專利名稱：液晶顯示器檢驗裝置及其檢驗處理的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于液晶顯示(LCD)裝置的板的檢驗裝置，更具體地說，涉及LCD檢驗裝置及其檢驗處理，其中提供了改進結(jié)構(gòu)以在LCD板與探測器單元之間實現(xiàn)準確的電連接。
背景技術(shù)：
通常，將LCD檢驗裝置設(shè)計成容易通過肉眼來檢驗LCD板是否存在缺陷。
圖1是例示了現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置的正視圖，圖2是例示了現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置的側(cè)視圖。
如圖1和2所示，現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置包括布置在主體1的一側(cè)以對LCD板10進行檢驗的檢驗單元2、以及布置在檢驗單元2的一側(cè)以對LCD板10進行裝載和卸載的裝載/卸載單元7。
現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置還包括被布置成可沿兩個方向移動的運送器9，以將LCD板10從裝載/卸載單元7運送到檢驗單元2或?qū)CD板10從檢驗單元2運送到裝載/卸載單元7。
檢驗單元2包括探測器單元3、以及將LCD板連接到探測器單元3并提供光源的工作臺4。工作臺4包括偏光器4a和背光單元4b。在工作臺4的背面設(shè)置有移動臺5，以將工作臺4與探測器單元3對齊并將工作臺4與探測器單元3連接。
裝載/卸載單元7設(shè)置有將從裝載器(未示出)運送的LCD板10傾斜預(yù)定角度(例如60°)的輔工作臺8。
此外，在檢驗單元2的正面設(shè)置有可沿所有方向移動的顯微鏡6，以使得工人可以更準確地鑒別在用肉眼對LCD板10的檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的差錯。
以下對使用現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置的LCD板檢驗過程進行簡要描述。
首先，將LCD板10從裝載/卸載單元7的裝載器轉(zhuǎn)移到輔工作臺8，然后使輔工作臺8按預(yù)定角度傾斜以將LCD板10轉(zhuǎn)移到運送器9。
隨后，運送器9將LCD板10運送到檢驗單元2。如果將待檢驗LCD板10布置在檢驗單元2中，則通過移動臺5的驅(qū)動來移動工作臺4以在真空狀態(tài)下吸附并固定運送器9的LCD板10，并將所固定的LCD板10的焊盤(未示出)連接到探測器單元3的引線插腳(未示出)。
如果LCD板10與探測器單元3電連接，則通過探測器單元3施加預(yù)定圖像信號，同時通過作為外部圖像信號輸入單元的圖案發(fā)生器(PG)將背光單元4b的照明改變成各種圖案，使得工人可以確定這些圖案的缺陷。
然而，現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置具有以下問題。
圖3是例示了LCD板安裝在工作臺上的狀態(tài)的剖面圖。
如圖3所示，由于工作臺4具有向內(nèi)開口的形狀，因此LCD板10在其輪廓部分地安裝在工作臺4上的狀態(tài)下與探測器單元3相連接。
在此情況下，LCD板10的與工作臺4不接觸的中間部分由于自身載荷而下陷。因此，LCD板10的焊盤并不是與探測器單元3的引線插腳準確地連接。
換句話說，LCD板10的輪廓在真空狀態(tài)下吸附到工作臺4中，但是LCD板10的中間部分由于自身載荷而下陷，使得安裝在工作臺4上的LCD板10略微失準，由此探測器單元3的引線插腳并不是與LCD板10的焊盤準確地連接。
如果LCD板10的焊盤未與探測器單元3的引線插腳準確地連接，則難以對LCD板10的缺陷進行準確的鑒別。因此，即使在沒有缺陷的情況下，也可能將LCD板10視為缺陷的LCD板。結(jié)果，出現(xiàn)成品率退化并且成本增加的問題。
以上問題隨著最近的大尺寸LCD板10的趨勢而尤其嚴重地出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明旨在提供一種LCD檢驗裝置及其檢驗處理，其本質(zhì)上克服了由于現(xiàn)有技術(shù)的局限和缺點而導(dǎo)致的一個或更多個問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種LCD檢驗裝置及其檢驗處理，其中通過LCD板與探測器單元之間的準確電連接來準確地鑒別LCD板的缺陷。
