專利名稱：一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法
一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法。背景技術(shù)：
在醫(yī)用監(jiān)護(hù)中，呼吸力學(xué)模塊被廣泛應(yīng)用在醫(yī)用監(jiān)護(hù)儀、麻醉機(jī)和呼 吸機(jī)中，在呼吸力學(xué)監(jiān)測(cè)中，流量傳感器起著重要的作用。由于工藝問題， 流量傳感器的個(gè)體差異往往很難避免，并且其個(gè)體差異相當(dāng)大。對(duì)于需要 頻繁更換流量傳感器的呼吸力學(xué)模塊來(lái)說(shuō)，這樣的不一致性嚴(yán)重的影響了 呼吸力學(xué)監(jiān)測(cè)的結(jié)果。以膜片式壓差傳感器為例，該傳感器主要通過(guò)在氣 路中插入一個(gè)塑料膜片，并在膜片上開出特定形狀的氣孔或氣縫從而在膜 片兩邊形成壓力差，用現(xiàn)有的壓差換能器測(cè)量出壓差大小來(lái)間接測(cè)量出氣 道中的流量大小。氣孔或氣縫的幾何形狀直接決定壓差對(duì)流量的坐標(biāo)曲線。 圖1是某一膜片式壓差傳感器的壓差-流量曲線。理想情況下，該曲線應(yīng)該 為兩條對(duì)稱的直線，并且所使用的所有流量傳感器的特征曲線重合，這樣 才能達(dá)到測(cè)量的一致性。但是實(shí)際測(cè)量中，由于流量-壓差曲線對(duì)氣路的形 狀的改變非常敏感，而且規(guī)律也不容易掌握。這就導(dǎo)致即使是相同批號(hào)的流量傳感器不同個(gè)體之間的差異也是相當(dāng)可觀的。圖2是與圖1同一批次 另一個(gè)流量傳感器。可以很容易的計(jì)算得到，兩條曲線的趨勢(shì)直線的斜率 差異達(dá)到了 12.18%。因此，為了使監(jiān)護(hù)儀能夠?yàn)獒t(yī)生和病人提供準(zhǔn)確的呼 吸力學(xué)參數(shù)測(cè)量，對(duì)流量傳感器的校準(zhǔn)變得至關(guān)重要?，F(xiàn)有的呼吸力學(xué)流量傳感器主要有熱絲式流量傳感器和壓差式流量 傳感器。熱絲式流量傳感器由于測(cè)量原理不同，個(gè)體差異相對(duì)壓差式傳感 器來(lái)說(shuō)成本很高。最重要的是，要達(dá)到精確的測(cè)量結(jié)果。就連熱絲式傳感 器也不能避免校準(zhǔn)的過(guò)程。壓差式流量傳感器包括膜片式和文丘里式流量 傳感器等。其中，與膜片式流量傳感器相比，文丘里式流量傳感器壓差-流量特性的線形較差。圖3是一組比較典型的文丘里式流量傳感器壓差-流量曲線。對(duì)于如圖3所示的壓差-流量特性曲線來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行呼吸力學(xué)模 塊設(shè)計(jì)時(shí)，如果采用低分辨率的AD轉(zhuǎn)換器，可以保證高流量時(shí)的精度需要， 卻難以保證低流量時(shí)的精度需要；如果采用高分辨率的AD轉(zhuǎn)換器，可以保 證了低流量時(shí)的精度要求，對(duì)高流量來(lái)說(shuō)則是一種浪費(fèi)。因此呼吸力學(xué)監(jiān) 測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般趨向于使用線形度較嚴(yán)格的流量傳感器。目前對(duì)膜片式傳 感器的校準(zhǔn)方法有三種。 一是使用標(biāo)準(zhǔn)流量發(fā)生設(shè)備(通常是自制工裝)和 高精度流量檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行窮舉式逐點(diǎn)標(biāo)定。這種方法記錄所有的流量-壓差 標(biāo)定點(diǎn)，再將所有的點(diǎn)之間以直線相連，形成一個(gè)針對(duì)某一個(gè)流量傳感器 的特征曲線。標(biāo)定的點(diǎn)越多，則標(biāo)定結(jié)果越精確。其缺點(diǎn)是1)增加了開 發(fā)工作量，如果校準(zhǔn)是手動(dòng)進(jìn)行，對(duì)于如此多的校準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)說(shuō)，無(wú)疑是非常 大的工作量；如果是進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)行，則需要特別制作流量參比設(shè)備的通訊 程序和自動(dòng)校準(zhǔn)程序，也是一項(xiàng)不小的丄作任務(wù)。2)費(fèi)用昂貴，加上流量 發(fā)生裝置就更是一比昂貴的費(fèi)用。對(duì)于少量購(gòu)買呼吸力學(xué)監(jiān)測(cè)設(shè)備的終端 用戶而言，這種校準(zhǔn)方法顯然小適用。二是用特制的恒流設(shè)備進(jìn)行單點(diǎn)式 線形校準(zhǔn)。其缺點(diǎn)是需要引入恒流設(shè)備，并且當(dāng)恒流設(shè)備提供的流量變 化時(shí)，不容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而導(dǎo)致校準(zhǔn)錯(cuò)誤。三是一些麻醉機(jī)和呼吸機(jī)在 機(jī)器內(nèi)集成一個(gè)永久式流量傳感器，校準(zhǔn)時(shí)由麻醉機(jī)或呼吸機(jī)自身產(chǎn)生恒 流，將測(cè)量結(jié)果與內(nèi)部集成的流量傳感器的測(cè)量結(jié)果對(duì)比從而達(dá)到校準(zhǔn)的 目的。其缺點(diǎn)是只適用于麻醉機(jī)和呼吸機(jī)這種能夠自己產(chǎn)生流量的大型 機(jī)械設(shè)備，對(duì)于監(jiān)護(hù)儀或普通呼吸力學(xué)模塊而言，這種方法不能適用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的就是為了解決上述問題，提供一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模 塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，對(duì)流量傳感器進(jìn)行低成本、方便、簡(jiǎn)單的校準(zhǔn)， 不但適用于麻醉機(jī)和呼吸機(jī)等大型機(jī)械設(shè)備，而且也適用于不能自身產(chǎn)生 恒流的監(jiān)護(hù)儀或普通呼吸力學(xué)模塊。