專利名稱：用于制造不滲漏封閉容器的方法和滲漏測試設(shè)備的制作方法
用于制造不滲漏封閉容器的方法和滲漏測試設(shè)備本發(fā)明源自如WO 00/073760或美國專利6 557 395、 6 439 032或6 840 087中所述的制造不滲漏容器的技術(shù)，所有這些專利與本發(fā)明的申 請(qǐng)人相同。由此對(duì)于制造一種不滲漏的容器，其具有第一柔性壁區(qū)域和第二柔 性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，本發(fā)明涉及一種制造方法，其中 在提供封閉容器之后，至少 一個(gè)偏壓元件朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容器的第一 和第二柔性壁區(qū)域的一個(gè)上。停止所迷偏壓運(yùn)動(dòng)。監(jiān)控所述容器上的偏 壓力，并且所述受監(jiān)控的偏壓力在第一時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第一力檢 測信號(hào)。所述受監(jiān)控的偏壓力至少在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被進(jìn)一步取 樣，產(chǎn)生第二力檢測信號(hào)。根據(jù)所述第一和第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差 值信號(hào)。如果所述差值信號(hào)滿足測試標(biāo)準(zhǔn)，所述容器被認(rèn)為是不滲漏的。 由此，偏壓元件朝向并且運(yùn)動(dòng)到容器的第一柔性壁區(qū)域上，并在第二柔 性區(qū)域處執(zhí)行偏壓力監(jiān)控。將受監(jiān)控的偏壓力取樣，產(chǎn)生所迷第一檢測 信號(hào)，包括確定最大的力信號(hào)值，所述最大的力信號(hào)值在直到并且包括 所述第 一 時(shí)間點(diǎn)的時(shí)間間隔期間發(fā)生。在所迷方法的一個(gè)實(shí)施方式中，所述偏壓元件被移動(dòng)直到一個(gè)相對(duì) 于所述容器的預(yù)定位置，其在一個(gè)實(shí)施方式中由一個(gè)機(jī)械止擋確定。另 外在一個(gè)實(shí)施方式中，偏壓元件的停止至少基本在所述第一時(shí)間點(diǎn)處執(zhí) 行，因此至少基本在取樣受監(jiān)控偏壓力的時(shí)刻產(chǎn)生第一力檢測信號(hào)。在一個(gè)實(shí)施方式中，選擇一個(gè)預(yù)定的時(shí)間間隔，并且確定在這個(gè)直 到并包括第 一 時(shí)間點(diǎn)的預(yù)定時(shí)間間隔期間發(fā)生的最大力值。在一個(gè)實(shí)施方式中，偏壓包括將至少兩個(gè)偏壓元件由容器的相對(duì)兩 側(cè)朝向并移動(dòng)到第 一 柔性壁區(qū)域上。在一個(gè)實(shí)施方式中，容器的第一柔性壁區(qū)域是容器的主體的壁區(qū) 域，并且笫二柔性壁區(qū)域是容器主體的開口的密封蓋。由此在一個(gè)實(shí)施方式中，第二柔性區(qū)域是所述開口的薄膜-狀密封蓋。在另一實(shí)施方式中，沿著一個(gè)力傳感面在所述第二柔性壁區(qū)域處監(jiān) 控所述偏壓力，所述力傳感面與所述第二柔性區(qū)域在所述容器的未偏壓狀態(tài)以預(yù)定的量間隔開。所述預(yù)定的量基本小于所述第二柔性壁區(qū)域由 于在所述容器中升高的壓力而向外彎曲的最大距離。在一個(gè)實(shí)施方式中，監(jiān)控偏壓力包括借助于阻力計(jì)的監(jiān)控。在所述方法的另一實(shí)施方式中，將在所述第一時(shí)間點(diǎn)之前的第三時(shí) 間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所述偏壓力與臨界值相比較，并且如果所述監(jiān)控獲得 的力沒有至少達(dá)到所述臨界值，則確定容器具有較大的滲漏。在制造方法的另 一 實(shí)施方式中，提供許多在輸送機(jī)上運(yùn)動(dòng)的所述容 器，并在所述輸送機(jī)上多于一個(gè)的所述運(yùn)動(dòng)容器上至少基本同步地執(zhí)行 運(yùn)動(dòng)所迷偏壓元件、停止所迷偏壓元件、監(jiān)控偏壓力、執(zhí)行所迷取樣和 產(chǎn)生差值信號(hào)，并進(jìn)一步包括執(zhí)行所述的滲漏/不滲漏考慮。在另一個(gè)實(shí)施方式中，將在所述第 一 時(shí)間點(diǎn)之前的第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān) 控獲得的所述力與臨界值相比較，并且如果在所述第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲 得的所述力至少達(dá)到所述臨界值，則確定容器沒有較大的滲漏。如果至 少達(dá)到所述臨界值，則將在所述第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所述力值與在 已經(jīng)被認(rèn)為沒有較大滲漏的測試容器監(jiān)控獲得的這些力值求平均值，并 且將所述臨界值根據(jù)所述求平均值的結(jié)果應(yīng)用。在另一實(shí)施方式中，將所述差值信號(hào)與表示小滲漏的臨界值相比較。仍然在另一實(shí)施方式中，將所述差值信號(hào)與在已經(jīng)被認(rèn)為不滲漏的 容器的在先測試期間產(chǎn)生的這些差值信號(hào)求平均值，并根據(jù)所述求平均 值的結(jié)果控制所迷表示小滲漏的臨界值。仍然在另一實(shí)施方式中，提供至少一個(gè)力臨界值并將所述監(jiān)控的力 與所述臨界值相比較，由此隨著比較結(jié)果調(diào)整所述臨界值。有相應(yīng)組合特征用于制造密封不滲i容i的方'i"另外的實(shí)施方式。、 根據(jù)本發(fā)明的滲漏測試設(shè)備，用于具有不同柔性特性的至少第 一和 第二柔性壁區(qū)域的封閉容器進(jìn)行滲漏測試，包括用于壓縮待測容器的偏 壓裝置。