專(zhuān)利名稱(chēng)：軸鍵槽專(zhuān)用卡尺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸鍵槽的測(cè)量裝置，尤其是測(cè)量軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度、鍵槽寬度和鍵槽深度等尺寸的專(zhuān)用卡尺。

背景技術(shù)：
目前，公知軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差測(cè)量有兩種方法，即定位塊法(或稱(chēng)假鍵法)、軸對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x法。
定位塊法將V形塊放在平板上，被測(cè)軸放在V形塊上，定位塊插入鍵槽內(nèi)(過(guò)盈配合)，百分表測(cè)頭接觸定位塊，轉(zhuǎn)動(dòng)被測(cè)軸，使定位塊沿徑向方向與平板平行，記下百分表讀數(shù)a1，然后把被測(cè)軸旋轉(zhuǎn)180°，在同一截面內(nèi)用同樣方向測(cè)量，記下百分表第二次讀數(shù)a2，取兩次讀數(shù)差的絕對(duì)值a，代入下式計(jì)算徑向剖面的對(duì)稱(chēng)度誤差。f＝ah/(d-h)，式中f-對(duì)稱(chēng)度誤差，h-鍵槽深，d-軸直徑。該方法以平板為測(cè)量基準(zhǔn)，基準(zhǔn)軸線(xiàn)用V形塊模擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬。該方法測(cè)量所用的量具工具包括平板、百分表、定位塊、V形塊、磁性百分表表座，數(shù)量較多，并且測(cè)試出的數(shù)據(jù)代入對(duì)稱(chēng)度誤差公式計(jì)算，才能得出誤差值，效率低，不適合工作現(xiàn)場(chǎng)使用。
軸對(duì)稱(chēng)度測(cè)量?jī)x法使用軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢查儀。按被測(cè)工件直徑，調(diào)節(jié)直徑調(diào)節(jié)桿的位置，調(diào)整杠桿表測(cè)頭角度，將微分頭后退一段距離，將儀器的固定測(cè)頭掛在被測(cè)軸鍵槽的一側(cè)，并使被測(cè)鍵槽向儀器懸掛的一側(cè)傾斜25°左右，兩固定測(cè)頭應(yīng)緊靠鍵槽的側(cè)面和底面，旋進(jìn)微分筒，測(cè)微桿端面與軸接觸，使杠桿表壓縮半圈左右，且使微分筒對(duì)準(zhǔn)一整數(shù)(避免估讀誤差)，并調(diào)整表盤(pán)使指針對(duì)“零”，再擰動(dòng)微分筒復(fù)核一次，記下測(cè)微頭的第一次讀數(shù)E；后退微分筒約一圈，將儀器取下轉(zhuǎn)過(guò)180°懸掛在鍵槽的另一側(cè)并傾斜25°，旋進(jìn)微分筒使杠桿表指針重新到達(dá)零位，記下測(cè)微頭的第二次讀數(shù)F；按以下公式計(jì)算對(duì)稱(chēng)度誤差f＝ah/(d-h)，式中f-對(duì)稱(chēng)度誤差，h-鍵槽深，d-軸直徑，a-E、F差值的絕對(duì)值。該儀器通過(guò)測(cè)出鍵槽兩側(cè)面至圓柱面最大距離的差值，以差值大小判斷軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度是否合格。由于該儀器由杠桿表、主體、測(cè)微部分等組成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使用仍有較多不便。特別是杠桿表測(cè)頭垂直于鍵槽底面，旋轉(zhuǎn)微分筒使杠桿表測(cè)頭與鍵槽底面的距離減小，由于較多的連接部件沒(méi)有鉸連接，致使微分筒擰進(jìn)的距離與杠桿表測(cè)頭移動(dòng)的距離比不是定比，盡管二者的距離都非常小，仍會(huì)造成儀器的重復(fù)性很大。