本發(fā)明的附加優(yōu)點、目的以及特征部分地將在下面的說明中得以闡述，并且部分地對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在考查以下內(nèi)容時將顯見，或者可以從對本發(fā)明的實踐而獲知。通過說明書及其權(quán)利要求書以及附圖中具體指出的結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)并獲得本發(fā)明的這些目的和其他優(yōu)點。
為實現(xiàn)這些目的和其他優(yōu)點并且根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此所具體實現(xiàn)和廣泛描述的，提供了一種LCD檢驗裝置，該LCD檢驗裝置包括工作臺，在其上安裝LCD板；夾具單元，其設(shè)置在所述工作臺上，對安裝在所述工作臺上的LCD板的輪廓的上表面施加壓力；探測器單元，其與由所述夾具單元固定于所述工作臺的LCD板的焊盤電連接；以及背光單元，其向固定于所述工作臺的LCD板提供光。
在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種LCD檢驗裝置，該LCD檢驗裝置包括工作臺，在其上安裝LCD板；運送器，其將LCD板裝載到所述工作臺中或?qū)CD板從所述工作臺卸載；夾具單元，其設(shè)置在所述運送器上，對安裝在所述工作臺上的LCD板的輪廓的上表面施加壓力；探測器單元，其與由所述夾具單元固定于所述工作臺的LCD板的焊盤電連接；以及背光單元，其向固定于所述工作臺的LCD板提供光。
應(yīng)當明白，本發(fā)明的以上一般性描述和以下詳細描述都是示例性和說明性的，旨在提供對根據(jù)權(quán)利要求所述的本發(fā)明的進一步說明。


附圖被包括進來以提供對本發(fā)明的進一步的理解并被并入且構(gòu)成本申請的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例，并且與說明書一起用于說明本發(fā)明的原理。在附圖中圖1是例示了現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置的正視圖；
圖2是例示了現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置的側(cè)視圖；圖3是例示了LCD板安裝在工作臺上的狀態(tài)的剖面圖；圖4是例示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD檢驗裝置的側(cè)剖面圖；圖5是例示了圖4所示的夾具單元的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖；圖6是例示了圖5的部分A的放大剖面圖；圖7是例示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD檢驗裝置的側(cè)剖面圖；圖8是例示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的對LCD裝置的檢驗處理的流程圖；圖9是例示了根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD檢驗裝置的簡要結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖；圖10是例示了根據(jù)本發(fā)明的LCD板的選通焊盤的平面圖；圖11是例示了根據(jù)本發(fā)明的LCD板的數(shù)據(jù)焊盤的平面圖；以及圖12是例示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的對LCD裝置的檢驗處理的流程圖。
具體實施例方式
下面將詳細描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其示例示出在附圖中。只要有可能，就在所有附圖中使用相同的標號表示相同或相似的部分。
參照附圖對根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置檢驗處理進行描述。
圖4是例示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD檢驗裝置的側(cè)剖面圖。
如圖4所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的LCD檢驗裝置包括工作臺110、探測器單元120、背光單元130以及夾具單元140。
