專利名稱：插入式差壓測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道內(nèi)流體流量的測(cè)量裝置，具體地說(shuō)是一種插入式差壓測(cè)量裝置。
背景技術(shù)：
我們知道，在過(guò)去的近百年中，差壓式流量計(jì)已在過(guò)程控制及流量計(jì)量方面成功地在全世界各種流量介質(zhì)領(lǐng)域得到極為廣泛的應(yīng)用。最早的差壓測(cè)量裝置產(chǎn)生于伯努利定理提出后的十八世紀(jì)四十年代，運(yùn)用該原理生產(chǎn)出了行銷世界的流量噴嘴、文丘里管和孔板。傳統(tǒng)的差壓流量計(jì)都是在管壁四周節(jié)流，流體從管道中心處流過(guò)。直到二十世紀(jì)八十年代，美國(guó)人提出了一種新的節(jié)流方式，采用錐體為節(jié)流元件，其懸掛在流體管道中，流體經(jīng)管道中心的錐體壓縮整流后沿管壁流動(dòng)，克服了傳統(tǒng)的差壓式流量計(jì)自身結(jié)構(gòu)緒多缺陷帶來(lái)的缺點(diǎn)，如流出系數(shù)不穩(wěn)定、線性差、重復(fù)性不高，準(zhǔn)確度不高，易積污和易磨損，量程比小，現(xiàn)場(chǎng)安裝條件高等。目前，市場(chǎng)上的錐體差壓流量計(jì)多是滿管式結(jié)構(gòu)，即錐體節(jié)流元件的滿管表體直接與流體管道連接，引壓管從滿管表體上直接引出。滿管式錐形差壓流量計(jì)體積大，重量重，價(jià)格較貴，壓力損失大，特別是大口徑的流量計(jì)尤為突出，給安裝運(yùn)輸帶來(lái)很大不便，綜合費(fèi)用高，如測(cè)量粘污性介質(zhì)，遇到堵塞或錐體結(jié)垢只能停下生產(chǎn)檢修，應(yīng)用成本和生產(chǎn)停產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失較大。目前，市場(chǎng)也有插入式渦街流量計(jì)，其怕振動(dòng)干擾、怕高溫、怕粘污、精度差、量程窄。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝和施工簡(jiǎn)便、測(cè)量精度高、適用性廣、量程寬、抗振性能好、耐高溫、壓力損失小，可以不停流檢修的的插入式差壓測(cè)量裝置。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種插入式差壓測(cè)量裝置，其設(shè)有錐體節(jié)流元件和引壓管，其特征在于錐體通過(guò)支架懸掛于一圓套管中，上游引壓管的取壓口位于錐體錐面對(duì)應(yīng)的圓套管上，下游引壓管的取壓口位于圓套管中錐體后部低壓區(qū)，雙引壓管分別和插入連桿對(duì)應(yīng)的引壓管連接。
本實(shí)用新型所說(shuō)的圓套管的前端口為喇叭形擴(kuò)散口。
本實(shí)用新型所說(shuō)的下游引壓管設(shè)在支架中，與支架一體結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型所說(shuō)的錐體后部設(shè)有凹槽，下游引壓管的取壓口位于錐體后部的凹槽中。
本實(shí)用新型由于采用錐體節(jié)流元件懸掛于圓套管中，整體插入流體管道中進(jìn)行差壓測(cè)量，對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝和施工簡(jiǎn)便、測(cè)量精度高、適用性廣、量程寬、抗振性能好、耐磨損、耐高溫，流體壓力損失小，是一種理想的管道內(nèi)流體流量的測(cè)量裝置。其適用于安裝在各種不同管徑的管道中對(duì)各種介質(zhì)進(jìn)行流量測(cè)量。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種使用狀態(tài)示意圖。
圖中1.法蘭，2.引壓管，3.錐體，4.圓套管，5.支架，6.引壓管，7.流體管道，8.法蘭座，9.定向標(biāo)，10.智能變送器，11.插入連桿。
具體實(shí)施方式
從圖1、圖2中可以看出，一種插入式差壓測(cè)量裝置，其設(shè)有錐體3和引壓管2、6，錐體3為節(jié)流元件，流體在其上下游形成壓力差。錐體3上游的壓力為PH，下游的壓力為PL，差壓為ΔP，ΔP＝PH-PL，該壓力差通過(guò)上游引壓管2、下游引壓管6傳送到智能變送器10。根據(jù)伯努利定理，差壓為ΔP，則其流量Q=K·ϵ·ΔP/ρ]]>(注其中Q為體積流量，ρ為流體工況條件的密度，ε為介質(zhì)的膨脹系數(shù)，K為儀表系數(shù))。這樣可以準(zhǔn)確測(cè)定管道7中流體的流量。圖2中，定向標(biāo)9用來(lái)調(diào)整本實(shí)用新型在管道7中的安裝插入方向。管道7上的法蘭座8用來(lái)固定安裝整個(gè)測(cè)量?jī)x表。上述組成結(jié)構(gòu)、及其各部件作用和現(xiàn)有技術(shù)相同，不在贅述。
