專利名稱：貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝精度檢驗(yàn)裝置及方法，特別是指一種檢驗(yàn)貨柜船 的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置及方法。
技術(shù)背景現(xiàn)行貨柜導(dǎo)槽安裝精度采用手持式紅外線測距儀量測相關(guān)尺寸進(jìn)行 精度標(biāo)準(zhǔn)判斷，以及直接吊放空貨柜以確認(rèn)精度。其測量方法耗費(fèi)人力及工時(shí)甚多，尤其是在取樣點(diǎn)數(shù)甚多；另外，工作危險(xiǎn)性高，且測量作業(yè)過 程中，須占用吊車及高空作業(yè)車，容易影響同一區(qū)域其它工作的進(jìn)行。因此，在此技術(shù)領(lǐng)域中，需要一種貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置及方法， 提高貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)作業(yè)的效率。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置及 方法，它可以減少檢驗(yàn)作業(yè)的危險(xiǎn)，并準(zhǔn)確快速測量貨柜導(dǎo)槽安裝的間距。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)方法，包括下列 步驟(a)—導(dǎo)槽精度測量裝置沿導(dǎo)槽移動并定位；(b)利用導(dǎo)槽精度測量 裝置測量貨柜導(dǎo)槽的安裝信息；(c)將(b)所取得的貨柜導(dǎo)槽的安裝信息， 由控制及數(shù)據(jù)儲存裝置進(jìn)行計(jì)算，取得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度；(d)完成貨 柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)程序。一種實(shí)施上所述方法的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其包括控制及數(shù)
據(jù)儲存裝置、吊掛裝置、導(dǎo)槽精度測量裝置，其中控制及數(shù)據(jù)儲存裝置， 通過吊掛裝置信號傳輸模塊連接吊掛裝置，及通過測量裝置信號傳輸模塊 連接導(dǎo)槽精度測量裝置，該控制及數(shù)據(jù)儲存裝置對吊掛裝置及導(dǎo)槽精度測 量裝置進(jìn)行控制，同時(shí)儲存測量數(shù)據(jù)及計(jì)算貨柜導(dǎo)槽的安裝精度。本發(fā)明僅需一至二人即可獨(dú)立作業(yè)、工作危險(xiǎn)性低，且測量精度高較 高。利用吊掛裝置以繩索吊掛導(dǎo)槽精度測量裝置，通過控制及數(shù)據(jù)儲存裝 置，控制導(dǎo)槽精度測量裝置移動至設(shè)定高度，再利用導(dǎo)槽精度測量裝置量 測導(dǎo)槽距離，將數(shù)據(jù)傳送回控制及數(shù)據(jù)儲存裝置，配合貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行計(jì)算，求得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度，并給予實(shí)時(shí)誤差警示及其圖標(biāo)化報(bào) 表，提高導(dǎo)槽檢驗(yàn)作業(yè)的效率。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明圖1是本發(fā)明貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置實(shí)施例示意圖；圖2是本發(fā)明的導(dǎo)槽精度測量裝置示意圖；圖3是本發(fā)明貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)方法流程圖。
具體實(shí)施方式
參考圖1、 2，是本發(fā)明的一實(shí)施例。其中包括控制及數(shù)據(jù)儲存裝 置10，其以吊掛裝置信號傳輸模塊40和吊掛裝置20連接，并以測量裝 置信號傳輸模塊50連接導(dǎo)槽精度測量裝置30;其中，吊掛裝置20上可 利用繩索吊掛導(dǎo)槽精度測量裝置30，該導(dǎo)槽精度測量裝置30可以通過吊 掛裝置20進(jìn)行移動；導(dǎo)槽精度測量裝置30中則至少包含有高度距離測量 裝置31、導(dǎo)槽縱向間距測量裝置32及導(dǎo)槽橫向間距測量裝置33等安裝
測量裝置，也可以是距離測量儀器。吊掛裝置信號傳輸模塊可設(shè)計(jì)為信號傳輸線或者是無線傳輸模塊。 測量裝置信號傳輸模塊可設(shè)計(jì)為信號傳輸線或者是無線傳輸模塊。參考圖3，本發(fā)明的方法，主要包括測量裝置定位、測量及計(jì)算等三個主要步驟，測量過程可利用控制及數(shù)據(jù)儲存裝置完成控制及計(jì)算，其實(shí)施方式詳述如下列步驟(a) 步驟一以控制及數(shù)據(jù)儲存裝置10控制吊掛裝置20，將導(dǎo)槽精度測量裝置30由船艙底沿導(dǎo)槽往上移動一單位尺寸(如公尺)，并利用高 度距離測量裝置31來確認(rèn)是否達(dá)到定位；(b) 步驟二利用導(dǎo)槽精度測量裝置30的導(dǎo)槽縱向間距測量裝置32 及導(dǎo)槽橫向間距測量裝置33，測量貨柜導(dǎo)槽的安裝間距，并由測量裝置 信號傳輸模塊50 (可為信號傳輸線或無線傳輸模塊)，將信息傳送回控制及數(shù)據(jù)儲存裝置10;(c) 步驟三重復(fù)步驟一和步驟二，直至導(dǎo)槽精度測量裝置移動至導(dǎo) 槽頂端，完成所有測量點(diǎn)的測量；(d) 步驟四貨柜導(dǎo)槽的安裝間距信息，由控制及數(shù)據(jù)儲存裝置10 進(jìn)行計(jì)算，取得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度；(e) 步驟五完成貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)程序。