專(zhuān)利名稱(chēng)：軋制帶材的檢查方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢查帶狀產(chǎn)品、特別是軋制金屬帶的方法和裝置。
背景技術(shù)：
在一帶狀產(chǎn)品如板材的軋制過(guò)程中，所述產(chǎn)品的一表面或另一表面可能會(huì)產(chǎn)生瘢痕(marquage)，例如在與軋輥接觸時(shí)，并且該瘢痕在軋制過(guò)程中會(huì)定期地重復(fù)出現(xiàn)，且因此在帶材纏繞后一直沿著帶卷出現(xiàn)。因此為了檢查產(chǎn)品可能存在的幾何缺陷，需要定期檢查從軋機(jī)出來(lái)的板材。為此，例如提出使用包括一個(gè)連接至一檢查臺(tái)的退繞機(jī)/卷繞機(jī)類(lèi)型的裝置。因而被檢查的帶卷從普通的傳送裝置上出來(lái)，以便被安置于該退繞機(jī)上，該退繞機(jī)可以在檢查臺(tái)上展開(kāi)一定長(zhǎng)度的帶材，以便進(jìn)行可視地檢查。這種裝置沉重而昂貴，并且只能檢查帶材的單一表面。另外，由于必須將待檢查的帶卷從生產(chǎn)線路中取出并且然后重新放入到生產(chǎn)線路中，因此需要一種特殊的設(shè)備。
還提出使用一些線狀排列裝置，這些裝置可以控制一定長(zhǎng)度的預(yù)切割帶材，并形成帶材樣品，該樣品可以被放在檢查臺(tái)上，然后翻轉(zhuǎn)，以便檢查另一表面。
例如文件JP-A-59113916提出一種此類(lèi)的檢查設(shè)備，該設(shè)備包括兩個(gè)分開(kāi)的檢查臺(tái)，每個(gè)檢查臺(tái)由一帶式輸送機(jī)構(gòu)成，一個(gè)可能呈兩部分的翻轉(zhuǎn)裝置位于兩個(gè)檢查臺(tái)之間，該裝置包括兩個(gè)疊置的帶式輸送機(jī)，它們位于金屬帶行進(jìn)平面的各側(cè)，并且安裝在一個(gè)或兩個(gè)旋轉(zhuǎn)基座上，每個(gè)基座包括兩個(gè)可以繞一縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的圓形臺(tái)盤(pán)，所述的帶材行進(jìn)平面通過(guò)該縱軸線。一個(gè)一定長(zhǎng)度的板件首先被帶到第一帶式輸送機(jī)上，該帶式輸送機(jī)以其上表面形成一檢查臺(tái)，然后板件被傳送到翻轉(zhuǎn)裝置中，以便被保持在兩個(gè)疊置的帶式輸送機(jī)之間。在板件繞縱軸線轉(zhuǎn)動(dòng)并進(jìn)行翻轉(zhuǎn)后，該板件被傳送到帶式輸送機(jī)上，該帶式輸送機(jī)構(gòu)成一位于下游的第二檢查臺(tái)，以便檢查第二表面。為了適應(yīng)于待檢查板件的長(zhǎng)度，翻轉(zhuǎn)裝置包括兩個(gè)長(zhǎng)度不同的連續(xù)基座，這兩個(gè)基座能夠分別地或同時(shí)地運(yùn)行。
這種包括整整一組帶式輸送機(jī)的設(shè)備相當(dāng)復(fù)雜和笨重。
另一方面，人們到目前為止使用可視地檢查技術(shù)，例如在一定的光線下進(jìn)行目測(cè)，但最近提出使用另一種叫做“珩磨(pierrage)”的技術(shù)，該技術(shù)在于使一石塊在位于一臺(tái)子上的帶材表面通過(guò)，以使可能存在的缺陷出現(xiàn)。這樣的技術(shù)可以用在小的帶材樣品中，翻轉(zhuǎn)通過(guò)手工進(jìn)行，但是通常希望在一更大的長(zhǎng)度上進(jìn)行檢查，例如長(zhǎng)度為10米到15米，以便發(fā)現(xiàn)軋制時(shí)定期出現(xiàn)的缺陷，并且這些缺陷可能有不同的原因。為此，可以在帶材上提取一所需長(zhǎng)度的樣品，但是如果該樣品放在臺(tái)子上以便對(duì)上表面進(jìn)行珩磨，下表面則有可能因與臺(tái)子接觸而形成瘢痕的危險(xiǎn)，并且在翻轉(zhuǎn)后，很難知道這些可能發(fā)現(xiàn)的缺陷是來(lái)自軋制還是來(lái)自珩磨作業(yè)本身，因?yàn)檫@些缺陷是偽缺陷(artéfact)類(lèi)型的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是一種通過(guò)特別避免檢查部件的應(yīng)力損壞尚未檢查的表面的危險(xiǎn)，來(lái)解決這些問(wèn)題的方法和設(shè)備。
另一方面，本發(fā)明能很容易地適應(yīng)不同類(lèi)型的裝備。實(shí)際上，比較不笨重的翻轉(zhuǎn)裝置可以位于一連續(xù)軋制設(shè)備的出口，在卷繞機(jī)的下游，但是本發(fā)明的方法還能以更傳統(tǒng)的方式檢查在生產(chǎn)線上提取出并放在一退繞機(jī)上的帶卷。
因此本發(fā)明一般地涉及對(duì)軋制帶材進(jìn)行檢查，從所述帶材上取下一帶材樣品，首先對(duì)該樣品在第一表面上進(jìn)行檢查，然后翻轉(zhuǎn)以檢查第二表面。
根據(jù)本發(fā)明，帶材樣品通過(guò)與其縱軸平行的行進(jìn)，而被帶到兩個(gè)分開(kāi)的夾具之間，這兩個(gè)夾具分別在樣品的每個(gè)橫向端上夾緊，然后縱向地互相離開(kāi)，以使樣品處于張力之下，從而可視地檢查第一表面，然后通過(guò)兩個(gè)夾具同時(shí)繞縱軸線旋轉(zhuǎn)同時(shí)保持所施加的張力，而將樣品翻轉(zhuǎn)，以便實(shí)行對(duì)第二表面的檢查。
因此，在通過(guò)珩磨進(jìn)行檢查的情況下，帶材樣品可以通過(guò)兩個(gè)緊持夾具的縱向分離而被置于足夠的張力下，以便實(shí)現(xiàn)在上表面上進(jìn)行珩磨，而相反表面無(wú)需承靠在臺(tái)上，然后使樣品翻轉(zhuǎn)，同時(shí)保持處于張力之下，以便通過(guò)珩磨檢查第二表面。
在第一實(shí)施例中，所述帶材樣品首先被安放在一臺(tái)上，所述臺(tái)位于兩個(gè)分開(kāi)的夾具之間，所述夾具分別夾緊在所述樣品的兩端上，然后縱向地彼此分開(kāi)，以使所述樣品處于張力之下；所述臺(tái)因而退開(kāi)，以便首先在所述樣品的第一表面上進(jìn)行檢查，然后翻轉(zhuǎn)后在該樣品的第二表面上進(jìn)行檢查。
在另一實(shí)施例中，將纏繞成卷的帶材放在一退繞機(jī)上，該退繞機(jī)與控制帶材沿一縱向展開(kāi)的部件和剪切部件相連。在這種情況下，首先將所述被展開(kāi)的帶材進(jìn)行剪切，以便形成帶材樣品的上游端，其相繼地通到兩個(gè)打開(kāi)的夾具中，這兩個(gè)夾具分別為一第一夾具，其由一對(duì)中在展開(kāi)縱軸線上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)承載；和一第二夾具，其由一滑架承載，所述滑架縱向滑動(dòng)安裝并位于所述第一夾具的下游，然后所述第二夾具夾緊在所述上游端上，并且所述滑架向下游縱向地移動(dòng)以控制所述帶材的展開(kāi)，并且該滑架與所述第二夾具一起固定在一第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)上，所述第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)與所述第一臺(tái)盤(pán)縱向地分開(kāi)，并在縱軸線上對(duì)中；此時(shí)第一夾具在帶材上夾緊，且所述帶材被剪切以形成所述帶材樣品的下游端，所述下游端因此被保持繃緊在兩個(gè)夾具之間，并且能對(duì)所述帶材相繼地在第一表面上進(jìn)行檢查，然后在通過(guò)兩臺(tái)盤(pán)繞它們的軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)之后且同時(shí)保持所施加的張力，而在第二表面上進(jìn)行檢查。