從圖1、圖2中還可以看出，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是節(jié)流元件錐體3通過(guò)支架5懸掛于一圓套管4中，上游引壓管2的取壓口位于錐體3錐面對(duì)應(yīng)的圓套管上，下游引壓管6的取壓口位于圓套管4中錐體后部低壓區(qū)，雙引壓管分別和插入連桿11對(duì)應(yīng)的引壓管連接。圖中所示，上游引壓管2、下游引壓管6是通過(guò)法蘭1和插入連桿11對(duì)應(yīng)的引壓管連接的。
本實(shí)用新型所說(shuō)的圓套管4的前端口為喇叭形擴(kuò)散口。這樣形狀的流體入口可以加強(qiáng)流速，便于形成大的壓力差。
本實(shí)用新型所說(shuō)的下游引壓管6設(shè)在支架5中，與支架一體結(jié)構(gòu)。這樣可以減少阻力，減少流體壓力損失。
本實(shí)用新型所說(shuō)的錐體3后部設(shè)有凹槽31，下游引壓管6的取壓口位于圓套管4中錐體后部的凹槽31中。其遠(yuǎn)離流體的干擾，大大減小了噪聲，低壓的形成也更為穩(wěn)定。
本實(shí)用新型使用時(shí)，其整體插入流體管道7或安裝在管道7的軸心處即中心流速處，用這種方法達(dá)到測(cè)量管道中流體流量的目的，其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它同類產(chǎn)品。具體優(yōu)點(diǎn)是(1)精度高、重復(fù)性好、線性大為改善。(2)流體壓力損失很少，節(jié)能效果明顯。(3)適用性廣，可在介質(zhì)600℃左右的工況條件下正常工作，其噪聲低、下限流量很低、量程寬、抗振性能好。即使是發(fā)生堵塞也能在不停流的情況下將其進(jìn)行清洗，整個(gè)過(guò)程方便、簡(jiǎn)捷、快速。(4)安全可靠，無(wú)可動(dòng)部件、耐磨損、流出系數(shù)穩(wěn)定。(5)安裝和施工簡(jiǎn)單、方便、節(jié)省較大的施工費(fèi)用。(6)體積小、重量輕、易于運(yùn)輸。
本實(shí)用新型是一種理想的管道內(nèi)流體流速的測(cè)量裝置。其適用于安裝在各種不同管徑的管道中對(duì)各種介質(zhì)進(jìn)行流量測(cè)量。
說(shuō)明書附圖
權(quán)利要求1.一種插入式差壓測(cè)量裝置，其設(shè)有錐體節(jié)流元件和引壓管，其特征在于錐體通過(guò)支架懸掛于一圓套管中，上游引壓管的取壓口位于錐體錐面對(duì)應(yīng)的圓套管上，下游引壓管的取壓口位于圓套管中錐體后部低壓區(qū)，雙引壓管分別和插入連桿對(duì)應(yīng)的引壓管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式差壓測(cè)量裝置，其特征是圓套管的前端口為喇叭形擴(kuò)散口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式差壓測(cè)量裝置，其特征是下游引壓管設(shè)在支架中，與支架一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的插入式差壓測(cè)量裝置，其特征是錐體后部設(shè)有凹槽，下游引壓管的取壓口位于錐體后部的凹槽中。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種插入式差壓測(cè)量裝置，其設(shè)有錐體節(jié)流元件和引壓管，錐體通過(guò)支架懸掛于一圓套管中，上游引壓管的取壓口位于錐體錐面對(duì)應(yīng)的圓套管上，下游引壓管的取壓口位于圓套管中錐體后部低壓區(qū)，雙引壓管分別和插入連桿對(duì)應(yīng)的引壓管連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、體積小、安裝和施工簡(jiǎn)便、測(cè)量精度高、適用性廣、量程寬、抗振性能好、耐磨損、耐高溫，特別是流體壓力損失小，節(jié)能效果明顯，是一種理想的管道內(nèi)流體流量的測(cè)量裝置。其適用于安裝在各種不同管徑的管道中對(duì)各種介質(zhì)進(jìn)行流量測(cè)量。
文檔編號(hào)G01F1/34GK2852065SQ20052012586
公開日2006年12月27日 申請(qǐng)日期2005年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月10日
發(fā)明者姚賢卿 申請(qǐng)人:姚賢卿