工作臺110呈內(nèi)側(cè)開口的矩形箱形狀，LCD板10安裝在工作臺110上。
探測器單元120設(shè)置在工作臺110的開口側(cè)的周圍，并且與安裝在工作臺110上的LCD板10的焊盤(未示出)電連接。
探測器單元120從圖案發(fā)生器170接收各種圖案的圖像信號以對LCD板10進行檢驗，并將這些圖像信號提供給LCD板10。
此外，在工作臺110的外后側(cè)設(shè)置有移動臺150，以將工作臺110與探測器單元120對齊并將工作臺110與探測器單元120連接。
背光單元130設(shè)置在工作臺110的內(nèi)后側(cè)的空間上，并向安裝在工作臺110上的LCD板10提供光源。
優(yōu)選的是，使用冷熒光燈(CFL)、冷陰極熒光燈(CCFL)、外部電極熒光燈(EEFL)或高亮度LED作為背光單元130。
特別的是，將背光單元130與工作臺110設(shè)置在單個機身中是優(yōu)選的。
在工作臺110內(nèi)前側(cè)設(shè)置有偏光器166。偏光器166用于將從背光單元130發(fā)出的光按將該光被偏光的狀態(tài)照射到LCD板10。
同時，在工作臺110中設(shè)置有夾具單元140，夾具單元140對安裝在工作臺110上的LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
夾具單元140改進了LCD板10的平坦性，以將探測器單元120與LCD板10的焊盤準確地電連接。
換句話說，如果將LCD板10安裝在內(nèi)側(cè)開口的工作臺110上，則LCD板的中間部分由于載荷而下陷。此時，如果夾具單元140對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力，則防止了LCD板10的中間部分下陷，從而改進了LCD板10的平坦性，由此將探測器單元120與LCD板10的焊盤準確地電連接。
以下對根據(jù)本發(fā)明第一實施例的夾具單元140進行更詳細的描述。
圖5是例示了圖4所示的夾具單元的結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖，圖6是例示了圖5的部分A的放大剖面圖。
如圖5和6所示，夾具單元140包括直接對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力的夾具141、以及使夾具141旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動器142。
更具體來說，如果LCD板10安裝在工作臺110上，則夾具141直接與LCD板10接觸，并用于對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力，從而將LCD板10穩(wěn)定地固定于工作臺110。
如果LCD板10安裝在工作臺110上，則驅(qū)動器142使夾具141旋轉(zhuǎn)，使得夾具141可以對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
驅(qū)動器142具有旋轉(zhuǎn)軸形狀，并與夾具141連接。因此，如果驅(qū)動器142旋轉(zhuǎn)某個角度，則夾具141也沿同一方向旋轉(zhuǎn)。
以下對使用夾具單元140對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力的處理進行簡要描述。
首先，在將LCD板10安裝在工作臺110上之前，將夾具141定位在工作臺110的側(cè)面而不是工作臺110的上表面。這是為了防止夾具141與安裝在工作臺110上的LCD板10碰撞，從而防止損壞LCD板10并將LCD板10穩(wěn)定地安裝在工作臺110上。
然后，如果LCD板10已經(jīng)安裝在工作臺110上，則驅(qū)動器142使夾具141旋轉(zhuǎn)，從而使夾具141位于工作臺110上。
如果夾具141如上所述地位于工作臺110上，則夾具141自然地對安裝在工作臺110上的LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
此時，如果夾具141與工作臺110之間的距離L大于LCD板10的厚度，則不能良好地對LCD板10施加壓力。相反，如果夾具141與工作臺110之間的距離L小于LCD板10的厚度，則對LCD板1 0施加太大的外力，因而可能損壞LCD板。
因此，應(yīng)當考慮安裝在工作臺110上的LCD板10的厚度來預(yù)先確定夾具141與工作臺110之間的距離L。優(yōu)選的是，可以根據(jù)LCD板10的厚度來控制距離L。
