專利名稱：帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)工藝，尤其涉及帶鋼生產(chǎn)中質(zhì)量檢測方法。
背景技術(shù)：
在帶鋼的生產(chǎn)過程中，帶鋼的表面溫度對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量有著很大關(guān)系，在 生產(chǎn)過程中應(yīng)當(dāng)全程檢測，如在熱軋、噴淋等工藝，需要嚴(yán)格控制其溫度和 受熱、冷卻均勻性，及早發(fā)現(xiàn)問題，并做出調(diào)整。但是，由于檢測手段的缺 乏，目前只有在連軋噴淋后以及巻曲之前進(jìn)行溫度檢測，但是在這個(gè)時(shí)候， 即便發(fā)現(xiàn)帶鋼溫度存在不均勻的現(xiàn)象，也很難考證這種不均勻到底是因?yàn)槟?一個(gè)工藝環(huán)節(jié)和過程而出現(xiàn)的，即便沿著工藝過程逐步搜索尋找，不僅費(fèi)時(shí) 費(fèi)力，成本高，而且可能造成問題的遺漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決無法在帶鋼生產(chǎn)中隨時(shí)檢測以控制質(zhì)量的問題，提供一 種帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法。本發(fā)明使帶鋼生產(chǎn)過程中的受熱情況 得到監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題能找到問題的源頭，有助于提高帶鋼質(zhì)量。
一種帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測和質(zhì)量控制方法，帶鋼生產(chǎn)中，在板 坯出爐后、除鱗后、初軋前后、精軋除鱗前后、精軋各輥之間和噴淋前后， 利用紅外熱成像儀分別對(duì)板坯和帶鋼進(jìn)行全方位的檢測和熱圖像釆集，根據(jù) 獲得的熱圖像分析缺陷原因并采取相應(yīng)的措施。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在板坯出爐后，利用紅外成 像儀檢測判斷加熱爐對(duì)板坯的加熱能力和均勻性。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在除鱗后，利用紅外成像儀 進(jìn)行熱圖采集，然后沿著板坯縱橫方向分別進(jìn)行溫度場分析，利用熱象圖、 溫度數(shù)據(jù)及溫度曲線判斷板坯加熱的均勻性。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在初軋前后，利用紅外成像 儀檢測軋制時(shí)候下壓力的均衡性以及板坯內(nèi)部溫度均衡性。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在精軋除鱗前后、精軋各輥 之間，利用紅外成像儀拍攝板坯上下表面紅外熱象圖，根據(jù)獲得的熱象圖檢 測除鱗效果和除鱗前后溫差，在除鱗前和精軋各輥之間帶鋼的上下表面溫 差，并利用相應(yīng)部位的調(diào)節(jié)冷卻水來控制帶鋼冷卻效果，控制氧化皮產(chǎn)生。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在噴淋前后，利用紅外成像 儀獲得的帶鋼溫度場分布檢測噴淋裝置對(duì)帶鋼噴淋效果和均勻性。
所述的任一帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在帶鋼軋制過程中，利 用紅外成像儀對(duì)各工作輥熱均勻性進(jìn)行監(jiān)控，以及早發(fā)現(xiàn)問題，采取措施。
本發(fā)明檢測靈敏度和精確度髙，且能準(zhǔn)確定位；還能得出造成帶鋼質(zhì)量 缺陷和軋輥表面溫度場不均勻的問題所在。本發(fā)明可以有針對(duì)性地解決帶鋼 上下表面溫度不均勻的問題，成本低廉，檢測手段簡便。
具體實(shí)施例方式
下面，給出本發(fā)明的具體實(shí)施方法-
一種帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測和質(zhì)量控制方法，帶鋼生產(chǎn)中，在板 坯出爐后、除鱗后、初軋前后、精軋除鱗前后、精軋各輥之間和噴淋前后， 利用紅外熱成像儀分別對(duì)板坯和帶鋼進(jìn)行全方位的檢測和熱圖像采集，根據(jù) 獲得的熱圖像分析缺陷原因并采取相應(yīng)的措施。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在板坯出爐后，利用紅外成 像儀檢測判斷加熱爐對(duì)板坯的加熱能力和均勻性。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在除鱗后，為了客觀地反映 板坯表面溫度場的分布，在板坯首次除鱗后表面無氧化鐵皮的狀態(tài)下進(jìn)行熱 圖采集，然后沿著板坯的橫向和縱向分別進(jìn)行溫度場分析。對(duì)所提供的熱像 圖、溫度數(shù)據(jù)及溫度曲線作相互比較，可很直觀地檢測出板坯表面溫度場是 否均勻。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在初軋前后，利用紅外成像 儀檢測軋制時(shí)候下壓力的均衡性以及板坯內(nèi)部溫度均衡性。所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在精軋除鱗前后、精軋各輥 之間，利用紅外成像儀拍攝板坯上下表面紅外熱象圖，根據(jù)獲得的熱象圖檢 測除鱗效果和除鱗前后溫差，在除鱗前和精軋各輥之間帶鋼的上下表面溫 差，并利用相應(yīng)部位的調(diào)節(jié)冷卻水來控制帶鋼冷卻效果，控制氧化皮產(chǎn)生。