其進(jìn)一步包括可應(yīng)用于所述待測容器的壁并產(chǎn)生電輸出信號(hào)的 力檢測器。所述力檢測器的輸出端被有效連接到存儲(chǔ)裝置，所述存儲(chǔ)裝 置的輸出端被有效連接到比較裝置的一個(gè)輸入端，其第二輸入端被有效 連接到所述力檢測器的輸出端。所述偏壓裝置這樣定位以至偏壓所述容 器的第 一 柔性區(qū)域，所述力檢測器設(shè)置為與所述容器的第二柔性區(qū)域配合。在所述設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式中，所述偏壓裝置包括至少兩個(gè)可相對(duì) 運(yùn)動(dòng)的偏壓元件，可在一個(gè)平面內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由此所迷力檢測器具有一 個(gè)力傳感面，其檢測基本垂直于所迷平面的作用力。在所迷設(shè)備的另 一 實(shí)施方式中，力檢測器包括一個(gè)阻力計(jì)。仍然在一個(gè)實(shí)施方式中，所述偏壓裝置與一個(gè)機(jī)械止擋配合，所迷 機(jī)械止擋限制其對(duì)容器的偏壓作用。仍然在所述設(shè)備的另一實(shí)施方式中，所述力檢測器的輸出端被有效 連接到 一個(gè)最大值檢測裝置的輸入端。仍然在根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另 一 實(shí)施方式中，其包括一個(gè)用于許多所 述容器的輸送設(shè)備。提供與所述輸送機(jī)一起運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)偏壓裝置和 力檢測器。所述設(shè)備的各種實(shí)施方式由此可以組合，以產(chǎn)生具有組合特征的這 種設(shè)備的另外的實(shí)施方式。另外提供一種用于制造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，其中提供密封的容器， 至少一個(gè)偏壓元件相對(duì)朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容器的一個(gè)所述柔性壁區(qū)域 上。停止所述運(yùn)動(dòng)。監(jiān)控所迷容器上的偏壓力。所迷受監(jiān)控的偏壓力在 第一時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第一力檢測信號(hào)。所述受監(jiān)控的偏壓力至少 在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第二力檢測信號(hào)。根據(jù)所述第一和 第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差值信號(hào)，其作為一個(gè)滲漏指示信號(hào)。如果所 迷實(shí)際在測容器不滲漏，根據(jù)實(shí)際的差值信號(hào)調(diào)整在容器的在先測試期 間產(chǎn)生的所述差值信號(hào)的平均值信號(hào)。所述差值信號(hào)由此與至少一個(gè)臨 界值信號(hào)相比較，該至少一個(gè)臨界值信號(hào)根據(jù)所迷平均值信號(hào)控制。由 此執(zhí)行將所述偏壓元件相對(duì)朝向并且運(yùn)動(dòng)到所述第 一柔性壁區(qū)域上，并 且執(zhí)行在所述第二柔性區(qū)域上監(jiān)控所述偏壓力。將受監(jiān)控的所述偏壓力 取樣，產(chǎn)生所述第一檢測信號(hào)，包括確定最大的力信號(hào)值，所述最大的 力信號(hào)值在直到并且包括所述第 一時(shí)間點(diǎn)的時(shí)間間隔期間發(fā)生。仍然在另一實(shí)施方式中，提供一種用于制造不滲漏密封容器的方 法，所述容器具有第一和第二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性。 由此提供封閉的容器，并且至少 一個(gè)偏壓元件相對(duì)朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容 器的一個(gè)所述柔性壁區(qū)域上。停止所述運(yùn)動(dòng)。監(jiān)控所迷容器上的偏壓力。所述受監(jiān)控的偏壓力在第一時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第一力檢測信號(hào)。所 述受監(jiān)控的偏壓力至少在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被進(jìn)一步取樣，產(chǎn)生第二 力檢測信號(hào)。根據(jù)所述第一和第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差值信號(hào)，作為 滲漏指示信號(hào)。所迷受監(jiān)控的偏壓力在另一時(shí)間點(diǎn)處取樣，產(chǎn)生一個(gè)滲 漏指示的另外的實(shí)際力檢測信號(hào)。在不滲漏容器在先測試期間產(chǎn)生另外 的力檢測信號(hào)的平均值信號(hào)，并且如果所述力檢測信號(hào)指示不滲漏的容 器，這種平均值信號(hào)由所述另外的實(shí)際力檢測信號(hào)調(diào)整。所述差值信號(hào) 由此與依賴于所述平均值信號(hào)的臨界值相比較。排出指示為滲漏的容 器。由此執(zhí)行將所述偏壓元件相對(duì)朝向并且運(yùn)動(dòng)到所述第一柔性壁區(qū) 域上，并執(zhí)行所述第二柔性區(qū)域上監(jiān)控所述偏壓力。將受監(jiān)控的所述偏 壓力取樣，產(chǎn)生所述第一檢測信號(hào)，包括確定最大的力信號(hào)值，所述最 大的力信號(hào)值在直到并且包括所述第 一時(shí)間點(diǎn)的時(shí)間間隔期間發(fā)生。仍然在另一實(shí)施方式中，提供一種用于制造不滲漏密封容器的方 法，所述容器具有第一和第二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性， 其中提供密封的容器并將其偏壓。監(jiān)控所述容器上的偏壓力，并且在一 定的時(shí)間間隔期間由所述受監(jiān)控的力確定 一 個(gè)最大的力值。