在本發(fā)明，通過測量可給予實(shí)時(shí)誤差警示及其圖標(biāo)化報(bào)表。 本發(fā)明由于使用吊掛裝置吊掛導(dǎo)槽精度測量裝置移動至定位，直接利 用間距測量裝置直接進(jìn)行測量，以取得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度；所以利用本 發(fā)明的方法，可代替取樣點(diǎn)數(shù)甚多、工作危險(xiǎn)度性高，且測量作業(yè)過程中， 須占用吊車及高空作業(yè)車等場合，確實(shí)能夠，克服先前技術(shù)中耗費(fèi)人力及 工時(shí)甚多的問題。
權(quán)利要求
1. 一種貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)方法，包括下列步驟(a)一導(dǎo)槽精度測量裝置沿導(dǎo)槽移動并定位；(b)利用導(dǎo)槽精度測量裝置，測量貨柜導(dǎo)槽的安裝信息；(c)將(b)所取得的貨柜導(dǎo)槽的安裝信息，由控制及數(shù)據(jù)儲存裝置進(jìn)行計(jì)算，取得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度；(d)完成貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)程序。
2、 如權(quán)利要求1所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)方法，其特征在于 (b)步驟的安裝信息包括有導(dǎo)槽的高度距離、縱向間距及橫向間距信息。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)方法，其特征在 于(b)步驟之后，重復(fù)實(shí)施(a)步驟與(b)步驟，直至導(dǎo)槽測量裝置移動 至導(dǎo)槽頂端，完成所有測量點(diǎn)的測量。
4、 一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在于它包括控制及數(shù)據(jù)儲存裝置、吊掛裝置、導(dǎo)槽精度測量裝置， 餅該控制及數(shù)據(jù)儲存裝置，通過吊掛裝置信號傳輸模塊連接吊掛裝置， 及通過測量裝置信號傳輸模塊連接導(dǎo)槽精度測量裝置，該控制及數(shù)據(jù)儲存 裝置對吊掛裝置及導(dǎo)槽精度測量裝置進(jìn)行控制，同時(shí)儲存測量數(shù)據(jù)及計(jì)算 貨柜導(dǎo)槽的安裝精度。
5、 如權(quán)利要求4所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在于該吊掛裝置，移動地吊掛該導(dǎo)槽精度測量裝置。
6、 如權(quán)利要求4所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在于 該導(dǎo)槽精度測量裝置設(shè)有安裝測量裝置，測量高度、橫向及縱向距離。
7. 如權(quán)利要求6所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在于 該安裝測量裝置由距離測量儀器所構(gòu)成。
8. 如權(quán)利要求4或5所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在 于該吊掛裝置信號傳輸模塊為信號傳輸線或無線傳輸模塊。
9.如權(quán)利要求4或5所述的貨柜導(dǎo)槽安裝精度檢驗(yàn)裝置，其特征在于該測量裝置信號傳輸模塊為信號傳輸線或無線傳輸模塊。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢驗(yàn)貨柜船的貨柜導(dǎo)槽安裝精度的裝置及其方法，利用吊掛裝置用繩索吊掛導(dǎo)槽精度測量裝置，通過控制及數(shù)據(jù)儲存裝置控制導(dǎo)槽精度測量裝置移動至設(shè)定高度，再利用導(dǎo)槽精度測量裝置測量導(dǎo)槽距離，將數(shù)據(jù)傳送回控制及數(shù)據(jù)儲存裝置，配合貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，求得貨柜導(dǎo)槽的安裝精度，并給予實(shí)時(shí)誤差警示及其圖標(biāo)化報(bào)表。本發(fā)明可減少檢驗(yàn)作業(yè)的危險(xiǎn)性，準(zhǔn)確并快速測量貨柜導(dǎo)槽安裝的間距，提高貨柜導(dǎo)槽檢驗(yàn)作業(yè)的效率。
文檔編號G01B21/00GK101210808SQ20061006363
公開日2008年7月2日 申請日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者洪銘鍵, 鐘豐仰, 黃臣鴻 申請人:財(cái)團(tuán)法人聯(lián)合船舶設(shè)計(jì)發(fā)展中心