同時，如果夾具141與LCD板10直接接觸并對LCD板10施加物理力，則與夾具141接觸的LCD板10的輪廓的上表面可能容易被通過夾具141傳遞的沖擊損壞。
因此，優(yōu)選的是，夾具141設(shè)置有緩沖部件143以防止LCD板10由于接觸而被損壞。
在此情況下，緩沖部件143直接對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力，從而防止了通過夾具141傳遞的沖擊直接傳遞到LCD板10。緩沖部件143由諸如橡膠的彈性材料形成。
此外，優(yōu)選的是，工作臺110設(shè)置有傳感器(未示出)以識別工作臺110上是否安裝有LCD板10。該傳感器檢查是否已將LCD板10安裝在工作臺上，以使得可以對夾具單元140進行準確的操作。
更詳細地說，如果在將LCD板10安裝在工作臺110上之前使夾具單元140的夾具141旋轉(zhuǎn)并由此使夾具141位于工作臺110上，則LCD板10會與夾具141碰撞，由此會損壞LCD板10并且不能將其安裝在工作臺110上。
因此，優(yōu)選的是，在傳感器對是否已將LCD板10安裝在工作臺110上進行了準確的檢查之后才對夾具單元140進行操作。
在工作臺110上形成有多個真空墊111，以吸附LCD板10。因此，如果將LCD板10安裝在工作臺110上，則在夾具141對LCD板10施加壓力之前由真空墊111將LCD板10固定到工作臺110上。
以下對使用根據(jù)本發(fā)明第一實施例的上述LCD檢驗裝置對LCD板10的檢驗方法進行描述。
首先，在將LCD板10裝載到工作臺110中之后，在LCD板10安裝在工作臺110上的狀態(tài)下由真空墊111吸附LCD板10。
此時，由于夾具單元140的夾具141位于工作臺110的側(cè)面，因此防止了夾具141與裝載到工作臺110中的LCD板10接觸。
然后，如果傳感器檢查到已將LCD板10安裝在工作臺110上，則通過夾具單元140的驅(qū)動器142使夾具141旋轉(zhuǎn)以對安裝在工作臺110上的LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
當然，如果夾具141設(shè)置有緩沖部件143，則通過緩沖部件143保護LCD板10的輪廓的上表面不受外部沖擊的影響。
如果通過上述處理已將LCD板10固定于工作臺110，則驅(qū)動移動臺150。
然后，使工作臺110向前移動，并且LCD板10的焊盤繼續(xù)與探測器單元120的引線插腳接觸，從而LCD板10與探測器單元120電連接。
在此情況下，如果圖案發(fā)生器170通過探測器單元120向LCD板10提供用于顯示各種圖案的圖像的信號，則背光單元130發(fā)光以將該光照射到LCD板10，同時在LCD板10中顯示相應(yīng)圖案的圖像，以使得工人可以利用所顯示的圖案來確定板的缺陷。
圖7是例示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD檢驗裝置的側(cè)剖面圖。
如圖7所示，除了夾具單元240設(shè)置在運送器180中而不是工作臺110中以外，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD檢驗裝置與第一實施例的LCD檢驗裝置具有幾乎相同的結(jié)構(gòu)。
因此，將基于運送器180和夾具單元240對根據(jù)本發(fā)明第二實施例的LCD檢驗裝置進行描述。
首先，運送器180用于向工作臺110裝載/卸載LCD板10，將待檢驗LCD板10裝載到工作臺110中并將已檢驗的LCD板10從工作臺110卸載。
夾具單元240設(shè)置在運送器180上以對安裝在工作臺110上的LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
與第一實施例不同，夾具單元240不包括驅(qū)動器，而只包括夾具241。這是因為，由于夾具單元240設(shè)置在運送器180上，因此當將LCD板10安裝在工作臺110上時夾具單元240不會與夾具241碰撞。換句話說，與第一實施例不同，夾具241固定在運送器180上。
如上所述，與第一實施例不同，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾具單元240不需要驅(qū)動器，并且固定地設(shè)置在運送器180上。因此，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾具單元240具有如下優(yōu)點其制造和安裝比第一實施例的夾具單元140更容易。