本發(fā)明還涉及一種實(shí)施該方法的裝置，該裝置包括兩個(gè)分開(kāi)的緊持夾具，所述兩個(gè)夾具相應(yīng)地由兩個(gè)臺(tái)盤(pán)承載，這兩個(gè)臺(tái)盤(pán)繞同一縱軸線旋轉(zhuǎn)安裝；樣品張力施加部件，其通過(guò)兩個(gè)夾具各個(gè)在所述樣品的相應(yīng)端部上夾緊之后相對(duì)分開(kāi)，而使所述樣品承受張力，以便按一檢查平面保持該樣品；以及同步旋轉(zhuǎn)控制部件，其控制所述兩個(gè)臺(tái)盤(pán)連同所述夾具繞所述縱軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述樣品翻轉(zhuǎn)，并保持施加在兩個(gè)夾具之間的所述樣品上的張力。
為此，每個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)包括一盤(pán)形基座，該盤(pán)形基座由一對(duì)中在旋轉(zhuǎn)縱軸線上的圓形輪緣限定，并配有一中央矩形缺口，兩緊持頰板安裝在該中央缺口中，所述兩個(gè)頰板相應(yīng)地為一固定頰板，其具有一平坦的夾緊表面，該表面大致布置在所述旋轉(zhuǎn)軸線的高度；和一活動(dòng)頰板，其包括一梁，具有一平行于固定頰板夾緊表面的平坦夾緊表面，且垂直于所述平坦表面地滑動(dòng)安裝在所述臺(tái)盤(pán)的基座上；一移動(dòng)部件使這些頰板彼此相向地移動(dòng)，以使這些平坦表面夾緊和松開(kāi)。
特別有利的是，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)分別安裝在兩個(gè)互相分開(kāi)的框形支架中，并對(duì)中在由旋轉(zhuǎn)軸線通過(guò)的一中垂面上，每個(gè)支架支承至少兩個(gè)輥輪，這些輥輪在所述中垂面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地分隔開(kāi)，一旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)通過(guò)所述圓形輪緣的一下部分承靠在所述輥輪上，每個(gè)輥輪繞一軸線旋轉(zhuǎn)，所述軸線平行于輪緣的軸線，并且同步控制部件操控兩個(gè)臺(tái)盤(pán)繞它們的軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以將夾緊在兩對(duì)卡盤(pán)之間的樣品翻轉(zhuǎn)。
在本發(fā)明的第一實(shí)施例中，該裝置包括一調(diào)節(jié)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)之間縱向間距的部件，以便使帶材樣品在頰板夾緊后承受張力。為此，所述臺(tái)盤(pán)之一由一固定支架承載，而所述另一臺(tái)盤(pán)由一活動(dòng)支架承載，該活動(dòng)支架平行于兩個(gè)臺(tái)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線地滑動(dòng)安裝在一固定支撐件上，所述固定支撐件帶有一控制所述活動(dòng)支架滑動(dòng)的部件，以使所述帶材樣品在所述夾具夾緊后承受張力。
因此該裝置優(yōu)選包括一垂直活動(dòng)臺(tái)，該垂直活動(dòng)臺(tái)延伸在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)之間，并具有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線平行的平坦上表面，所述裝置還包括使所述活動(dòng)臺(tái)在一抬高位置和一下降位置之間垂直移動(dòng)的部件，對(duì)于所述抬高位置，所述臺(tái)的上表面基本處于所述緊持夾具的高度。
符合本發(fā)明的檢查設(shè)備特別地用于一軋制設(shè)備，該軋制設(shè)備沿一軋制平面相繼包括至少一軋機(jī)機(jī)架、一剪切機(jī)和一將軋制帶材纏繞成卷的卷繞裝置。
在這種情況下，軋制設(shè)備在剪切機(jī)下游包括分路部件，所述分路部件具有兩個(gè)位置，分別為將所述帶材引向?qū)Р睦p繞成卷的卷繞部件的一第一位置；和把被提取的帶材樣品引向所述檢查裝置的一第二位置，其中所述帶材樣品通過(guò)在帶材上相繼剪切兩個(gè)隔開(kāi)所需距離的端部而取得。
有利的是，設(shè)置有帶材樣品帶引部件，用以把所述帶材樣品帶引到所述夾具之間，從而在所述帶材樣品切割后所述部件確定該帶材樣品平行于自身地連續(xù)移動(dòng)，直至一在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)之間的檢查位置。
為此，所述的帶材樣品帶引部件包括一支撐臺(tái)，其具有一平坦的上表面，該上表面在一夾具加載位置延伸在夾緊平面中，所述兩個(gè)臺(tái)盤(pán)的旋轉(zhuǎn)軸線通過(guò)該夾緊表面；及移動(dòng)部件，其使所述帶材樣品平行于自身地從所述剪切機(jī)一直移動(dòng)到所述支撐臺(tái)。
在另一實(shí)施例中，本發(fā)明用于檢查一纏繞成卷并位于一與剪切機(jī)連接的退繞機(jī)上的帶材。在這種情況下，該裝置仍包括兩個(gè)沿縱向展開(kāi)方向一前一后布置的帶材緊持夾具，它們相應(yīng)地為由一第一臺(tái)盤(pán)支承的第一夾具，所述第一臺(tái)盤(pán)在展開(kāi)方向上布置在剪切部件的下游；和由一滑架支承的第二夾具，所述滑架平行于縱向展開(kāi)方向地滑動(dòng)安裝在一緊接第一夾具下游的帶材加載位置和一檢查位置之間，對(duì)于所述檢查位置，第二夾具支撐滑架會(huì)固定在一第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)上，所述第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)相對(duì)于第一旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)向下游縱向地分開(kāi)，并在同一縱軸線上對(duì)中，第二夾具首先在帶材上游端上夾緊，所述帶材上游端與滑架一起移動(dòng)至第二臺(tái)盤(pán)，且?guī)Р臉悠芬蚨ㄟ^(guò)剪切帶材下游端而取得，其中第一夾具在該下游端上夾緊。在使帶材樣品承受張力之后，因而檢查第一表面，然后在兩個(gè)夾具同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)之后同時(shí)保持施加的張力，檢查第二表面。
為了使帶材樣品承受張力，一方面所述夾具中的至少一個(gè)一方面包括兩個(gè)緊持卡盤(pán)，這兩個(gè)卡盤(pán)分別安裝在兩個(gè)支撐梁上，所述兩個(gè)支撐梁可以在所述卡盤(pán)的一分離位置與一夾緊位置之間相對(duì)移動(dòng)；和兩輥，它們分別安裝在所述兩梁上、相應(yīng)卡盤(pán)旁邊，所述輥中的至少一個(gè)通過(guò)一彈性部件在高度上錯(cuò)開(kāi)，從而在所述彈性部件壓縮后，所述樣品的相應(yīng)端部在兩個(gè)卡盤(pán)夾緊之前被夾于所述錯(cuò)開(kāi)的輥與另一輥之間。


本發(fā)明還包括其它的有利特征，通過(guò)下面對(duì)一些特殊實(shí)施例進(jìn)行的描述，這些特征將更加清楚地體現(xiàn)出來(lái)，其中所述實(shí)施例以非限定性例子給出并示于附圖中。
圖1是一位于軋制設(shè)備出口的符合本發(fā)明的檢查裝置的整體立視圖。
圖2是安裝在一活動(dòng)支架上的第一緊持夾具的正面圖。
圖3是沿圖2的線AA的剖面圖。
圖4是安裝在一固定支架上的第二緊持夾具的正面圖。
圖5是沿圖4的線BB的剖面圖。
圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的整體立視圖。
圖7是一活動(dòng)夾具的側(cè)視圖。
圖8在右邊表示一活動(dòng)夾具的半正面圖，而在左邊表示沿圖7的線CC的半剖圖。
圖9是一固定夾具的側(cè)視圖。
圖10在右邊表示夾具的半正面圖，而在左邊表示沿圖9的線DD的半剖圖。