一 個(gè)取決于 所迷最大力值的信號(hào)被存儲(chǔ)，并與取決于受監(jiān)控的偏壓力的信號(hào)比較。 根據(jù)所述比較的結(jié)果排出滲漏的所迷容器。借助于附圖，現(xiàn)在將進(jìn)一步舉例說明本發(fā)明。這些附圖顯示了

圖1示意性且簡單地顯示了一個(gè)正在制造機(jī)架中接受滲漏測試的封閉容器，這種容器是不滲漏的并且根據(jù)本發(fā)明制造；圖2顯示了一個(gè)根據(jù)圖1圖示的放大區(qū)域，顯示了在根據(jù)圖1容器 壁的一個(gè)柔性區(qū)域處的偏壓力監(jiān)控；圖3定性顯示了在被測容器處不同的作用力與時(shí)間特征的關(guān)系曲 線，所述測試由根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備并通過根據(jù)本發(fā)明制造方法的機(jī)架中 的測試程序測試；圖4顯示了 一個(gè)根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的簡化信號(hào)流程/原理框圖，所述 設(shè)備根據(jù)滲漏測試程序在根據(jù)本發(fā)明制造方法的機(jī)架中操作；圖5顯示了一個(gè)用于精確執(zhí)行數(shù)字信號(hào)比較的實(shí)施例，其可適用于 根據(jù)圖4的設(shè)備；圖6顯示了在相同不滲漏相同容器處遭受的、并且例如由制造誤差或變化的環(huán)境參數(shù)造成的力從屬信號(hào)隨時(shí)間變化的不同曲線；
圖7顯示了一個(gè)用于為較大滲漏檢測產(chǎn)生隨時(shí)間變化臨界值的實(shí)施 方式；
圖8定性顯示了在一些本發(fā)明實(shí)施方式中利用的隨時(shí)間變化的參考 值信號(hào)曲線和臨界值信號(hào)曲線；
圖9顯示了通過簡化的原理框圖由滲漏指示信號(hào)評(píng)估測試容器是否 具有較小的滲漏；
圖10用于本發(fā)明的實(shí)施方式，顯示了對(duì)于較小的滲漏指示所產(chǎn)生 的隨時(shí)間變化的臨界值；以及
圖11以簡化和示意性的視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明用于高速容器測 試的直列式滲漏測試設(shè)備，所述高速容器測試在根據(jù)本發(fā)明制造方法的 機(jī)架中應(yīng)用，最后僅將不滲漏的容器從一連串的封閉容器中選擇出；
圖1示意性顯示了根據(jù)本發(fā)明的原理。需要例如在生產(chǎn)線中進(jìn)行滲 漏測試用以最終排他地制造不滲漏容器的封閉容器1,在其整個(gè)壁3上 具有柔性的第一區(qū)域3a。容器1的開口 4通過密封薄膜-狀元件而被密 閉，所述元件是容器壁3的第二柔性區(qū)域3b。區(qū)域3a和3b具有不同的 柔軟特性。作為一個(gè)實(shí)施例并且最通常地，容器l是一個(gè)瓶子并且其瓶 壁3c是塑料材料，其開口由薄膜-狀蓋4密封，所迷蓋4通過例如焊 接被密封到瓶壁3c的開口 4邊緣。薄膜-狀蓋一方面并且如所提到的 是柔性的但基本是非-彈性的，由金屬化塑料薄膜或根據(jù)鋁的塑料化金 屬薄膜而制成。與由所述密封薄膜-狀蓋形成的這個(gè)第二柔性區(qū)域3b 相對(duì)，瓶壁3c的第一柔性區(qū)域3a為更厚的塑料材料并且更彈性。因此 整個(gè)容器壁3的所述第一和第二區(qū)域3a、 3b具有不同的柔軟特性。
為了滲漏測試，容器1被定位在偏壓裝置5的兩個(gè)偏壓元件5a和 5b之間。偏壓元件5a和5b互相相向運(yùn)動(dòng)以在第一柔性區(qū)域3a上提供 偏壓負(fù)荷B。由此在圖1中示出的實(shí)施方式中，元件5a和5b同等地互 相相向且相對(duì)于機(jī)械基準(zhǔn)6運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)械基準(zhǔn)6例如是用于容器1的 輸送機(jī)。通過使元件5a、 5b互相相向運(yùn)動(dòng)，容器l在區(qū)域3a處受擠壓 以如圖虛線所示的向內(nèi)彎曲。因?yàn)樵谌萜?內(nèi)部由偏壓裝置5產(chǎn)生所述 擠壓偏壓造成的增大的壓力，由密封薄膜-狀元件形成的第二柔性區(qū)域 3b向外彎曲，其同樣在圖1中示出且在圖2中以放大視圖示出。向外彎 曲的第二柔性區(qū)域3b由此壓靠力檢測器9的傳感面9a,所述力檢測器9相對(duì)于測試機(jī)械的機(jī)械基準(zhǔn)6固定。在由密封薄膜-狀元件形成的第 二柔性壁部分3b和力檢測器9的傳感面9a之間的距離d被選擇為遠(yuǎn)小 于最大距離D，由于在容器1內(nèi)部的增大壓力，薄膜-狀元件可以向外 彎曲；在這點(diǎn)上，圖2并沒有顯示d和D之間的正確關(guān)系。對(duì)于半徑在 1或2厘米之間的圓形區(qū)域3b，間隔d例如被選擇為0.5毫米"將間隔 d選為較小的目的是第二柔性區(qū)域3b的向外彎曲受限于這樣的一個(gè)范 圍，其中密封連接或焊接5基本不會(huì)由向外彎曲經(jīng)受達(dá)到抗拉強(qiáng)度的機(jī) 械負(fù)栽。
如在圖1中進(jìn)一步示意性顯示的，偏壓元件5a和5b擠壓第一柔性 區(qū)域3a的相對(duì)運(yùn)動(dòng)由各自的驅(qū)動(dòng)器7a和7b產(chǎn)生，并且受各自的止擋 8a和8b限制。
