專利名稱：測量部件裝配后間隙的塞尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種塞尺，具體涉及一種測量部件裝配后間隙的塞尺。
背景技術(shù)：
發(fā)動機(jī)氣缸蓋上的氣門閥座的閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙大小會影響發(fā)動機(jī)的性能，因此氣門閥座圈安裝在閥座上后，需要對閥座圈底部與閥座底孔之間的裝配間隙進(jìn)行檢測，以保證產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。而目前所使用的用于測量微小間隙的塞尺是由一組不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的金屬片組成，使用時用手拿一片或幾片重疊的塞尺插入間隙中進(jìn)行測量。但是用塞尺檢測閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙，會因為閥座圈內(nèi)徑較小，手拿塞尺進(jìn)行檢測，會因為在將塞尺從閥座圈內(nèi)插入間隙時，手會造成阻礙，使測量無法進(jìn)行；如果將塞尺的長度增長使手不會造成阻礙，但由于塞尺本身很薄，增長后剛性減弱，又不容易將塞尺插入間隙中，使檢測難以進(jìn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種測量部件裝配后間隙的塞尺，它能使塞尺方便地插入發(fā)動機(jī)氣缸蓋上的氣門閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙進(jìn)行檢測。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的包括不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的金屬片。所述塞尺由金屬片和手柄組成，一片或一片以上重疊的金屬片固定在手柄一端的端面上。金屬片呈菱形狀，其兩端為圓角。
由于采用了上述方案將薄金屬片固定在手柄一端的端面上，使得金屬片的剛性增強，在檢測時易于平行對準(zhǔn)間隙；而且利用手柄將金屬片送入到閥座圈內(nèi)孔時，不會受到阻礙，能順利地將金屬片送入到閥座圈孔內(nèi)。金屬片呈菱形狀，兩端為圓角，有利于將金屬片順利插入到縫隙中。
本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地測量部件裝配后間隙，尤其是能夠方便地對發(fā)動機(jī)氣缸蓋上的氣門閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙進(jìn)行檢測。
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型中金屬片的示意圖。
具體實施方式
參見圖1、圖2，所述塞尺由不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的薄金屬片和手柄組成，金屬片的形狀呈菱形狀，其兩端為圓角，金屬片中心設(shè)有孔。螺釘3穿過一片金屬片2的孔把金屬片緊固在手柄1的端面上，或者穿過幾片重疊在一起的金屬片2的孔將金屬片緊固在手柄1的端面上。
使用本塞尺檢測發(fā)動機(jī)氣缸蓋上氣門閥座圈底部與閥座底孔之間的裝配間隙時，手拿塞尺手柄將手柄端上固定的一片標(biāo)準(zhǔn)厚度的金屬片送入到閥座圈孔內(nèi)，使其插入氣門閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙。如果金屬片不能插入間隙，則表示間隙過小；如果插入后過于松動，則表示間隙過大。然后更換不同厚度的金屬片固定在手柄上，再按上述方式進(jìn)行檢測，直至得到準(zhǔn)確的間隙大小的數(shù)據(jù)，為壓裝提供有效參數(shù)。
本實用新型也可用于其他部件壓裝后的間隙檢測。
權(quán)利要求1.一種測量部件裝配后間隙的塞尺，包括不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的金屬片，其特征在于所述塞尺由金屬片(2)和手柄(1)組成，一片或一片以上重疊的金屬片(2)固定在手柄(1)一端的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量部件裝配后間隙的塞尺，其特征在于金屬片(2)呈菱形狀，其兩端為圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量部件裝配后間隙的塞尺，其特征在于金屬片(2)中心設(shè)有孔，螺釘(3)穿過孔把一片或一片以上重疊的金屬片(2)緊固在手柄(1)的端面上。
專利摘要本實用新型公開了一種測量部件裝配后間隙的塞尺，包括不同標(biāo)準(zhǔn)厚度的金屬片，所述塞尺由金屬片和手柄組成，一片或一片以上重疊的金屬片固定在手柄一端的端面上。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地測量部件裝配后間隙，尤其是能夠方便地對發(fā)動機(jī)氣缸蓋上的氣門閥座圈底部與閥座底孔之間的間隙進(jìn)行檢測。
文檔編號G01B3/22GK2881528SQ200520010689
公開日2007年3月21日 申請日期2005年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月30日
發(fā)明者何應(yīng)華 申請人:長安汽車(集團(tuán))有限責(zé)任公司