具體實(shí)施例方式圖1以立視圖示出一檢查裝置1的整體，該檢查裝置位于帶材連續(xù)處理設(shè)備如軋制設(shè)備的下游。圖中沒(méi)有示出該設(shè)備，只示出了該設(shè)備的出口，該出口像通常一樣包括兩個(gè)卷繞機(jī)11、11’，這兩個(gè)卷繞機(jī)交替運(yùn)行以便使軋制帶能連續(xù)行進(jìn)。
每個(gè)卷繞機(jī)11、11’配設(shè)有一對(duì)壓輥12、12’、一可垂直活動(dòng)的分路輥(rouleau aiguilleur)13、13’和一引導(dǎo)裝置14、14’。一帶卷例如在第一卷繞機(jī)11上纏繞結(jié)束時(shí)，一位于上游并且在圖中未示出的飛剪機(jī)可以切割第一帶材的尾部。該帶材結(jié)束它在卷繞機(jī)11上的纏繞，且?guī)Р南乱徊糠值念^部被一中間臺(tái)15引向第二卷繞機(jī)11’，并通過(guò)分路輥13’和引導(dǎo)裝置14’向第二卷繞機(jī)11’的卡盤(pán)移動(dòng)。因而帶頭嵌接在卡盤(pán)上，所述卡盤(pán)被帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便開(kāi)始纏繞下一帶卷。
所有這些裝置都是已知的，因此不需要詳細(xì)描述。
另外，可以使用其它裝置來(lái)纏繞連續(xù)的帶卷，同時(shí)不停止帶材的行進(jìn)，例如使用一帶有循環(huán)輸送裝置的卷繞機(jī)。
為了對(duì)一行進(jìn)過(guò)程中的連續(xù)帶材進(jìn)行檢查，正如已經(jīng)看到的，位于繞卷設(shè)備上游的飛剪機(jī)進(jìn)行兩次連續(xù)的切割，以便剪切一段長(zhǎng)度較大的帶材樣品M，所述長(zhǎng)度例如為10米到15米。該取樣優(yōu)選在帶卷纏繞結(jié)束時(shí)進(jìn)行，從而在將帶材樣品送往檢查裝置之后，所述帶材能以上面指出的方式嵌接在新的卷繞機(jī)中。
在能夠抽離一帶材樣品的兩次切割之后，該帶材樣品通過(guò)在一移送臺(tái)10上通過(guò)而被每個(gè)帶卷裝有的分路機(jī)構(gòu)引向檢查裝置1，所述移送臺(tái)10在一中間臺(tái)15的延長(zhǎng)線上延伸在第二卷繞機(jī)11’與檢查裝置1的上游端之間。
檢查裝置一般包括兩支架，它們分別為上游支架3和下游支架4，兩個(gè)支架縱向地隔開(kāi)一段至少等于帶材樣品M長(zhǎng)度的距離L，并且每個(gè)支架帶有一旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)，相應(yīng)地為上游臺(tái)盤(pán)5和下游臺(tái)盤(pán)5’，一緊持夾具——相應(yīng)地為上游夾具6和下游夾具6’——安裝在所述臺(tái)盤(pán)上。
一連接裝置2位于兩個(gè)支架3和4之間，連接裝置2包括一活動(dòng)臺(tái)20，該活動(dòng)臺(tái)處于移送臺(tái)10的延長(zhǎng)線中，以便使帶材樣品M在檢查裝置1中安放就位。
另外，其中一支架例如下游支架4是固定的，而另一支架例如上游支架3可以被縱向地移動(dòng)，以便調(diào)節(jié)兩個(gè)支架之間的距離L，從而以下面描述的方式使所述帶材樣品承受拉伸。
圖2和3分別以正面圖和剖面圖表示上游支架3，所述上游支架3通常由一剛性框架31構(gòu)成，該剛性框架限定一整體為圓形的并在一縱軸線O上對(duì)中的開(kāi)口30，并且承載上游夾具6的旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5位于開(kāi)口30中。
實(shí)施成機(jī)械焊接結(jié)構(gòu)的臺(tái)盤(pán)5包括一中空箱形的基座，該基座側(cè)向地被兩個(gè)側(cè)板51限定，而在外部被一圓形輪緣52限定，輪緣52支靠在兩個(gè)下輥輪32a、32b上，這兩個(gè)下輥輪在支架3的一中垂面P的各側(cè)對(duì)稱(chēng)地分開(kāi)，并且所述輪緣通過(guò)一對(duì)中在該平面P內(nèi)的上輥輪32c垂直地被保持。三個(gè)輥輪32a、32b、32c繞平行于縱軸線O的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在支架3上，并且這些輥輪布置成使圓形輪緣52對(duì)中在該軸線O上。
另外，旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5側(cè)向地被三對(duì)輥輪保持，所述輥輪分別為下輥輪33a和上輥輪33b、33c，三個(gè)輥輪繞縱軸線O經(jīng)過(guò)的交合軸線旋轉(zhuǎn)安裝，并且支靠在圓形輪緣52的側(cè)旁上。
支撐下輥輪的至少之一32a被一馬達(dá)55驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便控制臺(tái)盤(pán)5圍繞縱軸線O的轉(zhuǎn)動(dòng)。
臺(tái)盤(pán)5支承一包括兩個(gè)頰板的緊持夾具6，兩個(gè)頰板分別為一固定下頰板61和一活動(dòng)上頰板62，兩個(gè)頰板分別帶有兩個(gè)互相平行并且與縱軸線O平行的平坦緊持表面。
下頰板61包括一緊持卡盤(pán)，該卡盤(pán)設(shè)置在一梁63上，所述梁直接承靠在旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5的下部分上。相反，上頰板62包括一緊持卡盤(pán)，該卡盤(pán)由一板件構(gòu)成，所述板件通過(guò)鉸接連桿64連接至一支撐梁65，在兩個(gè)優(yōu)選為氣動(dòng)的作動(dòng)筒66的作用下，支撐梁65可在臺(tái)盤(pán)5中以垂直于夾緊表面62的方式滑動(dòng)。
固定在頰板62的下表面下面、并且在下梁63的對(duì)應(yīng)凹槽中滑動(dòng)的引導(dǎo)桿67可以保證夾緊表面61、62的平行性。
兩個(gè)夾緊表面61、62的寬度至少等于待檢查帶材7的最大寬度l，并且下頰板61的夾緊表面基本位于縱軸線O的高度處。
另一方面，旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5在兩個(gè)頰板61、62處配有一可以使帶材在兩個(gè)卡盤(pán)之間通過(guò)的矩形缺口50。
如圖4和5所示，安裝在下游支架4上的第二緊持夾具6’完全與剛才描述的上游夾具6類(lèi)似，因此它通常包括一位于縱軸線O處的固定頰板61’和一活動(dòng)頰板62’，活動(dòng)頰板62’包括一由一板件構(gòu)成的緊持卡盤(pán)，該板件通過(guò)連桿64’與一被作動(dòng)筒66’驅(qū)動(dòng)的滑動(dòng)梁65’連接。
所述組件由一臺(tái)盤(pán)5’承載，臺(tái)盤(pán)5’以與臺(tái)盤(pán)5安裝在上游支架3上的相同方式旋轉(zhuǎn)安裝在下游支架4上。
同一馬達(dá)55或者兩個(gè)同步轉(zhuǎn)動(dòng)的馬達(dá)55和55’能夠控制兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’繞縱軸線O同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)支架3、4配有一承靠在輪緣52、52’上的卡緊裝置(clamage)38、38’，所述卡緊裝置用于將相應(yīng)的臺(tái)盤(pán)5、5’鎖定在一位置上，對(duì)于該位置，每個(gè)夾具6、6’的兩個(gè)頰板的夾緊表面是互相平行的，并優(yōu)選為水平的。
如圖4和5所示的，下游支架4由一直接固定在基座16上的剛性框架41構(gòu)成。
相反地，圖2和3所示的上游支架3可以平行于縱軸線O地移動(dòng)，且因此所述上游支架由兩個(gè)在滑道35中滑動(dòng)的側(cè)向軌道34支承，滑道35分別安裝在兩個(gè)位于支架3的框架31各側(cè)的固定支撐塊36上。支架3的滑動(dòng)受到兩個(gè)作動(dòng)筒37控制，這兩個(gè)作動(dòng)筒分別承靠在兩個(gè)支撐塊36上并且被同步地作動(dòng)。