鍵槽寬度測(cè)量方法通常有兩種，內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量法、塞規(guī)測(cè)量法。
內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量法就是用內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量鍵槽寬度。內(nèi)測(cè)千分尺主要由柱面形量爪、導(dǎo)向套管、微分部分等組成。微分部分與外徑千分尺相同，由微分筒、固定套筒、絲桿和測(cè)力裝置等組成。內(nèi)測(cè)千分尺的一量爪與導(dǎo)向套筒連接在一起，為移動(dòng)量爪，另一量爪固定，轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，導(dǎo)向管移動(dòng)，相應(yīng)地移動(dòng)量爪也跟著移動(dòng)，當(dāng)兩量爪與鍵槽側(cè)面接觸時(shí)，可從微分部分讀出兩量爪移動(dòng)的距離，即鍵槽寬度。
塞規(guī)測(cè)量法是用塞規(guī)對(duì)鍵槽寬度進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)于一定寬度的鍵槽，若塞規(guī)的通端過(guò)去，止端過(guò)不去，則寬度尺寸合格，否則鍵槽寬度不合格。塞規(guī)的止端、通端分別是根據(jù)鍵槽寬度的最大幾何尺寸、最小幾何尺寸確定的，需工藝員專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，通常由工具車(chē)間制造，并且需要熱處理加工。所以小的企業(yè)較難制造塞規(guī)。
鍵槽深度測(cè)量通常采用間接測(cè)量法。鍵槽深度是指鍵槽底面至主軸外圓的最大距離。由于鍵槽加工是去重加工，在加工完后軸上出現(xiàn)鍵槽，從而使鍵槽的高度變成一個(gè)虛擬尺寸，特別是由盤(pán)銑刀加工出的鍵槽有圓弧面過(guò)渡，直接測(cè)量有一定難度，通常用鍵槽底面沿直徑方向到對(duì)面母線(xiàn)的距離來(lái)間接表示鍵槽深度，并用千分尺來(lái)測(cè)量這個(gè)尺寸。


發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度、寬度、深度測(cè)量需要較多的計(jì)量器具、且不方便的不足，本發(fā)明提供一種新型量具——軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，用一把該尺即方便地測(cè)出鍵槽的對(duì)稱(chēng)度、寬度、深度等多個(gè)尺寸。
本發(fā)明的技術(shù)方案是采用卡尺原理，整體由主尺、副尺、測(cè)深尺、顯示器、測(cè)深附件、尺框等部分組成。副尺、測(cè)深附件、尺框安裝在主尺尺身上，可移動(dòng)也可固定，顯示器、測(cè)深尺固定在副尺上，各部分結(jié)構(gòu)及其相互作用如下。
軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度部分。包括主尺下量爪、副尺下量爪和顯示器部分。主尺下量爪最下端呈長(zhǎng)方體，包含有定位面和測(cè)量面；副尺的下量爪較長(zhǎng)，超過(guò)被測(cè)軸的半徑尺寸；顯示器部分又有電子數(shù)顯和游標(biāo)讀數(shù)兩種方式。主尺下量爪定位有磁鐵定位和指桿定位兩種方式，磁鐵定位用于能夠被磁鐵吸引的材料的軸，而磁鐵不能吸引的材料的軸，則采用指桿定位。