在圖3中，顯示了一個(gè)力與時(shí)間的定性關(guān)系曲線，其解釋了由本發(fā) 明設(shè)備所執(zhí)行的發(fā)明的方法。根椐圖3，在時(shí)間0處，開始兩個(gè)偏壓元 件5a和5b的偏壓運(yùn)動(dòng)。由于可以知道運(yùn)動(dòng)特性，也就是加速，以及因 此由驅(qū)動(dòng)器7a和7b在偏壓元件5a和5b上產(chǎn)生的速度，因此可以知道 用于將偏壓元件5a和5b運(yùn)動(dòng)直到圖1止擋8a和8b的時(shí)間間隔，并且 在圖3中由直到tl的時(shí)間間隔顯示出。當(dāng)偏壓元件5a和5b已經(jīng)接觸第 一柔性區(qū)域3a時(shí)，然后擠壓那個(gè)區(qū)域3a,不論容器1中是否填充有產(chǎn) 品，容器l內(nèi)部的壓力升高，其導(dǎo)致由密封薄膜-狀元件形成的第二柔 性區(qū)域3 b向外彎曲。 一 旦間隔為d的縫隙;f皮第二柔性區(qū)域3 b的向外彎 曲橋接，并且由于元件5a和5b仍然繼續(xù)的偏壓運(yùn)動(dòng)，以及由于在向外 彎曲第二表面區(qū)域3b和力檢測器9的傳感面9a之間漸增的接觸面，由 這個(gè)固定力檢測器9測得的力F增加。至少一部分直到tl的力與時(shí)間 F(t)的關(guān)系曲線受監(jiān)控。通過最大值測定，由力檢測器9監(jiān)控的直到tl 的力最大值被測得。由此并且在圖3中所示的實(shí)施方式中，通過曲線(a,) 選擇驅(qū)動(dòng)器7a和7b的運(yùn)動(dòng)特性以及止擋8a和8b的位置，因此由力檢 測器9監(jiān)控的曲線F(t)在為t,的短時(shí)間間隔內(nèi)將到達(dá)最大值。然而在圖 3中，純粹定量地，顯示了三個(gè)正類型的曲線F(t),分別是(a。、 (a2) 和(a3)。如果曲線基本符合(aj ，則存在由達(dá)到t,的最大值檢測確 定的值F^y。如果如將在后面提到的雖然容器滲漏但沒有較大滲漏，將 遇到這個(gè)曲線(a)。根據(jù)(a2)或(a3)的曲線F(t)表示容器不滲漏或 具有很小的滲漏。如果曲線符合(a2)，直到t,測得的最大力值與Fmaxl一致。如果曲線F(t)符合(a3)，那么直到時(shí)間t,測得的最大力值為Fmax3。
不管當(dāng)在時(shí)間間隔0- h期間最大力值Fm^在時(shí)間^發(fā)生時(shí)測得這
個(gè)最大值。
如果待測試的容器1具有較大的滲漏LL，那么曲線F(t)將如圖3中 的曲線(b) —樣定性地顯示。為了防止較大滲漏容器1受偏壓元件5a 和5b產(chǎn)生進(jìn)一步的偏壓擠壓，設(shè)置至少一個(gè)另外的預(yù)定時(shí)間tLL或開始 于0-時(shí)刻的時(shí)間間隔，并且在這個(gè)時(shí)間tLL時(shí)監(jiān)控待測試容器的曲線
F(t)是否至少到達(dá)預(yù)定的力值Fix。如果檢測到在時(shí)間t!X時(shí)臨界力值FLL
沒有如圖3的曲線(b)所示的到達(dá)，那么在由元件5a和5b產(chǎn)生的進(jìn) 一步偏壓擠壓在到達(dá)它們各自的止擋8a和8b之前被停止，因此防止將 容器1過度擠壓產(chǎn)生較大的滲漏。如果待測試容器1沒有較大的滲漏LL, 那么在直到t,的時(shí)間間隔內(nèi)測得最大的力值Fmax ，而不考慮這種最大值 發(fā)生的時(shí)間，并且不考慮其絕對(duì)值。因此沒有較大滲漏的不同容器可能 導(dǎo)致不同絕對(duì)值的最大力值Fn^，并且這種最大值可能發(fā)生在直到t,的 期間的不同時(shí)間處。
對(duì)于待測容器由力與時(shí)間的關(guān)系曲線F (t)確定或測定最大的力值 Fmax,本領(lǐng)域技術(shù)人員已知不同的可能性。 一種直接的可能性是，其也 考慮根據(jù)(a2)和(a3)的曲線類型，其取樣并且記錄曲線F(t)的力值， 并且在到達(dá)t,之后選擇已經(jīng)被記錄的最大力值。這是容易實(shí)現(xiàn)的，其通 過類似將力檢測器9的電輸出信號(hào)進(jìn)行數(shù)字轉(zhuǎn)換且通過數(shù)字模型存儲(chǔ)的 力和時(shí)間的關(guān)系曲線而實(shí)現(xiàn)。另外并且進(jìn)一步研究該技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù) 人員非常清楚，僅有部分記錄的時(shí)間曲線F(t)期望發(fā)生，在那部分記錄 的時(shí)間曲線F(t)中具有最大力值Fmax。時(shí)間曲線的這個(gè)區(qū)域在圖3中由 區(qū)域M示出，其僅作為一個(gè)實(shí)施例示出。這降低了測定最大力值Fmax
所必需的存儲(chǔ)量。
考慮產(chǎn)生的曲線(a),其確定了沒有較大滲漏LL的容器，我們已 經(jīng)解釋了不考慮例如a! - a3的這種曲線類型，測定和存儲(chǔ)最大力值Fmax 。 在預(yù)定的時(shí)間間隔t2 - ^之后，在各自的主要曲線處進(jìn)行另外的力測試， 并且求得在t2、 F(t2)處測得的這個(gè)力與各個(gè)最大值F薩之間的差值，作 為少量滲漏的指示信號(hào)。因此對(duì)于曲線(ai),差信號(hào)AF如圖3中所 示產(chǎn)生，然而對(duì)于曲線(a2)和(a3)，這種差將是零或負(fù)值。
在圖4中，示意性顯示了以其主要形式的本發(fā)明設(shè)備，其執(zhí)行借助于圖3解釋的程序。由此對(duì)于已經(jīng)描述過的特征，使用與前面附圖中相 同的附圖標(biāo)記。待測容器1設(shè)置在偏壓元件5a和5b之間，它們通過驅(qū) 動(dòng)器7a和7b驅(qū)動(dòng)。在這個(gè)附圖中沒有顯示出止擋8a、 8b，它們已經(jīng)在 本文中由圖1解釋。定時(shí)裝置17啟動(dòng)偏壓元件5a和5b的偏壓運(yùn)動(dòng)B, 并且由此參考圖3建立起始時(shí)間0。力檢測器9的力依賴電輸出信號(hào)S(F) 在預(yù)定的時(shí)間t丄、如圖示意性所示地其通過定時(shí)裝置17控制并且通過 開關(guān)裝置SW1被送入比較器21。因此在時(shí)間ti^時(shí)，輸出信號(hào)S(F)由裝 置23產(chǎn)生的較大滲漏指示臨界值S。(FuJ相比較。只要在時(shí)間tu,時(shí)S。(Flx) 沒有到達(dá)力信號(hào)S(F),其輸入端被有效連接到S(F)的開關(guān)裝置SW2被打 開，以禁止通過控制裝置25由偏壓元件5a和5b進(jìn)一步偏壓容器1。 如果臨界值S。(FuJ至少在時(shí)間tix處達(dá)到S(F)，那么信號(hào)S(F)通過SW2 被引到一個(gè)存儲(chǔ)裝置26，其在直到圖3時(shí)間t,的時(shí)間間隔M期間被激 活，以便存儲(chǔ)表示由檢測器9監(jiān)控的特性曲線F(t)的相關(guān)部分的電信號(hào) S(F)。存儲(chǔ)裝置26所存儲(chǔ)的內(nèi)容表示曲線F(t)直到t,的一部分，所存儲(chǔ) 的內(nèi)容被送入一個(gè)最大值檢測和存儲(chǔ)裝置27,其中檢測和存儲(chǔ)信號(hào) S(Fmax)，該信號(hào)確定了由里檢測器9直到時(shí)間t所檢測到的最大力Fmax。 在時(shí)間t2,再次由定時(shí)裝置17控制，最大值S(F咖x)以及力檢測器9在 這個(gè)時(shí)間t2時(shí)的輸出信號(hào)S(F2),被送入比較裝置28各自的輸入端，所 述比較裝置28在其輸出端產(chǎn)生一個(gè)輸出信號(hào)OUT ( AF)。比較裝置 28的輸出OUT ( AF)表示待測容器1的滲漏較少的狀態(tài)。