同時，優(yōu)選的是，夾具241設(shè)置有緩沖部件242以防止LCD板10被損壞。在此情況下，按與第一實施例相同的方式，緩沖部件242直接對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力，從而防止了通過夾具241傳遞的沖擊直接傳遞到LCD板10。優(yōu)選的是，緩沖部件242由諸如橡膠的彈性材料形成。
對使用夾具單元240對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力的處理進行簡要描述。
首先，在運送器180將LCD板10裝載到工作臺110之后，運送器180并不恢復(fù)到其原始位置，而是沿工作臺110的側(cè)面向下移動。
如果運送器180沿工作臺110的側(cè)面向下移動，則設(shè)置在運送器180上的夾具單元240的夾具241自然地對LCD板10的輪廓的上表面施加壓力。
然后，如果對LCD板10進行了完全檢驗，則運送器180沿工作臺110的側(cè)面向上移動。此時，夾具單元240也移動，從而不再對LCD板10施加壓力。
如果通過以上處理將LCD板10與工作臺110分離，則運送器180將LCD板從工作臺110卸載。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的夾具單元240設(shè)置在運送器180上，以與運送器180一起移動并對LCD板10施加壓力。
圖8是例示了根據(jù)本發(fā)明第一實施例的對LCD裝置的檢驗處理的流程圖。
首先，對通過將陣列基板接合到濾色器陣列基板而形成的大尺寸玻璃基板進行切割，以制備若干LCD板(S101)。
然后，將這些LCD板裝載到LCD檢驗裝置中，以對這些LCD板是否存在缺陷進行檢驗(S102)。
在此情況下，與現(xiàn)有技術(shù)的LCD檢驗裝置不同，該LCD檢驗裝置包括諸如攝像機的圖像形成裝置。
圖9是例示了根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD檢驗裝置的簡要結(jié)構(gòu)的側(cè)剖面圖。
如圖9所示，該LCD檢驗裝置包括工作臺110、探測器單元120、背光單元130、偏光器166、移動臺150、夾具單元140以及圖像形成裝置160。
根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD檢驗裝置可以包括夾具單元240和運送器180，而不包括夾具單元140。
此外，根據(jù)本發(fā)明第三實施例的LCD檢驗裝置可以不包括夾具單元140、240。
工作臺110呈內(nèi)側(cè)開口的矩形箱形狀，LCD板10安裝在工作臺110的正面上。
探測器單元120設(shè)置在工作臺110的正面開口側(cè)的周圍，并與安裝在工作臺110上的LCD板10的短路棒電連接。
形成短路棒以對LCD板10進行檢驗，并且短路棒包括用于對多條選通線施加電信號的選通短路棒200(見圖3)、以及用于對多條數(shù)據(jù)線施加電信號的數(shù)據(jù)短路棒300(見圖4)。
因此，通過短路棒向LCD板10提供用于各種圖案的圖像信號，所述圖像信號被提供給探測器單元120以對LCD板10進行檢驗。
背光單元130設(shè)置在工作臺110的內(nèi)后側(cè)，并用于向安裝在工作臺110正面上的LCD板10提供光。
偏光器166設(shè)置在工作臺110的內(nèi)前側(cè)，并用于將從背光單元130發(fā)出的光按使其被偏光的狀態(tài)照射到LCD板10。
此外，移動臺150設(shè)置在工作臺110的背面，并用于將工作臺110與探測器單元120對齊并將工作臺110與探測器單元120連接。
圖像形成裝置160對安裝于工作臺110正面的LCD板10中顯示的各種圖案的圖像進行拍攝。此時，將圖像形成裝置160拍攝的各種圖案的圖像發(fā)送給諸如微計算機的控制器(未示出)，其中該控制器從所發(fā)送的圖像中提取缺陷信息。
所述缺陷信息是LCD板10的實質(zhì)缺陷的信息，包括像素的點缺陷以及線的線缺陷。
優(yōu)選的是，圖像形成裝置160由電荷耦合器件(CCD)攝像機構(gòu)成，其分辨率等于或高于LCD板10的分辨率。
如上所述，LCD檢驗裝置使用圖像形成裝置160來拍攝顯示在LCD板10中的各圖案的圖像，控制器對所拍攝的圖像進行分析，以對LCD板10是否存在缺陷進行檢驗。因此，可以消除用工人的肉眼對LCD板進行檢驗的局限性。結(jié)果，可以提高工作效率和準確度。
同時，如果使用上述LCD檢驗裝置對LCD板10進行了完全的檢驗，則執(zhí)行激光剪切，其中使用激光剪切器去除形成在LCD板10中的短路棒(S103)。