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校 準(zhǔn)方法，包括線性差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟Al、制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)；Bl、用標(biāo)準(zhǔn)電路板卡校準(zhǔn)流量傳感器，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。其中，上述步驟A1包括以下步驟All、對(duì)呼吸力學(xué)模塊的電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；A12、利用標(biāo)準(zhǔn)壓力設(shè)備對(duì)電路板卡中的壓差傳感器進(jìn)行慢刻度壓力輸 入，測(cè)出壓差或流量； —A13、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟A12中電路板卡測(cè)量的結(jié)果相比 較，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器 中； A14、再次對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡。 其中，上述步驟B1包括以下步驟
Bll、將待校準(zhǔn)的流量傳感器設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電路板卡的相應(yīng)位置； B12、利用恒流設(shè)備所產(chǎn)生的流量觸發(fā)流量傳感器感知并測(cè)出壓差或流量；
B13、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟B12中測(cè)量的結(jié)果相比較，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
其中，上述步驟B13中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)為兩個(gè)，分別用于校準(zhǔn)壓差-流量曲線的正半軸和負(fù)半軸。 步驟B13之后還包括以下步驟
B14、將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)記錄在可視介質(zhì)或計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上，并 隨流量傳感器一起出貨，以供終端用戶在更換流量傳感器后將呼吸力學(xué)模 塊中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)更新為更換后的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，包括線性差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟
A2、呼吸力學(xué)模塊先測(cè)出直接由流量傳感器得到的壓差值；
B2、將壓差值乘以板卡校準(zhǔn)系數(shù)得到第一次校準(zhǔn)后壓差值；
C2、將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到第二次校準(zhǔn)后壓差值，或根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值計(jì)算出流量，將流量乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到校準(zhǔn)后流量，
其中，在步驟C2中根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值位于壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以與壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù);根據(jù)流量位于壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將流量乘以與壓差-流量曲線的止:半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提出一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器 校準(zhǔn)方法，包括零點(diǎn)校準(zhǔn)和線性差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步 驟
A3、制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板 卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中；
B3、用標(biāo)準(zhǔn)電路板卡校準(zhǔn)流量傳感器，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)，并 將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)記錄在可視介質(zhì)或計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上，隨流量傳感 器一起出貨，以供終端用戶在更換流量傳感器后將呼吸力學(xué)模塊中的流量 傳感器校準(zhǔn)系數(shù)更新為更換后的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)；C3、呼吸力學(xué)模塊需要測(cè)量時(shí)，先測(cè)出直接由流量傳感器得到的壓差值；D3、將壓差值乘以板卡校準(zhǔn)系數(shù)得到第次校準(zhǔn)后壓差值；E3、將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到第—次校準(zhǔn) 后壓差值，或根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值計(jì)算出流量，將流量乘以流量傳感 