盡管事實(shí)上根據(jù)本發(fā)明的測試方法和因此的不滲漏-容器制造方 法能夠檢測任意部分容器壁3的滲漏，其特別適合于在本文中根據(jù)圖1 描述類型的容器最臨界部分檢測滲漏，也就是通過密封薄膜-狀元件， 其例如被焊接到瓶-狀元件的開口 4的邊緣。這種最臨界的部分是所述 的焊接5和密封薄膜-狀元件本身。為了防止將如圖l所示形成第二柔 性區(qū)域3b的密封薄膜-狀元件壓到力檢測器9的傳感面9a上，在一個(gè) 實(shí)施方式中堵塞可能存在于密封薄膜-狀元件的接觸表面中的滲漏，如 圖2中示意性所示的，傳感面9a具有表面結(jié)構(gòu)19,其可以通過以預(yù)定 的量使這個(gè)表面粗糙而實(shí)現(xiàn)。非常清楚，偏壓元件5a和5b的接觸面以 及在其上放置容器1的表面同樣也可以形成這種結(jié)構(gòu)，以同樣避免在那 堵塞可能存在的滲漏。
不是直接求得比較裝置28的輸出信號(hào)OUT ( AF),有可能借助于偏壓元件5a和5b隨著這個(gè)輸出信號(hào)變化控制偏壓，由此去除如圖1所 示的止擋8a和8b。由此設(shè)置一個(gè)負(fù)反饋控制回路(未示出)，其中比 較裝置28將根據(jù)來自裝置27檢測和存儲(chǔ)的最大力值S(Fn^)的額定值與 瞬時(shí)主要信號(hào)S(F)相比較，并且作為負(fù)反饋控制回路中的調(diào)節(jié)裝置使用， 驅(qū)動(dòng)器7a和7b驅(qū)動(dòng)偏壓元件5a和5b,以便使比較裝置28的輸出信號(hào) OUT ( AF)最小化。由此應(yīng)用于驅(qū)動(dòng)器7a和7b的控制信號(hào)作為滲漏 指示信號(hào)使用。
在圖5中，示意性示出了比較裝置28的一種實(shí)現(xiàn)形式。如上面所 述的，在裝置26中存儲(chǔ)力與時(shí)間關(guān)系曲線中表示信號(hào)S(F)的相關(guān)部分
以及由此確定最大值S(Fmax)在一個(gè)實(shí)施方式中被數(shù)字地執(zhí)行。為此，根
據(jù)圖4,在裝置26上游設(shè)置一個(gè)以虛線顯示的模擬-數(shù)字轉(zhuǎn)換裝置。根 據(jù)圖5，測得的數(shù)字信號(hào)S(F,》被送入差值形成裝置123,.的一個(gè)輸入 端。如圖5中示意性示出的，例如在時(shí)間t,或更遲，相同的存儲(chǔ)數(shù)字信 號(hào)S(Fmax》也被送入差值形成裝置123*的第二輸入端。因此在該時(shí)刻， 差值形成裝置123,的輸出將為零。如果這個(gè)輸出信號(hào)偏離零，認(rèn)為是一 個(gè)偏移信號(hào)并被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置127#中，并出于補(bǔ)償目的用于差值形成 裝置123*,例如如圖5中所示的通過在差值形成裝置123,的輸入端之 一的上游的加法裝置128#進(jìn)行。
在時(shí)間t2,根據(jù)圖3,數(shù)字信號(hào)S(F2),(參加圖4中在SW3上游的 模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器)如圖5中所示通過加法裝置129-被加到仍然有效的 信號(hào)S(F,x》。由此差值形成裝置123#的動(dòng)態(tài)范圍被充分利用。相同的 原理也可以在模擬信號(hào)處理技術(shù)中實(shí)現(xiàn)。
在圖6中定性顯示了由相同的測試設(shè)備在相同類型的容器1上在力 檢測器9的輸出端處的力依賴信號(hào)S(F),所述容器1已經(jīng)被證實(shí)是不滲 漏的。這可以通過長期的實(shí)驗(yàn)進(jìn)行和/或由標(biāo)準(zhǔn)且高精度但慢速和/或昂 貴的滲漏測試系統(tǒng)進(jìn)行。
在根據(jù)圖3的時(shí)間tix處，在這些不滲漏容器1測得的力值略微不 同并且形成一個(gè)統(tǒng)計(jì)分布。這產(chǎn)生一個(gè)平均值(RFLL)m。圖4的臨界值 S。(FuJ通過從值(RFLL)m減去偏移量ARFLL而得到，其大小根據(jù)允許的 概率選擇，所述概率是實(shí)際上沒有較大滲漏的容器被當(dāng)成具有這種較大 滲漏容器的概率。因此圖4的臨界值S。(FLL)在一個(gè)實(shí)施方式中建立并且 考慮、圖6的^i(RFLL)m— ARFLL。在對(duì)一系列相同容器1進(jìn)行操作期間，這些容器1的溫度和幾何形
狀會(huì)由于制造誤差而不同。由此值(RFLL)m可能慢慢地變化。在多個(gè)連
續(xù)測試期間的每個(gè)時(shí)刻，在直到各個(gè)容器已經(jīng)被指示為沒有較大的滲漏
的各個(gè)時(shí)間tLL,力檢測器9的實(shí)標(biāo)輸出信號(hào)被送入一個(gè)如圖7中所示的 求平均值裝置130。在其中將沒有較大滲漏容器在ta處的力指示信號(hào) S(F)的最后m個(gè)值求平均值。平均結(jié)果信號(hào)弼與圖6的時(shí)間變化值 (RFLL)m—致。從輸出平均結(jié)果,減去偏移，并且該運(yùn)算的結(jié)果是一個(gè) 動(dòng)態(tài)變化的參考值，根據(jù)圖4其被作為S。(FnJ用于裝置21。圖4的這個(gè) 動(dòng)態(tài)變化參考值S。(FLL)在圖8中定性地顯示，其開始于一個(gè)初始設(shè)定， 所述初始設(shè)定例如如上所述通過沒有較大滲漏的容器1的測試而被確 定。