如上所述，形成短路棒以對LCD板10進行檢驗，并在對LCD板10進行了完全的檢驗之后通過激光剪切器來去除短路棒。
如果完成了激光剪切，則執(zhí)行研磨，其中通過研磨器來精確地去除未被激光剪切器去除的剩余短路棒(S104)。
此時，通過研磨處理來對被激光剪切器所切割并削尖的LCD板10的切割面進行精確的研磨。
通過激光剪切器和研磨器完全去除LCD板10的短路棒。特別的是，研磨器用于對由激光剪切器產(chǎn)生的切割面進行精確的研磨。
然而，由于在激光剪切處理中所需要的激光剪切器價格昂貴，因此需要附加成本和附加處理，由此劣化了生產(chǎn)率。
因此，本發(fā)明提出了可以略去激光剪切處理的LCD板結(jié)構(gòu)。
圖10是例示了根據(jù)本發(fā)明的LCD板的選通焊盤的平面圖，圖11是例示了根據(jù)本發(fā)明的LCD板的數(shù)據(jù)焊盤的平面圖。
如圖10所示，根據(jù)本發(fā)明的LCD板包括形成在選通線(未示出)的端部處的選通焊盤171、以及形成在選通焊盤171的外廓(contour)處的選通端子線181。
在此情況下，選通端子線181通過連接圖案190與選通焊盤171電連接。
更詳細地說，連接圖案190通過第二接觸孔192而與選通焊盤171連接，同時通過第一接觸孔191與選通端子線181連接，從而使得選通端子線181與選通焊盤171電連接。
同時，在選通端子線181的外廓處形成有選通短路棒200，其中選通短路棒200通過第三接觸孔193與連接圖案190連接，由此與選通焊盤171電連接。
選通短路棒200包括與奇數(shù)號選通焊盤171連接的第一選通短路棒201以及與偶數(shù)號選通焊盤171連接的第二選通短路棒202，并使用通過第一選通短路棒201和第二選通短路棒202在選通線中流動的電壓之差來檢測選通線的短路。
此時，可以將選通端子線181和選通短路棒200形成在與選通焊盤171的層相同的層中。在此情況下，通過去除插在選通線層與連接圖案190之間的絕緣膜來形成第一接觸孔191、第二接觸孔192和第三接觸孔193。
如果選通線層由具有低電阻率的A1Nd形成，則可以使選通端子線181占據(jù)的面積最小。
此外，如圖11所示，根據(jù)本發(fā)明的LCD板包括形成在數(shù)據(jù)線(未示出)的端部處的數(shù)據(jù)焊盤172、以及形成在數(shù)據(jù)焊盤172的外廓處的數(shù)據(jù)端子線182。
在此情況下，數(shù)據(jù)端子線182通過連接圖案190而與數(shù)據(jù)焊盤172電連接。
更詳細地說，連接圖案190通過第二接觸孔192與數(shù)據(jù)焊盤172連接，同時通過第一接觸孔191與數(shù)據(jù)端子線182連接，從而使得數(shù)據(jù)端子線182與數(shù)據(jù)焊盤172電連接。
同時，在數(shù)據(jù)端子線182的外廓處形成有數(shù)據(jù)短路棒300，其中數(shù)據(jù)短路棒300通過第三接觸孔193與連接圖案190連接，由此與數(shù)據(jù)焊盤172電連接。
數(shù)據(jù)短路棒300包括與奇數(shù)號數(shù)據(jù)焊盤172連接的第一數(shù)據(jù)短路棒301以及與偶數(shù)號數(shù)據(jù)焊盤172連接的第二數(shù)據(jù)短路棒302，并使用通過第一數(shù)據(jù)短路棒301與第二數(shù)據(jù)短路棒302在數(shù)據(jù)線中流動的電壓之差來檢測數(shù)據(jù)線的短路。
可以將數(shù)據(jù)端子線182和數(shù)據(jù)短路棒300形成在與數(shù)據(jù)焊盤172的層相同的層中。由于數(shù)據(jù)線層通常由0.15Ω/μm的Mo形成，因此其寬度增大。
然而，如果將數(shù)據(jù)端子線182和數(shù)據(jù)短路棒300與選通線層同時地形成，則可以使數(shù)據(jù)端子線182占據(jù)的面積最小。此時，由0.15Ω/μm的AlNd來形成選通線層。
如上所述，如果將數(shù)據(jù)端子線182和數(shù)據(jù)短路棒300與選通線層同時地形成，則可以將數(shù)據(jù)短路棒300形成為具有50μm到60 μm的寬度，并且可以在170μm的寬度形成6條數(shù)據(jù)端子線182。
如果如上所述地使選通端子線181和數(shù)據(jù)端子線182的寬度最小，則通過連接圖案190與選通端子線181和數(shù)據(jù)端子線182電連接的選通短路棒200和數(shù)據(jù)短路棒300具有最小的寬度。
如果使短路棒的寬度最小，則可以通過研磨處理來完全去除它們，而不必進行激光剪切。