如圖1所示，一連接裝置2位于兩個(gè)支架3和4之間，連接裝置2包括一臺(tái)20，為使帶材樣品M就位，該臺(tái)20位于兩個(gè)夾具6、6’的縱軸線O的高度，并在移送臺(tái)10的延長(zhǎng)線中。
由于經(jīng)軋制的帶材可能非常薄，剪切后將帶材引向第二卷繞機(jī)11’的中間臺(tái)15優(yōu)選地可以為帶磁性的類(lèi)型——其包括一連接至磁鐵的傳送帶，而所述磁鐵使帶材貼于傳送帶上。
這種布置是已知的，因此不需要詳細(xì)描述。
有利的是，移送臺(tái)10和連接臺(tái)20為同一類(lèi)型，以使一薄帶材可以縱向移動(dòng)，而不存在使帶材發(fā)生折皺的危險(xiǎn)。
因此，利用飛剪機(jī)切割出一段具有所需長(zhǎng)度的帶材樣品M之后，帶材樣品相繼地被中間臺(tái)15和移送臺(tái)10傳送，然后它經(jīng)由臺(tái)盤(pán)5的開(kāi)口50從打開(kāi)夾具6的卡盤(pán)之間穿過(guò)，從而穿過(guò)所述上游支架3。因此樣品M到達(dá)連接帶20，連接帶20將樣品M一直輸送到下游支架4，從而樣品前端M1位于下游夾具6’的頰板61’、62’之間。
活動(dòng)支架3根據(jù)帶材樣品的長(zhǎng)度借助作動(dòng)筒37就位，從而樣品后端M2位于上游夾具6的頰板61、62之間。
此時(shí)兩個(gè)夾具6、6’在帶材樣品的兩端M2、M1上夾緊，并且作動(dòng)筒37被驅(qū)動(dòng)，從而把活動(dòng)支架3連同被輥輪33保持的臺(tái)盤(pán)5向后推動(dòng)，以使樣品M承受張力。因此樣品M通過(guò)兩個(gè)夾具6、6’保持處于拉伸狀態(tài)下，這時(shí)連接臺(tái)20可以下降到圖1所示的位置20’。為此，磁性傳送帶20可以安裝在一基座22上，所述基座22被一高度可變的裝置例如一剪刀式系統(tǒng)21支撐。
傳送帶20在其使帶材樣品就位的抬高位置處于縱軸線O的高度上，該傳送帶因此下降一段距離，該距離大于帶材樣品M的一半寬度u2的最大值。
因此，在使帶材樣品M在兩個(gè)夾具6、6’之間承受張力并且連接臺(tái)20下降之后，可以首先檢查樣品的上表面，然后控制兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5、5’繞它們共同的軸線O同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使樣品M翻轉(zhuǎn)并檢查它的相反表面。
使樣品M在兩個(gè)夾具6、6’之間承受張力，這允許使用任何檢查系統(tǒng)，例如珩磨式檢查系統(tǒng)，且無(wú)需將樣品承靠在一支座上。因此可避免因檢查上表面所導(dǎo)致的樣品下表面產(chǎn)生瘢痕的任何危險(xiǎn)。
在檢查后，臺(tái)20重新上升到它的高位。因而帶材樣品M可以通過(guò)打開(kāi)夾具6、6’而被釋放，并重新擱靠在傳送帶20上，因而傳送帶20被起動(dòng)，以便經(jīng)過(guò)下游臺(tái)盤(pán)5’的開(kāi)口50’而將帶材樣品朝下游輸出。
一優(yōu)選位于下游支架4出口的剪切機(jī)44可以隨著帶材樣品M的前進(jìn)而將其剪切成碎料(en chutes)。但是也可通過(guò)任何其它的部件例如一橋式吊車(chē)將樣品M取出。
通過(guò)纏繞在卷繞-退繞輥38上的管子68給卡盤(pán)夾緊作動(dòng)筒66提供流體，所述卷繞-退繞輥38安裝在支架3上，以使旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5可以朝一方向或朝另一方向轉(zhuǎn)動(dòng)。
因此剛才描述的檢查裝置可以檢查帶材樣品M的兩個(gè)表面，且樣品M不需要承靠在一支座上，并且該檢查裝置特別適用于連續(xù)生產(chǎn)線式軋制設(shè)備，因?yàn)闄z查裝置可以被安放在軋制設(shè)備的出口、在卷繞機(jī)之后，有利的是，可以在一帶卷纏繞結(jié)束或下一帶卷開(kāi)始時(shí)提取帶材樣品。
但是，由于這種設(shè)置可以檢查樣品的兩個(gè)表面而不需要承靠在支座上，因而這種設(shè)置甚至在下面的情況下也是有利的其中和通常一樣，在生產(chǎn)線路上、例如在傳送裝置上提取一待檢查的帶卷，以將其安放在一檢查退繞機(jī)上，以便檢驗(yàn)一定長(zhǎng)度的帶材。
實(shí)際上，上面所描述類(lèi)型的一檢查裝置可以采用例如圖6至10所示的方式適用于這樣的情況。
在這種情況下，檢查裝置1’仍包括兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’，每個(gè)臺(tái)盤(pán)帶有一緊持夾具7、7’，并且分別旋轉(zhuǎn)安裝在兩個(gè)互相分開(kāi)的支架3、4上。
但是，該裝置不是像前面那樣位于一軋制設(shè)備或帶材連續(xù)處理設(shè)備的出口，而只是簡(jiǎn)單地與一檢查退繞機(jī)D連接，該退繞機(jī)D和通常一樣包括兩個(gè)分開(kāi)的支撐輥，待展開(kāi)的帶卷B可以安放在這兩個(gè)支撐輥上，退繞機(jī)還包括圖中未示出的展開(kāi)控制部件。因此帶卷的頭部B’可以嵌合在一對(duì)壓輥P之間，壓輥P通過(guò)使帶材從位于壓輥P與檢查裝置1’的上游支架3之間的剪切機(jī)C中通過(guò)，而把帶材引向檢查裝置1’。
在前面的設(shè)置中，帶材的前進(jìn)可以受中間臺(tái)15和移送臺(tái)10的控制，如上所指出的，中間臺(tái)15和移送臺(tái)10有利地由磁性傳送帶構(gòu)成。相反地，在圖6的設(shè)置中，只設(shè)置有壓輥P，這些壓輥不能使帶材在一較大的長(zhǎng)度上前進(jìn)。為此，在該新的實(shí)施例中，因而使用了下游緊持夾具7’，為此該下游緊持夾具7’在下游旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5’與上游臺(tái)盤(pán)5之間縱向地滑動(dòng)安裝，以便能夠在圖6中點(diǎn)劃線所示的位置70直接處于上游夾具7的后面。
如圖7至圖10詳細(xì)表示的，兩個(gè)分別安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)5、5’上的緊持夾具7、7’以和圖1裝置的緊持夾具6、6’類(lèi)似的方式實(shí)施，因此它們相應(yīng)地包括一固定的下頰板61、61’，其設(shè)在一承靠于臺(tái)盤(pán)5、5’的基座上的梁63、63’上；和一上頰板62、62’，其設(shè)在一上梁65、65’上，所述上梁垂直滑動(dòng)地安裝，并被作動(dòng)筒66、66’促動(dòng)。
但是，在這個(gè)新的設(shè)置中，每個(gè)頰板61、62、61’、62’不僅包括一形成緊持卡盤(pán)的板件，還包括一輥，相應(yīng)地為下輥71、71’和上輥72、72’，所述輥用于以下述的方式夾持住板材。
圖7和8詳細(xì)表示可以縱向移動(dòng)的活動(dòng)夾具7’，并且為此該活動(dòng)夾具7’安裝在一框形滑架40’上，該框形滑架環(huán)繞一樣品M通過(guò)的中央空間，并包括兩個(gè)橫梁，分別為下橫梁41’和上橫梁42’，兩個(gè)橫梁通過(guò)側(cè)向立柱43’連接至水平支撐板44’a和44’b，所述兩個(gè)水平支撐板44’a和44’b基本位于所述裝置的縱軸線O的高度，并且所述的下橫梁和上橫梁隔開(kāi)在帶材通過(guò)空間的各側(cè)。每個(gè)板44’帶有一對(duì)引導(dǎo)輥輪45’，引導(dǎo)輥輪45’分別在兩段截面為C形的、并與縱軸線O平行的軌道56中滑動(dòng)，所述的兩段軌道56固定在臺(tái)盤(pán)5’的基座上，在缺口50’的側(cè)旁上并在縱軸線O的各側(cè)。