一旦待測容器1如借助于圖4所解釋的那樣已經(jīng)被確定沒有較大的 滲漏LL,在比較裝置28的輸出端產(chǎn)生一個(gè)輸出信號(hào)OUT ( AF)，其表 示具有較小的滲漏。根據(jù)圖9,輸出信號(hào)OUT ( AF)通過送入比較裝 置125被進(jìn)一步評(píng)估，所述比較裝置125在時(shí)間t2處或之后被激活。借 助于參考值源130,參考信號(hào)ASLREF被送入比較裝置125。如將在下 面解釋的，ASLREF的值可控地隨時(shí)間變化和/或厶SLREF所參考的參 考僅Or,也是可控地隨時(shí)間變化。如果時(shí)間t2處的信號(hào)OUT (厶F)大 于參考值A(chǔ)SLREF,那么在表示測試測試容器1中具有較小的滲漏SL 的裝置125產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)SL。如果信號(hào)OUT(厶F)沒有達(dá)到厶SLREF, 那么容器被認(rèn)為是不滲漏的，因?yàn)榧葲]有檢測到較大的滲漏LL也沒有 檢測到較小的滲漏SL。
回到圖8,可以看出平均值信號(hào)麗(tLL)也是圖9用以發(fā)送ASLREF 的基礎(chǔ)。因此在一個(gè)實(shí)施方式中并且如圖9中所示，參考值A(chǔ)SLREF并 不是指靜態(tài)值而是指,(tuj，其在圖7的求平均值裝置130的輸出端 產(chǎn)生。
在另一個(gè)實(shí)施方式中，其具有可以單獨(dú)或者另外實(shí)現(xiàn)的特征，以實(shí) 現(xiàn)動(dòng)態(tài)的S。(F^)和/或用于△ SLREF的動(dòng)態(tài)基礎(chǔ)值頑(tLL)。由此并且根 據(jù)圖10，實(shí)際的力差值信號(hào)OUT (厶F)被引入求平均值裝置135,無 論何時(shí)圖9比較裝置125的輸出信號(hào)SL指示待測容器是不滲漏的。裝 置135的輸出信號(hào)偏移量為△ AF,所述裝置135的輸出信號(hào)與在最后 m個(gè)測試循環(huán)上求平均值得到的平均力差值信號(hào)^ 一致，其結(jié)果被用作在裝置125處應(yīng)用的時(shí)間變化ASLREF信號(hào)。
回到圖8,在那里應(yīng)用一個(gè)恒定的ASLREF信號(hào)，如由曲線(厶 SLREF》示意性顯示的，求厶F平均值的方法產(chǎn)生了一個(gè)動(dòng)態(tài)變化的值A(chǔ) SLREF,根據(jù)影響這種力差值的干擾參數(shù)的變化而變化。很清楚可以根 據(jù)圖8中所示實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)變化的(厶SLREF)t信號(hào)，而不需要提供一個(gè)動(dòng)態(tài) 變化的基值麗(tix)，從而參考(厶SLREF)t如圖9中以虛線顯示的穩(wěn)定的 常值0)R而不是參考動(dòng)態(tài)變化的頓(ti丄)值。
根據(jù)圖11,許多的測試站140與用于待測容器1的輸送設(shè)備142 — 起運(yùn)動(dòng)。在容器l的輸送期間，它們被帶入保持與輸送設(shè)備142—起運(yùn) 動(dòng)的測試站140中。每個(gè)測試裝置140如已經(jīng)解釋的被構(gòu)造。在圖n 的簡單圖示中，顯示了每個(gè)測試站處的各個(gè)擠壓偏壓元件5a和5b以及 力檢測器9。不用中斷輸送，容器1由偏壓元件5a和5b偏壓擠壓并且 在各個(gè)力檢測器9上產(chǎn)生的力被評(píng)估。如果容器被檢測為是滲漏的，如 圖示意性所示的，它通過選擇開關(guān)144從不滲漏的容器中分離出來，產(chǎn) 生一列不滲漏的容器1UL。因此容器測試的結(jié)果是制造了不滲漏的容器 1UL
對(duì)于力檢測器9，可以使用不同類型的已知檢測器，例如Piezzo檢 測器。在現(xiàn)今實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式中，力檢測器9包括電阻應(yīng)變傳感器，例 如由Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH, Germany制造的Z6型電阻
應(yīng)變傳感器。
根據(jù)現(xiàn)今實(shí)現(xiàn)的實(shí)施方式，對(duì)于如所述由薄膜_狀元件密封封閉的 一連串塑料材質(zhì)瓶的在線測試，達(dá)到遠(yuǎn)超過600個(gè)瓶/分的生產(chǎn)速度。極 高的生產(chǎn)速度主要基于非?？焖俚臏y試方法，其中容器1的擠壓偏壓通 過偏壓元件5a和5b直到它們各自止擋8a和8b的快速運(yùn)動(dòng)而建立，如 圖1所示。根據(jù)圖11,由于一個(gè)以上的容器在它們的輸送期間被平行地 測試，均勻提高了高測試速度。
權(quán)利要求
1.一種用于制造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，其中●提供密封的容器；●至少一個(gè)偏壓元件朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容器的第一和第二柔性壁區(qū)域中的一個(gè)上；●監(jiān)控所述容器上的偏壓力；●停止所述運(yùn)動(dòng)；●所述受監(jiān)控的偏壓力在第一時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第一力檢測信號(hào)；●所述受監(jiān)控的偏壓力在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第二力檢測信號(hào)；●根據(jù)所述第一和第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差值信號(hào)；●如果所述差值信號(hào)滿足測試標(biāo)準(zhǔn)，則所述容器被認(rèn)為是不滲漏的，并且進(jìn)一步包括●將所述偏壓元件朝向并且運(yùn)動(dòng)到所述第一柔性壁區(qū)域上；●監(jiān)控所述第二柔性區(qū)域上的所述偏壓力；●取樣受監(jiān)控的所述偏壓力，產(chǎn)生所述第一檢測信號(hào)，包括確定最大的力信號(hào)值，所述最大的力信號(hào)值在直到并且包括所述第一時(shí)間點(diǎn)的時(shí)間期間發(fā)生。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括移動(dòng)所述偏壓元件直到一 個(gè)相對(duì)于所述容器的預(yù)定位置的步驟。