器校準(zhǔn)系數(shù)得到校準(zhǔn)后流量，其中，上述步驟A3包括以下步驟A31、對(duì)呼吸力學(xué)模塊的電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；A32 、利用標(biāo)準(zhǔn)壓力設(shè)備對(duì)電路板卡中的壓差傳感器進(jìn)行慢刻度壓力輸 入，測(cè)出壓差或流量；A33、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟A32中電路板卡測(cè)量的結(jié)果相比 較，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器 中；A34、再次對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡； 步驟B3包括以下步驟B31、將待校準(zhǔn)的流量傳感器設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電路板卡的相應(yīng)位置； B32、利用恒流設(shè)備所產(chǎn)生的流量觸發(fā)流量傳感器感知并測(cè)出壓差或流B33、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟B32中測(cè)量的結(jié)果相比較，得出流 量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。其中，上述步驟B33中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)為兩個(gè)，分別用于校準(zhǔn) 壓差-流量曲線的正半軸和負(fù)半軸；在步驟E3中根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值 位于壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以與壓差 -流量曲線的正半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù);根據(jù)流量位于 壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將流量乘以與壓差-流量曲線的正半軸 或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。本發(fā)明的有益效果是終端用戶不需要另外購(gòu)買任何校準(zhǔn)設(shè)備，通過(guò)簡(jiǎn) 便的零點(diǎn)校準(zhǔn)和線形差異校準(zhǔn)，獲得了與現(xiàn)有校準(zhǔn)方法相當(dāng)或更好的校準(zhǔn) 效果。本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過(guò)實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
圖1、圖2為同一批次的兩個(gè)流量傳感器的壓差-流量曲線；
圖3為文丘里式流量傳感器的壓差-流量曲線； 圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的呼吸力學(xué)模塊校準(zhǔn)系數(shù)計(jì)算流程； 圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的呼吸力學(xué)測(cè)量結(jié)果校準(zhǔn)流程。
具體實(shí)施方式通過(guò)進(jìn)行大量的實(shí)驗(yàn)并對(duì)大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)流 量傳感器的個(gè)體壓差-流量特性差異體現(xiàn)在曲線形狀上并不明顯，而全在于 其線性增益的差別。(如圖1和圖2所示。)如果線性增益差異可以被校準(zhǔn)， 那么其形狀的差異完全可以忽略不計(jì)。這樣，校準(zhǔn)需要解決的問題就剩下 零點(diǎn)漂移(offset excursion)禾口線性差異(gain/linearity difference)。對(duì)于零點(diǎn)漂移，本校準(zhǔn)方法采取傳統(tǒng)的零點(diǎn)校準(zhǔn)的方法解決。即在進(jìn) 行工廠級(jí)校準(zhǔn)和實(shí)際測(cè)量前以及測(cè)量過(guò)程中進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)。對(duì)于線性差異，通過(guò)工廠校準(zhǔn)和用戶級(jí)校準(zhǔn)結(jié)合的方法解決。在工廠 方面，首先進(jìn)行板卡級(jí)校準(zhǔn).制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡。在板卡 測(cè)試中的大量數(shù)據(jù)證實(shí)，所采用的壓差-電壓轉(zhuǎn)換器(壓差傳感器)在進(jìn)行 換能時(shí)通常可以保持嚴(yán)密的線性。因此，工廠校準(zhǔn)中的板卡級(jí)校準(zhǔn)主要針 對(duì)的是呼吸力學(xué)模塊中的放大電路和壓差傳感器這一整體系統(tǒng)的線性增益 調(diào)節(jié)。這一校準(zhǔn)的H的在于l.進(jìn)行絕對(duì)壓力測(cè)量的校準(zhǔn)，保證絕對(duì)壓力測(cè)量的精確性；2.保證所生產(chǎn)的呼吸力學(xué)模塊電路板卡對(duì)壓差測(cè)量的一致 性，這樣用標(biāo)準(zhǔn)板P校準(zhǔn)得到的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)才能適用于每一塊板卡。板卡級(jí)校準(zhǔn)的校準(zhǔn)方法如圖4所示，包括以下步驟在步驟ll，對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，然后進(jìn)行步驟12，使用標(biāo)準(zhǔn)壓 力設(shè)備(如DPI610)對(duì)壓差傳感器進(jìn)行慢刻度壓力輸入，測(cè)出壓差或流量。 例如，對(duì)于壓力和壓差滿刻度分別為120cmH2O和5cmH20的系統(tǒng)而言， 一般壓力測(cè)量的校準(zhǔn)點(diǎn)在110-120cmH2O，壓差校準(zhǔn)點(diǎn)在4.5-5cmH20。