主尺下量爪定位面鑲嵌磁鐵或安裝指桿，通過(guò)磁鐵吸引鍵槽底面產(chǎn)生的磁力使主尺固定從而達(dá)到定位的目的；或通過(guò)指桿的上端面、主尺下量爪的上平面在同一個(gè)平面上實(shí)現(xiàn)定位。測(cè)量時(shí)主尺下量爪放入鍵槽內(nèi)，主尺下量爪測(cè)面與鍵槽側(cè)面充分接觸，移動(dòng)副尺，使副尺下量爪與軸的表面接觸，從顯示器讀出數(shù)值，該值就是鍵槽一側(cè)面與軸表面的距離。同樣方法測(cè)出鍵槽另一側(cè)面與軸表面的距離值。兩距離值的差的絕對(duì)值即為鍵槽的對(duì)稱(chēng)度值。
相關(guān)原理對(duì)稱(chēng)度誤差是指被測(cè)中心要素(中心平面、中心線(xiàn)或軸線(xiàn))對(duì)具有確定位置的理想中心要素(中心平面、中心線(xiàn)或軸線(xiàn))的變動(dòng)量。如果被測(cè)量要素與基準(zhǔn)要素的理想形狀不一致，如一為直線(xiàn)而另一為平面，則要求被測(cè)要素的理想要素通過(guò)基準(zhǔn)要素的理想要素，評(píng)定對(duì)稱(chēng)度誤差直接用理想要素定位，以包容被測(cè)實(shí)際要素而得到的定位最小包容區(qū)域表示，被測(cè)要素的理想要素通過(guò)基準(zhǔn)，組成定位最小區(qū)域的每一平面與被測(cè)實(shí)際要素至少應(yīng)有一點(diǎn)接觸，對(duì)稱(chēng)度誤差為被測(cè)量要素對(duì)理想要素最大變化量的2倍，軸鍵槽為被測(cè)要素，中心要素為鍵槽中心平面，基準(zhǔn)要素為軸的軸線(xiàn)，被測(cè)理想中心要素通過(guò)基準(zhǔn)要素，此時(shí)對(duì)稱(chēng)度誤差為零。反之，鍵槽中心平面不通過(guò)軸線(xiàn)，二者之間有h的距離，則對(duì)稱(chēng)度誤差為2h。如圖1、圖2。
在圖1中，鍵槽中心平面通過(guò)軸的軸線(xiàn)，鍵槽兩側(cè)面到軸表面的距離a1、a2相等，a1-a2＝0，|a1-a2|＝0對(duì)稱(chēng)度誤差為零。若鍵槽右移一距離h，如圖2所示，a1變?yōu)閍1+h，a2變?yōu)閍2-h，鍵槽中心平面與軸線(xiàn)的距離為h，|(a1+h)-(a2-h)|＝|a1-a2+2h|＝2h，對(duì)稱(chēng)度誤差為2h。這與上述定義完全相符。
鍵槽實(shí)際加工過(guò)程。軸鍵槽通常采用立式銑床和臥式銑床，用圓柱銑刀和盤(pán)銑刀來(lái)加工。對(duì)于立式銑床，主軸軸線(xiàn)與圓柱銑刀軸線(xiàn)重合，主軸位于工作臺(tái)上方，主軸軸線(xiàn)垂直于工作臺(tái)平面，被加工軸在平行于工作臺(tái)橫向移動(dòng)方向上固定，工作臺(tái)橫向移動(dòng)的距離就是鍵槽的長(zhǎng)度，按照相對(duì)運(yùn)動(dòng)的理論，若把工作臺(tái)看作相對(duì)不動(dòng)，則主軸相對(duì)移動(dòng)鍵槽的長(zhǎng)度，主軸軸線(xiàn)移動(dòng)形成鍵槽中心平面。工作臺(tái)縱向移動(dòng)帶動(dòng)軸縱向移動(dòng)，出現(xiàn)主軸軸線(xiàn)與加工軸軸線(xiàn)位于同平面內(nèi)，二者距離為零；或主軸軸線(xiàn)與加工軸軸線(xiàn)不在一個(gè)平面內(nèi)，二者距離為S，這就產(chǎn)生了對(duì)稱(chēng)度誤差。臥式銑床加工軸鍵槽，無(wú)論是加工過(guò)程還是對(duì)稱(chēng)度誤差產(chǎn)生的過(guò)程與立式銑床均相似，特別是采用盤(pán)銑刀加工鍵槽與立式銑床加工鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差形成過(guò)程完全相同。