橫梁41’另一方面支承一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46’，該馬達(dá)46’旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)一橫軸47’在托架上轉(zhuǎn)動(dòng)，并且橫軸47’在其端部帶有兩個(gè)齒輪57’，每個(gè)齒輪57’嚙合在一設(shè)在相應(yīng)軌道56’的下表面上的齒條中。
如圖9和10所示，上游夾具7以類(lèi)似的方式安裝在上游臺(tái)盤(pán)5中，在一包括一下橫梁41和一上橫梁42的框形基座40內(nèi)，兩個(gè)橫梁通過(guò)側(cè)向立柱43與兩個(gè)水平板44a、44b連接，水平板44a、44b基本位于所述裝置的縱軸線O的高度上。但是，在這種情況下，框架40的下橫梁41直接固定在臺(tái)盤(pán)5的基座上，并在安放有上游夾具7的缺口50的下部分，整體是軸向固定的。
下游臺(tái)盤(pán)5’的軌道56’只延伸在下游臺(tái)盤(pán)5’的長(zhǎng)度上，且同樣地，上游臺(tái)盤(pán)5配有固定在缺口50旁側(cè)上的軌道段56。這兩對(duì)短軌道56、56’布置在彼此的延長(zhǎng)線上，并且通過(guò)兩個(gè)軌道26互相連接，這兩個(gè)軌道26在縱軸線O的兩側(cè)被固定在一個(gè)圖中未示出的兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’之間連接基座的側(cè)旁上，以便留出一使活動(dòng)夾具7’的支撐滑架40’通過(guò)的自由空間。
因此，由滑架40’承載的馬達(dá)46’可以控制滑架40’在圖7和8所示的位置與圖6點(diǎn)劃線所示的一帶材加載位置70之間的縱向移動(dòng)，對(duì)于圖7和8所示的位置，滑架40’和夾具7’處于下游臺(tái)盤(pán)5’的內(nèi)部，而對(duì)于圖6點(diǎn)劃線所示的位置70，活動(dòng)夾具7’緊接固定夾具7的下游。
因此，在帶卷B開(kāi)始展開(kāi)時(shí)，壓輥P可以使帶頭首先前進(jìn)到剪切機(jī)C中，以便通過(guò)切割帶材的前端M2進(jìn)行帶材的截短，然后帶材相繼地前進(jìn)到上游夾具7內(nèi)和位于位置70中的下游夾具7’內(nèi)。
因而帶材的前端M2可以被夾具7’加載上，所述夾具7’向下游移動(dòng)，同時(shí)展開(kāi)帶卷B，直到下游臺(tái)盤(pán)5’的內(nèi)部于翻轉(zhuǎn)位置處。滑架40’因而通過(guò)兩個(gè)卡緊機(jī)件58’與臺(tái)盤(pán)5’連在一起，例如每個(gè)卡緊機(jī)件包括一心軸，該心軸被一作動(dòng)筒帶動(dòng)，并會(huì)嵌接在滑架40’的下橫梁41’的一相應(yīng)孔眼中。
帶材展開(kāi)結(jié)束時(shí)，剪切機(jī)C已切割帶材的后端M1，從而當(dāng)滑架40’連同夾具7’到達(dá)下游臺(tái)盤(pán)5’內(nèi)時(shí)，該后端M1會(huì)位于上游臺(tái)盤(pán)5的后表面處。
如前所述，帶材樣品M應(yīng)當(dāng)承受張力，以便進(jìn)行檢查。為此，在圖6利用退繞機(jī)的實(shí)施例中，每個(gè)夾具7、7’裝有一對(duì)壓輥，分別為71、72和71’、72’。
如圖7所示，下游活動(dòng)夾具7’的下頰板因此包括一形成緊持卡盤(pán)的板件61’，在行進(jìn)方向上，所述緊持卡盤(pán)之后跟隨一輥71’，該輥與由卡盤(pán)61’的上表面形成的夾緊平面相切。該下輥71’旋轉(zhuǎn)安裝在托架71a’上，托架71a’承靠在下橫梁41’的中央部分中，下橫梁41’為U形，并帶有一抬起的后部分，該后部分形成下卡盤(pán)61’的支撐梁63’，因此所述下卡盤(pán)61’處于輥71’后面一點(diǎn)。
同樣，活動(dòng)夾具7’的上頰板包括一形成上卡盤(pán)62’的板件，在行進(jìn)方向上該上卡盤(pán)之后是一輥72’。
上卡盤(pán)62’垂直于下卡盤(pán)61’地安放在一上梁65’上，上梁65’在上橫梁42’的下方垂直滑動(dòng)安裝在框形滑架40’的兩個(gè)立柱43’之間。上橫梁42’可以由一被角撐42’a加固的簡(jiǎn)單平板構(gòu)成，且?jiàn)A緊作動(dòng)筒66’的主體固定在該平板上，作動(dòng)筒66’的桿66’a鉸接在梁65’上。如圖7所示，兩個(gè)緊持卡盤(pán)61’、62’在兩個(gè)作動(dòng)筒66’的軸線通過(guò)的同一垂直平面上對(duì)中。
上卡盤(pán)62’的支撐梁65’在其端部配有兩個(gè)支撐部分65’a，所述支撐部件以托臂的形式向前部延伸，并且每一個(gè)形成懸掛上輥72’一端的平板，其在下輥71’的軸線通過(guò)的垂直平面內(nèi)對(duì)中。
該上輥72’實(shí)際上由兩個(gè)托架72’a支承，這些托架的座圈每個(gè)都借助一桿73’懸掛在兩個(gè)托臂式部分65’a上，一彈簧穿在桿73’上，所述彈簧例如由一貝氏(rondelles Belleville)環(huán)圈堆疊體構(gòu)成，其向下承靠在托架72’a的座圈上，而向上承靠在梁65’的托臂式部分65’a上。
下輥71’位于滑架40’的橫梁41’上，從而它的上支承母線與下卡盤(pán)61’的夾緊表面位于同一水平上。相反，在圖7所示的卡盤(pán)分開(kāi)位置中，上輥72’的支承母線在上卡盤(pán)62’的夾緊表面水平稍靠下之處。
因此，當(dāng)夾緊作動(dòng)筒66’被起動(dòng)以便在活動(dòng)夾具7’的位置70處加載帶材前端M1時(shí)，上輥72’在上卡盤(pán)62’之前與帶材M接觸，并因此在板材上施加一夾緊壓力，該壓力由兩個(gè)懸持機(jī)構(gòu)73’的彈簧壓緊來(lái)確定。這些彈簧可以經(jīng)過(guò)調(diào)整，以使該夾緊壓力足夠大，以便首先在滑架40’被帶到下游臺(tái)盤(pán)5’中時(shí)驅(qū)動(dòng)帶材和夾具7’，然后在樣品M剪切后使樣品在卡盤(pán)夾緊之前承受到張力。
實(shí)際上，正如前面所指出的，帶材樣品M的后端M1已經(jīng)被剪切機(jī)C切割，并且處在位于上游臺(tái)盤(pán)5中的固定夾具7的兩個(gè)頰板之間。
如圖9和10所示，該固定夾具7以與活動(dòng)夾具7’類(lèi)似的方式實(shí)施。因此固定夾具7的每個(gè)頰板包括一形成卡盤(pán)并連接至一輥的平板，但是在這種情況下，兩輥71、72處于兩個(gè)夾緊卡盤(pán)61、62的上游。
和活動(dòng)夾具71一樣，固定夾具7的下輥71由托架71a支承，所述托架位于呈U形的下橫梁41的中央部分內(nèi)。但是，在這種情況下，是該橫梁41在行進(jìn)方向的前部形成支撐下卡盤(pán)61的下梁63，并且下卡盤(pán)61與由上梁65支承的上卡盤(pán)62都對(duì)中在相同的垂直平面內(nèi)，其中所述上梁65滑動(dòng)安裝在被一上橫梁65連接的兩個(gè)側(cè)立柱43之間，夾緊作動(dòng)筒66的主體承靠在所述上橫梁上，而該作動(dòng)筒66的桿鉸接在所述上梁65上。上梁65在其端部配有兩個(gè)部分65a，這兩部分以托臂方式向后延伸在上輥72端部的上方，也就是在兩個(gè)緊持卡盤(pán)61、62的上游，其中所述上輥72與下輥71對(duì)中在相同的垂直平面內(nèi)。該上輥72在兩個(gè)托架72a上對(duì)中，所述兩托架每個(gè)通過(guò)一懸桿73被懸掛于梁65的兩個(gè)托臂式部分65a上，一彈簧73a穿在所述懸桿73上，而該彈簧被壓縮在托架72a的座圈與一形成托臂式部分65a上部分的平板之間。
和活動(dòng)夾具7’一樣，彈簧經(jīng)過(guò)調(diào)整，從而在圖9和10所示的卡盤(pán)分離位置中，上輥72的下支承母線處于上卡盤(pán)62的夾緊表面稍下之處。
因此該裝置以下述的方式運(yùn)行。