然 后進(jìn)行步驟13，將參比設(shè)備(當(dāng)比較參數(shù)是壓力時(shí)，參比設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)壓力 計(jì)，當(dāng)比較參數(shù)是流量時(shí)，參比設(shè)備是標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì))測(cè)量的壓差或流量與 之前電路板卡測(cè)量的壓差或流量進(jìn)行比較，即參比設(shè)備測(cè)量的壓差比上電 路板卡測(cè)量的壓差或參比設(shè)備測(cè)量的流量比上電路板卡測(cè)量的流量，得出 板卡校準(zhǔn)系數(shù)k，并將板卡校準(zhǔn)系數(shù)k存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器(例 如EEPROM或Flash)中進(jìn)行永久保存，直到新的校準(zhǔn)系數(shù)將其更新；最 后進(jìn)行步驟14，再次對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡。得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡后，利用該標(biāo)準(zhǔn)電路板卡對(duì)流量傳感器進(jìn)行校準(zhǔn)， 流量傳感器的校準(zhǔn)方法如圖4所示，包括以下步驟在步驟21，將待校準(zhǔn)的流量傳感器設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電路板卡的相應(yīng)位置，利用恒流設(shè)備所產(chǎn)生的流量觸發(fā)流量傳感器感知并測(cè)出壓差或流量；然后 進(jìn)行步驟22，將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟B12中測(cè)量的結(jié)果相比較，得 出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl、 k2，流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl、 k2分別用于校 準(zhǔn)壓差-流量曲線的正半軸和負(fù)半軸；由于傳感器的特性決定其所感受到的 流量和所產(chǎn)生的壓力差呈基本線性，所以通過(guò)對(duì)比流量得到的kl和通過(guò)對(duì) 比壓差得到的kl值基本相等；然后進(jìn)行步驟23，將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù) kl、 k2記錄在可視介質(zhì)或計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上，可視介質(zhì)和計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì) 包括各種材質(zhì)的介質(zhì)，例如標(biāo)簽、說(shuō)明書、包裝、軟盤、光盤，甚至是產(chǎn) 品本身，并隨流量傳感器一起出貨，流量傳感器可以是和電路板卡裝機(jī)出 售給用戶，也可以單獨(dú)出售給用戶。流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl、 k2供終端用 戶在更換流量傳感器后將呼吸力學(xué)模塊中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)更新為更 換后的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)。在用戶方面，用戶得到的是整套的呼吸力學(xué)模塊或單個(gè)流量傳感器， 當(dāng)用戶在更換流量傳感器后，將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl、 k2輸入模塊中， 或通過(guò)計(jì)算機(jī)讀取計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)(例如軟盤、光盤)上的流量傳感器校 準(zhǔn)系數(shù)kl、 k2，直接覆蓋呼吸力學(xué)模塊中的原流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。下面 以板卡校準(zhǔn)系數(shù)k和流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl進(jìn)行測(cè)量結(jié)果校準(zhǔn)為例進(jìn)行說(shuō) 明，其流程如圖5所示，包括以下步驟在步驟31，通過(guò)測(cè)量直接得到壓差值dp;然后進(jìn)行步驟32，從呼吸 力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中讀取板卡校準(zhǔn)系數(shù)k，利用板卡校準(zhǔn)系數(shù)k計(jì)算第一 次校準(zhǔn)后的壓差值dpl: dpl=dp*k，然后進(jìn)行步驟33或步驟34;在步驟33，從呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中讀取流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl， 利用流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl計(jì)算第二次校準(zhǔn)后的壓差值dp2:dp2^ip^kl。在步驟34，通過(guò)流量計(jì)算公式計(jì)算流量flow: flow二f(dpl)，然后進(jìn)行步驟35;在步驟35，從呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中讀取流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl，利用流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)kl計(jì)算校準(zhǔn)后流量flowl: fl0Wl二 fl0W*kl。