臥式銑床采用圓柱形銑刀加工鍵槽，主軸位于工作臺(tái)的前方，主軸軸線(xiàn)可以與工作臺(tái)平面平行，也可以在一個(gè)平面內(nèi)，被加工軸沿平行于工作臺(tái)橫向移動(dòng)方向固定在工作臺(tái)上，被加工軸軸線(xiàn)平行于工作臺(tái)平面，可以實(shí)現(xiàn)主軸軸線(xiàn)與被加工軸軸線(xiàn)在一個(gè)平面內(nèi)，具體操作是調(diào)整工作臺(tái)的升降高度，而主軸軸線(xiàn)是形成鍵槽中心平面的基線(xiàn)，所以可以通過(guò)調(diào)整工作臺(tái)的垂直高度來(lái)保證鍵槽對(duì)稱(chēng)度大小符合要求。
鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差的進(jìn)一步說(shuō)明。圖3中ABCD是鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差的極限位置，PQ是鍵槽的對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，BC是鍵槽寬度。A′B′C′D是理想基準(zhǔn)位置，OS是理想中心線(xiàn)基準(zhǔn)。OS與PQ交于G點(diǎn)，OS、PQ分別與BC交于E、F兩點(diǎn)，則GF＝h/2，EF＝f/2，式中h—鍵槽深度值，f—鍵槽對(duì)稱(chēng)度值。作一平行于BC的直徑MN，UM、VN為兩切線(xiàn)，AB與UM、CD與VN的距離分別為a1、a2。R為軸半徑，AB與MN交于I，DC與MN交于J，則MI＝a1，NJ＝a2，OP＝OI+IP＝(a1-R)+(2R-a1-a2)/2＝(a1-a2)/2。GP＝GF+FP＝(h/2)+(R-h)＝R-h/2。由于ΔGEF∽ΔGOP，則EF/OP＝GF/GP，有EF＝OP·GF/GP＝(a1-a2)/2·h/2/(R-h/2)，令a＝a1-a2，則有2EF＝ah/(2R-h)，即f＝ah/(2R-h)，此公式為“GB1958—80”鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差計(jì)算公式。從上面的推理可知，利用此公式的前提是鍵槽底面與水平方向的直徑有夾角β，即鍵槽中心線(xiàn)與垂直直徑的夾角。在圖3中，當(dāng)β＝0時(shí)，EF＝OP。β＝0可以通過(guò)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。而β＝0，則圖3變成圖2。理論上一個(gè)加工完的鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差值是固定的，不應(yīng)隨軸旋轉(zhuǎn)不同位置而變化，如果有變化應(yīng)是測(cè)量誤差造成的。按照對(duì)稱(chēng)度誤差定義，對(duì)稱(chēng)度誤差是被測(cè)中心要素對(duì)理想中心要素的變動(dòng)量。具體到鍵槽對(duì)稱(chēng)度，被測(cè)中心要素是鍵槽的中心平面，理想中心要素是軸的軸線(xiàn)，鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差是鍵槽中心平面到軸線(xiàn)的距離，考慮到鍵槽中心平面可以在理想中心軸線(xiàn)的兩側(cè)，取鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差是鍵槽中心平面到軸軸線(xiàn)距離的兩倍。