如上面指出的，在帶材前端M1剪切后，其被夾在兩個(gè)輥71’、72’之間，但夾緊壓力只由經(jīng)過(guò)調(diào)整的彈簧73’施加，并不使緊持卡盤(pán)61’、62’相接觸。但該壓力足以通過(guò)滑架40’的移動(dòng)而使帶材展開(kāi)，滑架40’相繼地被上游臺(tái)盤(pán)5的軌道56和中間軌道26引導(dǎo)，然后再嵌合到下游臺(tái)盤(pán)5’的軌道56’中。帶材展開(kāi)結(jié)束時(shí)，所述帶材已被剪切機(jī)C剪切，以便形成帶材樣品M的后端M2，當(dāng)活動(dòng)夾具7’回到下游臺(tái)盤(pán)5’中時(shí)，所述帶材樣品的后端M2會(huì)處于固定夾具7中，卡緊機(jī)件58’將整體縱向地連接在一起。
因而固定夾具7的作動(dòng)筒66被促動(dòng)，以使輥71、72在帶材樣品M的上游端M1上夾緊，但是和活動(dòng)夾具7’一樣，上卡盤(pán)62的移動(dòng)在與樣品M接觸前停止。因此樣品M只保持在兩對(duì)輥71、72和71’、72’之間，并且調(diào)節(jié)彈簧73a、73’a而產(chǎn)生的壓力被調(diào)整成能夠通過(guò)下輥71、71’朝相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)給帶材施加張力，其中每個(gè)輥71、71’被一馬達(dá)74、74’驅(qū)動(dòng)。
因此帶材承受張力，因而每個(gè)夾具7、7’的作動(dòng)筒66、66’可以被重新起動(dòng)，以便將樣品的每一端M1、M2夾緊在兩個(gè)夾具7、7’的相應(yīng)卡盤(pán)61和62、61’和62’之間。
由兩對(duì)輥朝相反方向的轉(zhuǎn)動(dòng)施加在樣品上的拉伸力應(yīng)當(dāng)足以通過(guò)珩磨對(duì)樣品進(jìn)行檢查，同時(shí)樣品不需要承靠在一臺(tái)上。由于施加張力后樣品在其端部被夾緊在兩對(duì)卡盤(pán)61和62、61’和62’之間，因而該拉伸力可以被保持，以便檢查一第一表面，然后在通過(guò)兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)之后檢查第二表面。
在該實(shí)施例中，不需要在兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’之間設(shè)置一連接臺(tái)，因?yàn)閹Р牡恼归_(kāi)受活動(dòng)夾具支撐滑架40’移動(dòng)的控制，帶材可以通過(guò)壓輥P使帶材承受張力，或者簡(jiǎn)單地使退繞機(jī)制動(dòng)而令帶材承受張力，這樣可以打開(kāi)壓輥，并因此避免帶材樣品的兩個(gè)表面與另一機(jī)件接觸的任何危險(xiǎn)。
但是，在兩個(gè)臺(tái)盤(pán)5、5’之間又放置一垂直活動(dòng)的連接臺(tái)可能也是有用的，檢查后將該連接臺(tái)抬升到行進(jìn)平面的水平，以便將帶材樣品靠放在該臺(tái)上，并因此便于將帶材樣品輸出。
當(dāng)然，本發(fā)明并不限于剛才作為例子加以描述的實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而是相反，可以覆蓋在權(quán)利要求保護(hù)范圍內(nèi)的所有變型。
例如，應(yīng)指出的是，在給樣品施加張力前，其中一夾具的機(jī)動(dòng)壓輥可以用于使樣品準(zhǔn)確定位，而另一夾具仍保持打開(kāi)。
另外，為了簡(jiǎn)化上面描述的利用檢查退繞機(jī)的實(shí)施例，可以只給兩個(gè)夾具的其中之一配備壓輥，在這種情況下，該夾具只用于給樣品施加張力，而所述樣品在另一端被另一夾具的卡盤(pán)予以保持。
另一方面，為了夾緊樣品端部、使樣品承受張力以及使樣品翻轉(zhuǎn)，可以使用將其它的等效部件。
權(quán)利要求
1.軋制帶材的檢查方法，在該方法中，對(duì)一帶材樣品(M)在第一表面上進(jìn)行檢查，然后使所述帶材樣品翻轉(zhuǎn)以檢查第二表面，所述帶材樣品(M)具有一對(duì)中在一縱軸線O上的基本矩形的形狀，并有兩個(gè)橫向端，這兩個(gè)橫向端彼此隔開(kāi)為所述帶材樣品的長(zhǎng)度，該方法的特征在于，所述帶材樣品(M)通過(guò)平行于其縱軸線地行進(jìn)，而被帶到兩個(gè)分開(kāi)的夾具(6、6’)(7、7’)之間，這兩個(gè)夾具在所述樣品(M)的每個(gè)橫向端(M1、M2)上相應(yīng)地夾緊；所述兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)縱向地互相隔開(kāi)，以使所述樣品(M)承受張力，從而可視地檢查第一表面；然后通過(guò)所述兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)繞所述縱軸線O同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而將所述樣品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時(shí)保持所施加的張力，以便對(duì)所述第二表面進(jìn)行檢查。
2.如權(quán)利要求1所述的檢查方法，其特征在于，所述帶材樣品(M)首先通過(guò)縱向行進(jìn)而被安放在一臺(tái)(20)上，所述臺(tái)位于兩個(gè)分開(kāi)的夾具(6、6’)之間；所述夾具(6、6’)分別夾緊在所述樣品(M)的兩端(M1、M2)上，然后縱向地彼此分開(kāi)，以使所述樣品(M)處于張力之下；所述臺(tái)(20)因而退開(kāi)；并且，首先在所述樣品(M)的第一表面上進(jìn)行檢查，然后于翻轉(zhuǎn)后在該樣品的第二表面上進(jìn)行檢查。
3.如權(quán)利要求1所述的檢查方法，其中所述帶材纏繞成帶卷，并位于一檢查退繞機(jī)(D)上，所述退繞機(jī)(D)連接至控制帶材沿一縱向方向展開(kāi)的控制部件，并連接至剪切部件(C)，該方法的特征在于，首先將所述被展開(kāi)的帶材進(jìn)行剪切，以便形成帶材樣品(M)的前端(M1)，其相繼地通到兩個(gè)打開(kāi)的夾具中，這兩個(gè)夾具分別為一第一夾具(7)，其由一對(duì)中在展開(kāi)縱軸線(O)上的旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5)承載；和一第二夾具(7’)，其由一滑架(40’)承載，所述滑架縱向地滑動(dòng)安裝并位于所述第一夾具(7)的下游，然后所述第二夾具(7’)夾緊在所述前端(M1)上，并且所述滑架(40’)向下游縱向地移動(dòng)以控制所述帶材的展開(kāi)，并且該滑架與所述第二夾具(7’)一起固定在一第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5’)上，所述第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)與所述第一臺(tái)盤(pán)(5)縱向地分開(kāi)，并在縱軸線(O)上對(duì)中，此時(shí)所述帶材被剪切，以形成所述帶材樣品的后端(M2)，所述第一夾具(7)夾緊在該后端上，并且所述樣品(M)在所述兩個(gè)夾具(7、7’)之間承受張力，以便對(duì)該樣品相繼地在第一表面上進(jìn)行檢查，然后在通過(guò)兩臺(tái)盤(pán)(5、5’)繞它們的軸線同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)之后且同時(shí)保持所施加的張力，接著在第二表面上進(jìn)行檢查。
4.如權(quán)利要求3所述的檢查方法，其特征在于，將所述帶材樣品(M)的至少一端夾緊在所述夾具(7、7’)的至少之一內(nèi)是通過(guò)兩輥(71、72)(71’、72’)之間的夾緊來(lái)實(shí)現(xiàn)的；并且，所述輥的至少之一(71)(72)被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便在將所述帶材夾緊在所述夾具(7、7’)的兩個(gè)卡盤(pán)之間之前，使所述帶材(M)承受張力。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的帶材樣品(M)的檢查方法，在該方法中，所述檢查是采用珩磨技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，該珩磨技術(shù)在于使一石塊在樣品的一表面上通過(guò)以使缺陷顯現(xiàn)，其特征在于，通過(guò)使兩個(gè)緊持夾具(7、7’)縱向分開(kāi)，而使所述帶材樣品(M)承受在一足夠的張力下，從而在所述帶材兩表面的每個(gè)表面上實(shí)施所述珩磨，而相對(duì)的表面沒(méi)有承靠在一臺(tái)上。