3. 如權(quán)利要求1或2中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述停止至少基本 在所述第 一 時(shí)間點(diǎn)處4丸行。
4. 如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括選擇一個(gè)預(yù) 定的時(shí)間間隔并確定所述最大的力值，所述最大的力值在直到并且包括 所述第 一 時(shí)間點(diǎn)的所述預(yù)定時(shí)間期間發(fā)生。
5. 如權(quán)利要求1 -4中任一項(xiàng)所述的方法，所述偏壓包括將至少兩 個(gè)偏壓元件從所述容器的相對(duì)兩側(cè)朝向并移動(dòng)到所述第一柔性壁區(qū)域 上。
6. 如權(quán)利要求1 - 5中任一項(xiàng)所述的方法，其中所述第一柔性壁區(qū) 域是所述容器的主體的壁區(qū)域，并且所述第二柔性壁區(qū)域是所述容器主體的開口的密封蓋。
7. 如權(quán)利要求6所述的方法，其中所述第二柔性區(qū)域是所述開口的 薄膜-狀密封蓋。
8. 如權(quán)利要求1 -7中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括沿著一個(gè)力 傳感面在所述第二柔性壁區(qū)域處監(jiān)控所述偏壓力，所述力傳感面與所述 第二柔性區(qū)域在所述容器的未偏壓狀態(tài)以預(yù)定的量間隔開，所述預(yù)定的 量基本小于所述第二柔性壁區(qū)域由于在所述容器中升高的壓力而向外 彎曲的最大距離。
9. 如權(quán)利要求1 -8中任一項(xiàng)所述的方法，所述監(jiān)控包括借助于阻 力計(jì)監(jiān)控。
10. 如權(quán)利要求1 -9中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括將在所述第 一時(shí)間點(diǎn)之前的第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所迷偏壓力與臨界值相比較， 并且如果所述監(jiān)控獲得的力沒有至少達(dá)到所述臨界值，則確定容器具有 較大的滲漏。
11. 如權(quán)利要求1 - 10中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括提供許多 在輸送機(jī)上運(yùn)動(dòng)的所述容器，并在所述輸送機(jī)上多于一個(gè)的所述運(yùn)動(dòng)容 器上執(zhí)行所述運(yùn)動(dòng)、停止、監(jiān)控、取樣和差值信號(hào)產(chǎn)生及考慮。
12. 如權(quán)利要求1 - 11中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括將在所述 第 一 時(shí)間點(diǎn)之前的第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所述力與臨界值相比較，并 且如果在所述第三時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所述力至少達(dá)到所述臨界值，則 確定容器沒有較大的滲漏，如杲至少達(dá)到所述臨界值，則將在所迷第三 時(shí)間點(diǎn)處監(jiān)控獲得的所述力值與在被認(rèn)為沒有較大滲漏的測試容器監(jiān) 控獲得的這些力值求平均值，并且使用根據(jù)所述求平均值的結(jié)果的臨界 值。
13. 如權(quán)利要求1 - 12中任一項(xiàng)所迷的方法，進(jìn)一步包括將所述差 值信號(hào)與表示臨界值的小滲漏相比較。
14. 如權(quán)利要求1 - 13中任一項(xiàng)所迷的方法，進(jìn)一步包括步驟將 所述差值信號(hào)與在已經(jīng)被認(rèn)為不滲漏的容器的在先測試期間產(chǎn)生的這 些差值信號(hào)求平均值，并根據(jù)所述求平均值的結(jié)果控制所述表示臨界值 的小滲漏。
15. 如權(quán)利要求1 - 14中任一項(xiàng)所述的方法，進(jìn)一步包括提供至少 一個(gè)力臨界值并將所述監(jiān)控的力與所述臨界值相比較，由此隨著比較結(jié)杲更新所述臨界值。
16. —種滲漏測試設(shè)備，用于具有不同柔性特性的至少第一和第二 柔性壁區(qū)域的封閉容器進(jìn)行滲漏測試，包括-用于壓縮待測容器的偏壓裝置，-可應(yīng)用于所述待測容器的壁并產(chǎn)生電輸出信號(hào)的力檢測器；所述 力檢測器的輸出端被連接到存儲(chǔ)裝置；所述存儲(chǔ)裝置的輸出端被連接到 比較裝置的 一個(gè)輸入端，其第二輸入端被連接到所述力檢測器的輸出 端，并且其中所述偏壓裝置定位為用于偏壓所述容器的第一柔性區(qū)域， 所述力檢測器設(shè)置為與所述容器的第二柔性區(qū)域配合。
17. 如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其中所述偏壓裝置包括至少兩個(gè)可 相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偏壓元件，可在一個(gè)平面內(nèi)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并且所述力檢測器具 有一個(gè)檢測基本垂直于所述平面的作用力的力傳感面。
18. 如權(quán)利要求16或17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所述力檢測器 包括一個(gè)阻力計(jì)。
19. 如權(quán)利要求17或18中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所迷偏壓裝置 包括至少兩個(gè)可相對(duì)運(yùn)動(dòng)的偏壓元件，其可驅(qū)動(dòng)互相朝向和遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)。