軸鍵槽寬度部分。主尺部分除有下量爪外，還有上量爪，副尺部分也有上量爪，兩上量爪各有一測(cè)量面，這兩測(cè)量面平行，并且當(dāng)主尺、副尺的兩下量爪接觸時(shí)，兩上量爪的兩測(cè)量面在同一平面內(nèi)，顯示器顯示值為零。若顯示器為游標(biāo)顯示時(shí)，游標(biāo)零刻線(xiàn)與主尺尺身的零刻線(xiàn)對(duì)齊。若顯示器為電子數(shù)顯時(shí)，通過(guò)按動(dòng)置零按鈕，使顯示值為零，移動(dòng)副尺、而上量爪的兩測(cè)量面有一距離，該距離值可以從顯示器中讀出。若上量爪的兩測(cè)量面均與鍵槽的兩側(cè)面接觸，讀數(shù)值即為鍵槽的寬度。
鍵槽深度部分。測(cè)深附件安裝在主尺尺身上，底面有一磁鐵用來(lái)輔助定位，調(diào)整它在主尺尺身上的位置，使底面與主尺尺身端面在同一平面內(nèi)。測(cè)深尺安裝在主尺尺身背面的槽內(nèi)，并連接在副尺上，移動(dòng)副尺，測(cè)深尺跟著移動(dòng)，副尺移動(dòng)量就是測(cè)深尺的移動(dòng)量，具體數(shù)值可以從顯示器中讀出。
本發(fā)明的有益效果是具有多種功能，能夠測(cè)出鍵槽的對(duì)稱(chēng)度、寬度、深度等尺寸，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠性高，使用方便，不確定度滿(mǎn)足軸鍵槽尺寸要求。



圖1、圖2是說(shuō)明軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度產(chǎn)生原理。
圖3是進(jìn)一步說(shuō)明軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度產(chǎn)生原理，及GB1958-80中對(duì)稱(chēng)度誤差公式的推導(dǎo)過(guò)程。
圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其上面的數(shù)字1-15分別代表零部件名稱(chēng)為1—主尺上量爪；2—副尺上量爪；3—主尺；4—緊固釘；5—顯示器；6—測(cè)力彈簧；7—導(dǎo)向桿；8—尺框；9—測(cè)深尺；10—主尺下量爪；11—副尺下量爪；12—副尺；13—顯示數(shù)；14—主尺尺身；15—測(cè)深附件。

具體實(shí)施例方式 如圖4所示，軸鍵槽專(zhuān)用卡尺由主尺3、副尺12、顯示器5、測(cè)深尺9、尺框8及測(cè)深附件15組成。主尺包含有主尺上量爪1、主尺下量爪10、主尺尺身14等部分。副尺包含有副尺上量爪2、副尺下量爪11等部分。顯示器5分為電子數(shù)顯和游標(biāo)讀數(shù)兩種方式。副尺12、尺框8、測(cè)深附件15均可在主尺尺身14上移動(dòng)或固定。測(cè)深尺9及顯示器5固定在副尺12上。尺框8與副尺12通過(guò)導(dǎo)向桿7相連，并且導(dǎo)向桿可以在副尺的孔內(nèi)移動(dòng)一定距離來(lái)壓縮測(cè)力彈6。
實(shí)施對(duì)稱(chēng)度測(cè)量。主尺下量爪10的底面有一磁鐵，在主尺下量爪10的側(cè)面與鍵槽的側(cè)面充分接觸后，磁力使主尺下量爪10的底面與鍵槽底面緊緊吸在一起，主尺尺身14、副尺12、尺框8等的重力合力不能使主尺下量爪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位。尺框8根據(jù)鍵槽軸的直徑在主尺尺身上移動(dòng)適當(dāng)?shù)奈恢煤蠊潭?，測(cè)力彈簧6和導(dǎo)向桿7的共同作用使副尺12向主尺量爪方向移動(dòng)，軸外徑接觸副尺下量爪11，阻止了副尺的移動(dòng)，測(cè)力彈簧6的對(duì)副尺12作用一彈力，該彈力通過(guò)副尺下量爪11作用于軸外徑，即產(chǎn)生了測(cè)力。鍵槽的對(duì)稱(chēng)度相對(duì)于測(cè)力彈簧的壓縮量是比較小的，可以認(rèn)為測(cè)量一個(gè)鍵槽時(shí)測(cè)力是恒力。