6.軋制帶材的檢查裝置，該裝置包括采樣部件，所述采樣部件在所述軋制帶材上提取一帶材樣品(M)，其中該樣品(M)的形狀大致為一具有一縱軸線和兩個(gè)隔開(kāi)樣品(M)長(zhǎng)度的橫向端(M1、M2)的矩形；樣品保持部件，其沿一平面保持所述樣品，以便可視地檢查第一表面；和樣品翻轉(zhuǎn)部件，其使所述樣品翻轉(zhuǎn)以便檢查第二表面，其特征在于，該裝置包括兩個(gè)分開(kāi)的緊持夾具(6、6’)(7、7’)，這兩個(gè)夾具分別夾緊所述樣品(M)的兩個(gè)所述橫向端(M1、M2)，所述兩個(gè)夾具相應(yīng)地由兩個(gè)臺(tái)盤(pán)(5、5’)承載，這兩個(gè)臺(tái)盤(pán)繞同一縱軸線旋轉(zhuǎn)安裝，且每個(gè)臺(tái)盤(pán)在一支撐支架(3、4)中；樣品張力施加部件(37)，其通過(guò)兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)在夾緊所述樣品(M)的端部(M1、M2)之后相對(duì)分開(kāi)，而使所述樣品(M)承受張力，以便按所述縱軸線(O)通過(guò)的一檢查平面保持該樣品；以及同步旋轉(zhuǎn)控制部件(55、55’)，其控制所述兩個(gè)臺(tái)盤(pán)(5、5’)連同所述夾具(6、6’)繞所述縱軸線(O)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使所述樣品(M)翻轉(zhuǎn)，并保持施加在兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)之間的所述樣品(M)上的張力。
7.如權(quán)利要求6所述的檢查裝置，其特征在于，每個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5、5’)包括一圓盤(pán)形基座，該圓盤(pán)形基座在旋轉(zhuǎn)縱軸線(O)上對(duì)中，并配有一中央缺口(50、50’)，一夾具(6、6’)安裝在該中央缺口(50、50’)中，所述夾具(6、6’)包括兩個(gè)緊持頰板(61、62)(61’、62’)，它們可以垂直于所述轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線(O)地相互移動(dòng)；和控制部件(66、66’)，其控制所述頰板(61、62)(61’、62’)的夾緊及松開(kāi)，其中這些頰板在相反方向承靠在所述臺(tái)盤(pán)(5、5’)的基座上。
8.如權(quán)利要求7所述的檢查裝置，其特征在于，所述兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5、5’)分別安裝在兩個(gè)互相分開(kāi)的框形支架(3、4)上；所述每個(gè)臺(tái)盤(pán)(5、5’)被一圓形輪緣(52、52’)限定，并且支靠在一對(duì)的兩個(gè)輥輪上，這些輥輪在一中垂面的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地分隔開(kāi)，并且繞軸線旋轉(zhuǎn)安裝在所述支架(3、4)上，其中這些軸線與所述轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線平行，該裝置另外包括同步驅(qū)動(dòng)部件(55、55’)，其帶動(dòng)支撐兩個(gè)臺(tái)盤(pán)(5、5’)中每一個(gè)的至少一輥輪(32、32’)繞它們的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以便通過(guò)兩個(gè)圓形臺(tái)盤(pán)(5、5’)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，使夾緊在所述兩個(gè)夾具(6、6’)的頰板(61、62)(61’、62’)之間的樣品翻轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求8所述的檢查裝置，其特征在于，所述每個(gè)支撐支架(3、4)帶有至少兩對(duì)保持輥輪(33)，所述保持輥輪(33)旋轉(zhuǎn)安裝在所述臺(tái)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線通過(guò)的軸線周?chē)?，并且在所述輪?52、52’)的各側(cè)承靠在該輪緣(52、52’)的旁側(cè)上，以使所述臺(tái)盤(pán)(5、5’)在一正交于所述轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線(O)的平面上對(duì)中。
10.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其特征在于，所述每個(gè)緊持夾具(6、6’)包括兩個(gè)頰板，它們分別為一固定頰板，其設(shè)有一基本在所述轉(zhuǎn)軸(O)高度的平坦夾緊表面(61)；和一活動(dòng)頰板(62)，其設(shè)有一平行于所述固定頰板夾緊表面(61)的平坦夾緊表面，并且包括一垂直于所述平坦表面地滑動(dòng)安裝的梁(65)、和一移動(dòng)部件(66)，該移動(dòng)部件使所述活動(dòng)頰板(62)相對(duì)所述固定頰板(61)移位，以便夾緊或松開(kāi)所述平坦表面。
11.如權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其特征在于，所述臺(tái)盤(pán)之一(5)由一固定支架(4)承載；所述另一臺(tái)盤(pán)(5’)由一活動(dòng)支架(3)承載，該活動(dòng)支架(3)平行于兩個(gè)臺(tái)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線地滑動(dòng)安裝在一固定支撐件(36)上，所述固定支撐件(36)帶有控制所述活動(dòng)支架(3)滑動(dòng)的部件(37)，以使所述帶材樣品(M)在所述夾具(6、6’)夾緊后承受張力。
12.如權(quán)利要求6至11中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其特征在于，該裝置包括一垂直活動(dòng)臺(tái)(20)，該垂直活動(dòng)臺(tái)(20)延伸在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5、5’)之間，并具有一與所述轉(zhuǎn)動(dòng)縱軸線平行的平坦上表面，所述裝置還包括使所述活動(dòng)臺(tái)(20)在一抬高位置和一下降位置之間垂直移動(dòng)的部件(21)，對(duì)于所述抬高位置，所述活動(dòng)臺(tái)的上表面基本處于所述緊持夾具(6、6’)的高度。
13.如權(quán)利要求11所述的檢查裝置，其特征在于，該裝置包括帶材樣品帶引部件(15、10、20)，用以把所述帶材樣品(M)帶引到所述夾具(6、6’)之間，所述部件布置成在所述帶材樣品(M)切割后，確定該帶材樣品平行于自身地連續(xù)移動(dòng)，直至一在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5、5’)之間的檢查位置。