20. 如權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，所述偏壓裝置與一個(gè) 才幾械止擋配合。
21. 如權(quán)利要求16-20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其中所迷力檢測器的 輸出端被連接到一個(gè)最大值檢測裝置的輸入端。
22. 如權(quán)利要求16-21中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，進(jìn)一步包括一個(gè)用于 許多所述容器的輸送設(shè)備，以及與所述輸送機(jī)一起運(yùn)動(dòng)的至少兩個(gè)偏壓 裝置和力檢測器。
23. —種用于制造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第 二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，其中 提供密封的容器； 至少 一 個(gè)偏壓元件相對(duì)地朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容器的 一 個(gè)所迷柔性壁區(qū)域上； 監(jiān)控所述容器上的偏壓力； *葉亭止所述運(yùn)動(dòng)； 所述受監(jiān)控的偏壓力在第 一 時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第 一 力檢測信 所迷受監(jiān)控的偏壓力至少在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第二力^r測信號(hào)；，根據(jù)所述第一和第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差值信號(hào)，其作為一個(gè) 滲漏指示信號(hào)；*如果所述容器不滲漏，更新在容器的在先測試期間產(chǎn)生的所述差 值信號(hào)的平均值信號(hào)，和*所述差值信號(hào)與至少一個(gè)臨界值信號(hào)相比較，該至少一個(gè)臨界值 信號(hào)根據(jù)所述平均值信號(hào)控制， 并且進(jìn)一步包括*將所迷偏壓元件相對(duì)地朝向并且運(yùn)動(dòng)到所迷第一柔性壁區(qū)域上；*監(jiān)控所述第二柔性區(qū)域上的所述偏壓力；參取樣受監(jiān)控的所述偏壓力，產(chǎn)生所述第一檢測信號(hào)，包括確定最 大的力信號(hào)值，所述最大的力信號(hào)值在直到并且包括所述第一時(shí)間點(diǎn)的 時(shí)間期間發(fā)生。
24. —種用于制造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第 二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，其中 魯提供密封的容器；*至少一個(gè)偏壓元件相對(duì)地朝向并運(yùn)動(dòng)到所述容器的一個(gè)所述柔 性壁區(qū)域上； 監(jiān)控所述容器上的偏壓力； 停止所述運(yùn)動(dòng)； 所述受監(jiān)控的偏壓力在第 一時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第 一力檢測信參所述受監(jiān)控的偏壓力至少在隨后的第二時(shí)間點(diǎn)處被取樣，產(chǎn)生第二力檢測信號(hào)；*根據(jù)所述第一和第二力檢測信號(hào)產(chǎn)生一個(gè)差值信號(hào)，作為滲漏指 示信號(hào)；穆所述受監(jiān)控的偏壓力在另一時(shí)間點(diǎn)處取樣，產(chǎn)生一個(gè)滲漏指示的 另外的實(shí)際力檢測信號(hào)，在不滲漏容器在先測試期間產(chǎn)生的另外的力檢 測信號(hào)的平均值信號(hào)由所述另外的實(shí)際力檢測信號(hào)更新，如果所迷力檢 測信號(hào)指示不滲漏的容器的話； 所述差值信號(hào)與依賴于所述平均值信號(hào)的臨界值相比較；*排除指示為滲漏的容器；并且進(jìn)一步包括*將所述偏壓元件相對(duì)地朝向并且運(yùn)動(dòng)到所述第一柔性壁區(qū)域上； 監(jiān)控所述第二柔性區(qū)域上的所述偏壓力；像取樣受監(jiān)控的所述偏壓力，產(chǎn)生所述第一檢測信號(hào)，包括確定最 大的力信號(hào)值，所述最大的力信號(hào)值在直到并且包括所述第一時(shí)間點(diǎn)的 時(shí)間期間發(fā)生。
25. —種用于制造不滲漏密封容器的方法，所述容器具有第一和第 二柔性壁區(qū)域，它們具有不同的柔性特性，其中 參提供密封的容器； ，偏壓所述容器； 參監(jiān)控所述容器上的偏壓力； 在 一 定的時(shí)間期間根據(jù)所述受監(jiān)控的力檢測 一 個(gè)最大的力值； 靜存儲(chǔ)一個(gè)取決于所述最大力值的信號(hào)； 攀將取決于所述受監(jiān)控的偏壓力的信號(hào)與所述存儲(chǔ)的信號(hào)比較； *根據(jù)所述比較的結(jié)果排除滲漏的所述容器。
全文摘要
一種需要進(jìn)行滲漏測試的封閉容器(1)，其借助于偏壓元件(5a、5b)在第一柔性區(qū)域中受擠壓。由容器第二柔性區(qū)域(3b)在力傳感面(9a)上產(chǎn)生的作用力在一定的時(shí)間間隔期間受監(jiān)控。檢測在該時(shí)間間隔內(nèi)發(fā)生的最大作用力。在隨后的時(shí)刻測量所述的作用力，并且容器的滲漏根據(jù)所述最大作用力和測得作用力之間的差值不同而確定。
文檔編號(hào)G01M3/32GK101258395SQ200580051498
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2005年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月9日
發(fā)明者馬丁·萊曼 申請(qǐng)人:馬丁·萊曼