上述是對(duì)壓差和流量位于壓差-流量曲線正半軸的情況下校準(zhǔn)流程，對(duì)于壓差和流量位于壓差-流量曲線負(fù)半軸的情況下，只需要在步驟33和 35中從呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中讀取流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)k2，利用流量傳 感器校準(zhǔn)系數(shù)k2計(jì)算第二次校準(zhǔn)后的壓差值dp2和校準(zhǔn)后流量flowl: do2=dDl*k2， flowl= flow*k2。 綜上所述，本發(fā)明是針對(duì)流量傳感器個(gè)體差異的特點(diǎn)進(jìn)行大量實(shí)驗(yàn)后 進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和總結(jié)后設(shè)計(jì)的一種操作非常簡(jiǎn)便的校準(zhǔn)方法，這種校準(zhǔn)方 法不僅包括常規(guī)的零點(diǎn)校準(zhǔn)，還包括工廠校準(zhǔn)和用戶校準(zhǔn)。利用本發(fā)明的 校準(zhǔn)方法還可以校準(zhǔn)其他模塊中的流量傳感器，只需要選用相應(yīng)的電路板 卡即可。
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于包括線性差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟A1、制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)；B1、用標(biāo)準(zhǔn)電路板卡校準(zhǔn)流量傳感器，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
2. 如權(quán)利要求1所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征 在于步驟A1包括以下步驟All、對(duì)呼吸力學(xué)模塊的電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；A12、利用標(biāo)準(zhǔn)壓力設(shè)備對(duì)電路板卡中的壓差傳感器進(jìn)行慢刻度壓力 輸入，測(cè)出壓差或流量；A13、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟A12中電路板卡測(cè)量的結(jié)果相比 較，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器 中；A14、再次對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡。
3. 如權(quán)利要求2所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征 在于步驟B1包括以下步驟Bll、將待校準(zhǔn)的流量傳感器設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電路板卡的相應(yīng)位置；B12、利用恒流設(shè)備所產(chǎn)生的流量觸發(fā)流量傳感器感知并測(cè)出壓差或 流量；B13、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟B12中測(cè)量的結(jié)果相比較，得出 流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
4. 如權(quán)利要求3所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征 在于步驟B13中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)為兩個(gè)，分別用于校準(zhǔn)壓差-流量 曲線的正半軸和負(fù)半軸。
5. 如權(quán)利要求4所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征 在于步驟B13之后還包括以下步驟B14、將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)記錄在可視介質(zhì)或計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上， 并隨流量傳感器一起出貨，以供終端用戶在更換流量傳感器后將呼吸力學(xué) 模塊中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)更新為更換后的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)。
6. —種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于包括線性 差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟 A2、呼吸力學(xué)模塊先測(cè)出直接由流量傳感器得到的壓差值； B2、將壓差值乘以板卡校準(zhǔn)系數(shù)得到第一次校準(zhǔn)后壓差值；C2、將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到第二次校準(zhǔn)后壓差值，或根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值計(jì)算出流量，將流量乘以流量傳感 器校準(zhǔn)系數(shù)得到校準(zhǔn)后流量。
7. 如權(quán)利要求6所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于在步驟C2中根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值位于壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以與壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)；根據(jù)流量位于壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將流量乘以與壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量 傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