14.如權(quán)利要求13所述的檢查裝置，其特征在于，所述的帶材樣品(M)帶引部件包括一支撐臺(tái)(20)，其具有一平坦的上表面，該上表面在一夾具(6、6’)加載位置延伸在一夾緊平面中，所述兩個(gè)臺(tái)盤(pán)(5、5’)的旋轉(zhuǎn)軸線(O)通過(guò)該夾緊表面；及移動(dòng)部件(12、15、10)，其使所述帶材樣品(M)平行于自身地從所述剪切機(jī)(C)一直移動(dòng)到所述支撐臺(tái)(20)。
15.如權(quán)利要求14所述的檢查裝置，其特征在于，該裝置包括垂直移動(dòng)控制部件(21)，其控制所述支撐臺(tái)(20)平行于自身地在一第一位置與一第二位置之間垂直移動(dòng)，其中所述第一位置是安放所述帶材樣品(M)并使樣品(M)被夾具(6、6’)加載的位置，而所述第二位置是使所述樣品(M)翻轉(zhuǎn)的位置，并且所述支撐臺(tái)分開(kāi)。
16.如權(quán)利要求13至15中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其特征在于，所述的帶材樣品(M)帶引部件包括一移送臺(tái)(10)，該移送臺(tái)在移動(dòng)方向有一上游端，該上游端延伸到一卷繞裝置(11、11’)的上方，所述卷繞裝置將軋制帶材纏繞成帶卷；和一位于所述支撐臺(tái)(20)處的下游端。
17.如權(quán)利要求11至16中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其特征在于，所述設(shè)備在一剪切機(jī)的下游包括分路部件(14，14’)，所述分路部件具有兩個(gè)位置，分別為將所述帶材引向?qū)Р睦p繞成卷的卷繞部件(11、11’)的一第一位置；和把被提取的帶材樣品(M)引向所述檢查裝置(1)的一第二位置，其中所述帶材樣品(M)通過(guò)在帶材上相繼剪切兩個(gè)隔開(kāi)所需距離的端部(M1、M2)而取得。
18.如權(quán)利要求6至10中任一項(xiàng)所述的檢查裝置，其對(duì)纏繞成卷的帶材進(jìn)行檢查，其特征在于，該裝置包括一退繞機(jī)(D)，待檢查的帶卷(B)安放于該退繞機(jī)上；控制帶材沿一縱向行進(jìn)平面展開(kāi)的部件；剪切部件(C)，其沿一相對(duì)展開(kāi)方向呈橫向的線剪切所述帶材；和兩個(gè)帶材緊持夾具(7、7’)，它們沿縱向展開(kāi)方向一前一后地布置，這兩個(gè)夾具分別為一第一夾具(7)，其由一第一臺(tái)盤(pán)(5)承載，所述第一臺(tái)盤(pán)在展開(kāi)方向上位于所述剪切部件(C)的下游；和一第二夾具(7’)，其由一滑架(40’)承載，所述滑架(40’)平行于縱向展開(kāi)方向地滑動(dòng)安裝在一帶材加載位置和一檢查位置之間，所述帶材加載位置緊接所述第一夾具(7)的下游，而對(duì)于所述檢查位置，所述第二夾具(7’)的支撐滑架(40’)會(huì)固定在第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5’)上，該第二旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5’)向下游方向與所述第一旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5)縱向地分開(kāi)，并且在縱向軸線(O)上對(duì)中；夾緊控制部件(66、66’)，其控制所述第一夾具(7)和所述第二夾具(7’)在一帶材樣品(M)的兩端部即前端(M1)和后端(M2)上的夾緊，所述帶材樣品通過(guò)在帶材上相繼剪切出所述的端部而獲取；和同步轉(zhuǎn)動(dòng)控制部件(55、55’)，其控制兩個(gè)旋轉(zhuǎn)臺(tái)盤(pán)(5、5’)繞它們的軸線(O)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，以便相繼檢查所述帶材樣品(M)的第一表面和第二表面。
19.如權(quán)利要求18所述的檢查裝置，其特征在于，所述夾具的至少之一一方面包括兩個(gè)緊持卡盤(pán)(61、62)，這兩個(gè)卡盤(pán)分別安裝在兩個(gè)支撐梁(63、65)上，所述兩個(gè)支撐梁(63、65)可以在所述卡盤(pán)(61、62)的一分離位置與一夾緊位置之間相對(duì)移動(dòng)；和兩輥(71、72)，它們分別安裝在所述兩梁(63、65)上、相應(yīng)卡盤(pán)(61、62)旁邊，所述輥的至少之一(72)通過(guò)一彈性部件(73a)在卡盤(pán)分開(kāi)位置上，相對(duì)于相應(yīng)卡盤(pán)(62)在高度上錯(cuò)開(kāi)，從而在所述彈性部件(73a)壓縮后，所述樣品(M)的相應(yīng)端部在兩個(gè)卡盤(pán)(61、62)夾緊之前被夾于所述錯(cuò)開(kāi)的輥(72)與另一輥(71)之間。
20.如權(quán)利要求19所述的檢查裝置，其特征在于，每個(gè)夾具(7、7，)包括一固定卡盤(pán)(61)，其安裝在一與一固定橫梁(41)連在一起的梁(63)上，所述固定橫梁(41)支承一第一柱形輥(71)，該第一柱形輥(71)具有一接觸母線，該接觸母線處在與所述固定卡盤(pán)(61)的夾緊表面相同的水平上；和一活動(dòng)卡盤(pán)(62)，其安裝在一活動(dòng)梁(65)上，該活動(dòng)梁(65)可以相對(duì)于行進(jìn)方向呈橫向地在所述卡盤(pán)(62)的一分離位置和一夾緊位置之間移動(dòng)，所述梁(65)具有一支撐部分(65’a)，該部分通過(guò)一彈性部件(73a)支撐一第二輥(72)，所述彈性部件(73a)把所述第二輥(72)推向所述固定卡盤(pán)(61)，從而該第二輥(72)具有一接觸母線，該接觸母線相對(duì)所述活動(dòng)卡盤(pán)(62)朝所述第一輥(71)錯(cuò)開(kāi)；并且，通過(guò)所述活動(dòng)梁(65)向所述固定橫梁(41)的第一移動(dòng)，在卡盤(pán)(61、62)夾緊之前，所述兩輥(71、72)借助調(diào)整一彈性部件(73a)所確定的一壓力而相互支靠，所述活動(dòng)梁(65)的第二移動(dòng)借助所述彈性部件(73a)的擠壓，而確定所述卡盤(pán)(61、62)的夾緊。
21.如權(quán)利要求19或20所述的檢查裝置，其特征在于，在相應(yīng)卡盤(pán)(61、62)夾緊之前，所述輥的至少之一(72)在夾持住樣品后朝給所述樣品(M)施加張力的方向被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及檢查軋制帶材的方法和裝置，在該方法中，對(duì)一帶材樣品(M)在第一表面上進(jìn)行檢查，然后使所述帶材樣品翻轉(zhuǎn)以檢查第二表面。根據(jù)本發(fā)明，所述帶材樣品(M)通過(guò)平行于其縱軸線地行進(jìn)而被帶到兩個(gè)分開(kāi)的夾具(6、6’)(7、7’)之間，這兩個(gè)夾具分別在所述樣品(M)的每個(gè)橫向端(M1、M2)上夾緊；所述兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)縱向地互相隔開(kāi)，以使所述樣品承受張力，從而可視地檢查第一表面；然后通過(guò)所述兩個(gè)夾具(6、6’)(7、7’)繞所述縱軸線O同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，而將所述樣品進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，同時(shí)保持所施加的張力，以便對(duì)所述第二表面進(jìn)行檢查，而不需要承靠在一臺(tái)子上。特別是，本發(fā)明可以在連續(xù)軋制生產(chǎn)線的出口檢查帶材。
文檔編號(hào)G01M99/00GK101084076SQ200580043658
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2005年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月10日
發(fā)明者B·羅西尼厄 申請(qǐng)人:西門(mén)子奧鋼聯(lián)冶金技術(shù)有限公司