所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在噴淋前后，利用紅外成像 儀獲得的帶鋼溫度場分布檢測噴淋裝置對(duì)帶鋼噴淋效果和均勻性。即可根據(jù) 板坯上、下表面的溫度差，進(jìn)行板坯表面氧化皮控制的改善(板坯的溫度與
氧化鐵皮的控制密切相關(guān))；同一塊板坯，分別在精軋除鱗前和精軋F(tuán)2 F3 軋輥之間拍攝上下表面紅外熱像圖，對(duì)板坯的上下表面溫度進(jìn)行比較，可檢 測除鱗裝置對(duì)板坯溫度均勻性影響的改善；通過紅外熱像儀能判斷帶鋼是否 存在局部冷卻不均勻的現(xiàn)象，冷卻不均勻會(huì)產(chǎn)生產(chǎn)品性能方面的差異；通過 對(duì)板坯上下表面溫度差的分析，還能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生不均勻冷卻的部位，根據(jù)所提 供的熱像圖，通過調(diào)節(jié)噴水裝置使得帶鋼寬度方向上的溫度均勻性得到改 善。
所述的任一帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，在帶鋼軋制過程中，利 用紅外成像儀對(duì)各工作輥熱均勻性進(jìn)行監(jiān)控，通過分析軋輥的紅外熱像圖和 沿軋輥橫截面的溫度曲線，還可對(duì)精軋工作輥能熱均勻性進(jìn)行監(jiān)控。無論從 軋輥的熱像圖還是溫度曲線都可看出軋輥上是否有不均勻的黑印帶，雖然這 黑印溫差只有幾度，但熱像圖能清晰地顯示出軋輥表面溫度場狀況。
權(quán)利要求
1. 一種帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測和質(zhì)量控制方法，其特征在于，帶鋼生產(chǎn)中，在板坯出爐后、除鱗后、初軋前后、精軋除鱗前后、精軋各輥之間和噴淋前后，利用紅外熱成像儀分別對(duì)板坯和帶鋼進(jìn)行全方位的檢測和熱圖像采集，根據(jù)獲得的熱圖像分析缺陷原因并采取相應(yīng)的措施。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，其特征 在于，在板坯出爐后，利用紅外成像儀檢測判斷加熱爐對(duì)板坯的加熱能力和 均勻性。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，其特征 在于，在除鱗后，利用紅外成像儀進(jìn)行熱圖采集，然后沿著板坯縱橫方向分 別進(jìn)行溫度場分析，利用熱象圖、溫度數(shù)據(jù)及溫度曲線判斷板坯加熱的均勻 性。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，其特征 在于，在初軋前后，利用紅外成像儀檢測軋制時(shí)候下壓力的均衡性以及板坯 內(nèi)部溫度均衡性。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，其特征 在于，在精軋除鱗前后、精軋各輥之間，利用紅外成像儀拍攝板坯上下表面 紅外熱象圖，根據(jù)獲得的熱象圖檢測除鱗效果和除鱗前后溫差，在除鱗前和 精軋各輥之間帶鋼的上下表面溫差，并利用相應(yīng)部位的調(diào)節(jié)冷卻水來控制帶 鋼冷卻效果，控制氧化皮產(chǎn)生。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法，其特征 在于，在噴淋前后，利用紅外成像儀獲得的帶鋼溫度場分布檢測噴淋裝置對(duì) 帶鋼噴淋效果和均勻性。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的任一帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測方法， 其特征在于，在帶鋼軋制過程中，利用紅外成像儀對(duì)各工作輥熱均勻性進(jìn)行 監(jiān)控，以及早發(fā)現(xiàn)問題，釆取措施。
全文摘要
本發(fā)明涉及帶鋼生產(chǎn)工藝，尤其涉及帶鋼生產(chǎn)中質(zhì)量檢測方法。一種帶鋼生產(chǎn)中的紅外熱成像檢測和質(zhì)量控制方法，帶鋼生產(chǎn)中，在板坯出爐后、除鱗后、初軋前后、精軋除鱗前后、精軋各輥之間和噴淋前后，利用紅外熱成像儀分別對(duì)板坯和帶鋼進(jìn)行全方位的檢測和熱圖像采集，根據(jù)獲得的熱圖像分析缺陷原因并采取相應(yīng)的措施。本發(fā)明使帶鋼生產(chǎn)過程中的受熱情況得到監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題能找到問題的源頭，有助于提高帶鋼質(zhì)量。
文檔編號(hào)G01N21/84GK101206178SQ20061014772
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2006年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日
發(fā)明者蔚 洪 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測公司