主尺下量爪10的測(cè)面與鍵槽側(cè)面接觸，副尺下量爪11與軸外徑接觸，顯示器顯示的數(shù)值即為鍵槽側(cè)面與平行于鍵槽底面直徑端點(diǎn)的距離。同理，可以測(cè)出鍵槽另一側(cè)面與平行于鍵槽底面直徑另一端點(diǎn)的距離，兩距離差值即為鍵槽對(duì)稱(chēng)度誤差值，從而完成鍵槽對(duì)稱(chēng)度測(cè)量。以上是針對(duì)磁鐵能夠吸引的材料的軸鍵槽的測(cè)量。對(duì)于磁鐵不能吸引的材料的軸鍵槽則采用指桿定位測(cè)量。所謂指桿定位就是指桿在主尺下量爪內(nèi)移動(dòng)，自由狀態(tài)下指桿受彈簧作用有一段露出下量爪底面，當(dāng)主下量爪底面與鍵槽底面充分接觸時(shí)，則指桿上平面與主尺下量爪上平面在一個(gè)平面上，如果主尺下量爪底面與鍵槽底面沒(méi)有充分接觸，則指桿上平面低于主尺下量爪上平面。接觸愈不充分，指桿上平面低于主尺下量爪上平面的高度愈大。利用該特性實(shí)現(xiàn)主尺下量爪10的定位，其余方面與相應(yīng)的磁鐵定位方面相同。
鍵槽寬度測(cè)量實(shí)施。主尺下量爪10與副尺下量爪11接觸，顯示器的讀數(shù)為零，此時(shí)主尺上量爪1測(cè)面與副上量爪2測(cè)面在同一平面上，即兩測(cè)量面的距離為零。由于副尺上量爪2與副尺12是一體，顯示器固定在副尺上，主尺上量爪1與主尺下量爪10一體，故移動(dòng)副尺12，主尺上量爪1副尺上量爪2的兩測(cè)面距離等于顯示器5移動(dòng)的距離，顯示器移動(dòng)的距離可以直接讀出。當(dāng)主尺上量爪1的測(cè)面、副尺上量爪2的測(cè)面與鍵槽兩側(cè)面充分接觸時(shí)，兩量爪面的距離即為鍵槽寬度。
鍵槽深度測(cè)量實(shí)施。測(cè)深附件15安裝在主尺尺身14上，使測(cè)深附件15與主尺尺身14端面在同一個(gè)平面上，并固定。測(cè)深尺9的一端固定在副尺12上，整個(gè)測(cè)深尺9在主尺尺身14槽中運(yùn)動(dòng)。主尺下量爪10、副尺下量爪11接觸時(shí)，測(cè)深尺9的另一端面與主尺尺身3的端面在同一平面上，此時(shí)顯示器5的顯示值為零，亦即測(cè)深尺9的讀數(shù)值是零。測(cè)深尺9的一端固定在副尺12上，副尺12在主尺尺身14移動(dòng)的距離等于測(cè)深尺9移動(dòng)的距離。當(dāng)測(cè)深附件8的底面放在被測(cè)軸上，測(cè)深附件15底面上的磁鐵吸引軸，測(cè)深附件被吸引在被測(cè)軸上，測(cè)深尺9進(jìn)入鍵槽內(nèi)并且端面與鍵槽底面充分接觸，顯示器的讀數(shù)值即為鍵槽的深度值。
在說(shuō)明書(shū)附圖中 圖1、圖2是說(shuō)明軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度產(chǎn)生原理。
圖3是進(jìn)一步說(shuō)明軸鍵槽對(duì)稱(chēng)度產(chǎn)生原理，及GB1958-80中對(duì)稱(chēng)度誤差公式的推導(dǎo)過(guò)程。
圖4是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，其上面的數(shù)字1-15分別代表零部件名稱(chēng)為1—主尺上量爪；2—副尺上量爪；3—主尺；4—緊固釘；5—顯示器；6—測(cè)力彈簧；7—導(dǎo)向桿；8—尺框；9—測(cè)深尺；10—主尺下量爪；11—副尺下量爪；12—副尺；13—顯示數(shù)；14—主尺尺身；15—測(cè)深附件。
權(quán)利要求