8. —種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征在于包括零點(diǎn) 校準(zhǔn)和線性差異校準(zhǔn)，所述線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟A3、制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板 卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中；B3、用標(biāo)準(zhǔn)電路板卡校準(zhǔn)流量傳感器，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)，并 將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)記錄在可視介質(zhì)或計(jì)算機(jī)可讀介質(zhì)上，隨流量傳感 器一起出貨，以供終端用戶在更換流量傳感器后將呼吸力學(xué)模塊中的流量 傳感器校準(zhǔn)系數(shù)更新為更換后的流量傳感器的校準(zhǔn)系數(shù)；C3、呼吸力學(xué)模塊需要測(cè)量時(shí)，先測(cè)出直接由流量傳感器得到的壓差值；D3、將壓差值乘以板卡校準(zhǔn)系數(shù)得到第一次校準(zhǔn)后壓差值；E3、將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到第二次校準(zhǔn)后壓差值，或根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值計(jì)算出流量，將流量乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到校準(zhǔn)后流量。
9. 如權(quán)利要求8所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其特征 在于:步驟A3包括以下步驟A31、對(duì)呼吸力學(xué)模塊的電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)；A32、利用標(biāo)準(zhǔn)壓力設(shè)備對(duì)電路板卡中的壓差傳感器進(jìn)行慢刻度壓力 輸入，測(cè)出壓差或流量；A33、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟A32中電路板卡測(cè)量的結(jié)果相比 較，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，并將板卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器 中；A34、再次對(duì)電路板卡進(jìn)行零點(diǎn)校準(zhǔn)，得到標(biāo)準(zhǔn)電路板卡； 步驟B3包括以下步驟B31、將待校準(zhǔn)的流量傳感器設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)電路板卡的相應(yīng)位置； B32、利用恒流設(shè)備所產(chǎn)生的流量觸發(fā)流量傳感器感知并測(cè)出壓差或 流量；B33、將參比設(shè)備測(cè)量的結(jié)果與步驟B32中測(cè)量的結(jié)果相比較，得出 流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
10. 如權(quán)利要求9所述的醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，其 特征在于步驟B33中的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)為兩個(gè)，分別用于校準(zhǔn)壓差 -流量曲線的正半軸和負(fù)半軸；在步驟E3中根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值位于 壓差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以與壓差-流 量曲線的正半軸或負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)；根據(jù)流量位于壓 差-流量曲線的正半軸或負(fù)半軸，將流量乘以與壓差-流量曲線的正半軸或 負(fù)半軸相對(duì)應(yīng)的流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種醫(yī)用呼吸力學(xué)模塊中流量傳感器校準(zhǔn)方法，包括零點(diǎn)校準(zhǔn)和線性差異校準(zhǔn)，線性差異校準(zhǔn)包括以下步驟制作呼吸力學(xué)模塊的標(biāo)準(zhǔn)電路板卡，得出板卡校準(zhǔn)系數(shù)，將板卡校準(zhǔn)系數(shù)存儲(chǔ)在呼吸力學(xué)模塊的存儲(chǔ)器中；用標(biāo)準(zhǔn)電路板卡校準(zhǔn)流量傳感器，得出流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)，將流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)記錄在介質(zhì)上隨流量傳感器一起出貨；呼吸力學(xué)模塊需要測(cè)量時(shí)，先測(cè)出壓差值；將壓差值乘以板卡校準(zhǔn)系數(shù)得到第一次校準(zhǔn)后壓差值；將第一次校準(zhǔn)后壓差值乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到第二次校準(zhǔn)后壓差值，或根據(jù)第一次校準(zhǔn)后壓差值計(jì)算出流量，將流量乘以流量傳感器校準(zhǔn)系數(shù)得到校準(zhǔn)后流量。
文檔編號(hào)G01F25/00GK101113922SQ20061006193
公開日2008年1月30日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者葉繼倫, 巍 金 申請(qǐng)人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司