樣板，其特征為，所述要素包括印記。
6.如權(quán)利要求1所述的樣板，其特征為，所述要素包括一條劃痕。
7.如權(quán)利要求1所述的樣板，其特征為，所述要素包括一個(gè)凹坑。
8.一種評(píng)價(jià)零件的方法，包括下列步驟提供一個(gè)樣板，其形狀與所述零件相對(duì)應(yīng)，其上的一個(gè)要素與在所述零件上的一個(gè)細(xì)部的所希望位置相對(duì)應(yīng)；使所述樣板與所述零件發(fā)生聯(lián)系；和利用所述要素確定所述細(xì)部是否在所述希望的位置上。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述發(fā)生聯(lián)系步驟包括將所述樣板貼靠所述零件安置。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征為，所述樣板還包括與所述零件接觸的至少一個(gè)突起部分。
11.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征為，所述樣板具有至少5個(gè)突起部分。
12.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征為，所述樣板具有6個(gè)突起部分。
13.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述確定步驟包括藉助所述樣板觀察的步驟。
14.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述要素包括印記。
15.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述要素包括一條劃痕。
16.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征為，所述要素包括一個(gè)凹坑。
全文摘要
一種用于評(píng)價(jià)零件的樣板，它包括形狀與該零件對(duì)應(yīng)的一個(gè)表面；和在與該零件上的一個(gè)細(xì)部的所希望位置相應(yīng)的該表面上的至少一個(gè)要素。評(píng)價(jià)零件的方法包括下列步驟提供形狀與該零件對(duì)應(yīng)的一個(gè)樣板，和與該零件上的一個(gè)細(xì)部的所希望位置相應(yīng)的至少一個(gè)要素；使該樣板與該零件發(fā)生聯(lián)系；和使用該要素，確定該細(xì)部是否在所希望的位置上。
文檔編號(hào)G01B3/14GK1677045SQ20051006296
公開(kāi)日2005年10月5日 申請(qǐng)日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月1日
發(fā)明者R·W·瓦塞爾, J·R·博伊爾, D·M·莫伊塞, J·M·庫(kù)南凱爾, L·A·魯比諾 申請(qǐng)人:聯(lián)合工藝公司