1、一種軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，它包括主尺、副尺、顯示器、尺框、測(cè)深尺和測(cè)深附件等部分，其特征是副尺、尺框、測(cè)深附件安裝在主尺尺身上，并且均可以做相對(duì)運(yùn)動(dòng)及固定，顯示器、測(cè)深尺安裝在副尺上，主尺下量爪和副尺下量爪分別接觸鍵槽和外徑，主尺上量爪和副尺上量爪分別接觸鍵槽的兩側(cè)面，測(cè)深附件和測(cè)深尺分別接觸軸外圓和鍵槽底面。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是主尺下量爪呈長(zhǎng)方體，主尺下量爪測(cè)面與軸鍵槽側(cè)面接觸，主尺下量爪底面與鍵槽底面接觸，主尺下量爪底面鑲嵌一塊磁鐵，對(duì)于磁鐵能夠吸引的材料的軸鍵槽，磁力使主尺尺身不能依靠自身重力轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)定位。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是主尺下量爪呈長(zhǎng)方體，長(zhǎng)方體內(nèi)有垂直于下量爪底面的兩指桿，不測(cè)量時(shí)指桿在彈簧作用下露出主尺下量爪底面當(dāng)指桿底面與主尺下量爪底面在同一平面內(nèi)時(shí)，指桿上平面與主尺下量爪上平面在同一平面內(nèi)，當(dāng)主尺下量爪底面部分與鍵槽底面接觸時(shí)，指桿上平面低于主尺下量爪上平面，利用該特性實(shí)現(xiàn)定位。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是副尺下量爪的長(zhǎng)度超過(guò)所測(cè)最大軸的半徑，并且副尺下量爪與主尺下量接觸是測(cè)量的零位。
5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是顯示器可以是電子數(shù)顯式的，也可以是游標(biāo)式的。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是設(shè)有測(cè)深附件，并且測(cè)深附件上含有磁鐵輔助定位。
7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺，其特征是副尺尺身端面有上下兩盲孔，孔內(nèi)各放一彈簧，導(dǎo)向桿一端在盲孔內(nèi)做限位移動(dòng)，另一端固定在尺框上，而尺框根據(jù)鍵槽直徑大小固定在主尺尺身的適當(dāng)位置，利用彈簧推動(dòng)副尺向前移動(dòng)，使副尺下量爪對(duì)軸外徑產(chǎn)生一個(gè)作用力。
全文摘要
一種能夠測(cè)量軸鍵槽幾何尺寸的軸鍵槽專(zhuān)用卡尺。它包括主尺、副尺、顯示器、測(cè)深附件、測(cè)深尺、尺框等部分。主尺由主尺上量爪、主尺下量爪、主尺尺身組成，主尺下量爪較短，且呈長(zhǎng)方體狀。副尺由副尺尺身、副尺下量爪、副尺上量爪組成，副尺下量爪較長(zhǎng)。副尺、尺框、測(cè)深附件安裝在主尺尺身上，并且均可以做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。顯示器、測(cè)深尺安裝在副尺上，隨副尺一起移動(dòng)。主尺下量爪的測(cè)面、底面分別與鍵槽的側(cè)面、底面接觸，副尺下量爪與軸外圓接觸，測(cè)量鍵槽的對(duì)稱(chēng)度誤差。主尺上量爪測(cè)面、副尺上量爪測(cè)面分別與鍵槽的兩側(cè)面接觸，測(cè)量鍵槽的寬度尺寸。測(cè)深附件放在軸上，測(cè)深尺與鍵槽底面接觸，測(cè)量鍵槽深度。
文檔編號(hào)G01B3/22GK101393004SQ20061015120
公開(kāi)日2009年3月25日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者劉其和 申請(qǐng)人:劉其和