換句話說，由于在現(xiàn)有技術(shù)中短路棒的寬度很大，因此存在如下問題只使用研磨器來完全去除短路棒會耗費很長的時間，并且會產(chǎn)生靜電。然而，如果如上所述地在本發(fā)明中減小短路棒的寬度，則僅僅使用研磨器就可以完全去除短路棒，而不必使用激光剪切器進行切割處理。
同時，如果完成了研磨處理，則將LCD板10送去進行清潔處理(S105)。通過清潔處理去除在研磨處理中粘附于LCD板10的各種雜質(zhì)。
將已完全進行了清潔處理的LCD板10送去進行視覺檢驗處理，以通過工人的肉眼對LCD板10是否存在缺陷進行檢驗(S106)。
視覺檢驗僅僅對被使用LCD檢驗裝置進行的檢驗處理確定為存在缺陷的LCD板進行檢驗，工人通過肉眼對被確定為存在缺陷的LCD板進行再檢驗，以最終確定該LCD板是否存在缺陷。
圖12是例示了根據(jù)本發(fā)明第二實施例的對LCD裝置的檢驗處理的流程圖。
如圖12所示，根據(jù)本發(fā)明第二實施例的對LCD裝置的檢驗處理還包括用于在將切割后的LCD板10裝載到LCD檢驗裝置中之前去除表面雜質(zhì)的清潔處理(S202)。
通過對大尺寸玻璃基板進行切割而形成的LCD板有可能粘附有各種雜質(zhì)。因此，如果通過清潔處理預(yù)先去除粘附于LCD板的雜質(zhì)，則可以對LCD板進行更準確的檢驗。
根據(jù)本發(fā)明第二實施例的對LCD裝置的檢驗處理還可以包括在清潔處理(S202)和LCD板檢驗處理(S102)之前將LCD板放入儲放器中的處理(S201)。
儲放器用于保存被運送或饋送以進行各個處理的LCD板，并保持在清潔狀態(tài)。因此，如果不將LCD板直接裝載到LCD檢驗裝置中或者不將LCD板直接送去進行清潔處理，則將LCD板放入儲放器以使得其保持在清潔狀態(tài)是優(yōu)選的。
可以在進行視覺檢驗之前執(zhí)行用于將LCD板放入儲放器中并將它們保存在其中的處理(S203)。
換句話說，即使在對去除了短路棒的LCD板進行清潔之后并不直接執(zhí)行視覺檢驗，將LCD板放入儲放器以使得它們保持在清潔狀態(tài)也是優(yōu)選的。
如果將LCD板貯存在儲放器中以保持在清潔狀態(tài)，那么在利用LCD檢驗裝置和視覺檢驗的檢驗處理中可以獲得準確的檢驗結(jié)果。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的對LCD裝置的檢驗處理存在以下優(yōu)點。
首先，由于通過夾具單元對安裝在工作臺上的LCD板的輪廓的上表面施加壓力，因此防止了板的中間部分下陷，從而改進了板的平坦性并使探測器單元與LCD板的焊盤準確地電連接。因此，由于可以準確地對LCD板的缺陷進行檢驗，因此提高了檢驗的可靠性，并且可以預(yù)先防止成品率降低和成本增加。特別的是，由于通過夾具單元將大尺寸LCD板穩(wěn)定地固定于工作臺，因此顯著提高了檢驗的準確性。
第二，由于該LCD檢驗裝置使用諸如CCD攝像機的圖像形成裝置來拍攝顯示在LCD板中的各圖案的圖像，并且控制器對所拍攝的圖像進行分析以對LCD板是否存在缺陷進行檢驗，因此可以解決通過工人的肉眼對LCD板進行檢驗的局限性，由此可以提高效率和準確度。
第三，由于不需要用于去除短路棒的昂貴的激光剪切器，因此可以避免用于昂貴的激光剪切器的附加成本，并且可以減少處理步驟，從而可以提高生產(chǎn)率。
最后，由于在將LCD板裝載到LCD檢驗裝置中或?qū)CD板放入儲放器中之前執(zhí)行清潔處理以不被雜質(zhì)污染，因此可以對LCD板的缺陷進行準確的檢驗。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，很明顯，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下對本發(fā)明進行各種變化和修改。由此，本發(fā)明旨在覆蓋本發(fā)明的變型和修改，只要它們落在所附權(quán)利要求及其等同物的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置包括工作臺，液晶顯示板安裝于其上；夾具單元，其設(shè)置在所述工作臺上，對安裝在所述工作臺上的液晶顯示板的輪廓的上表面施加壓力；探測器單元，其與被所述夾具單元固定于所述工作臺的液晶顯示板的焊盤電連接；以及背光單元，其向固定于所述工作臺的液晶顯示板提供光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述夾具單元包括夾具，其直接對液晶顯示板的輪廓的上表面施加壓力；以及驅(qū)動器，如果在所述工作臺上安裝了液晶顯示板，則所述驅(qū)動器使所述夾具旋轉(zhuǎn)以使得所述夾具可以對液晶顯示板的輪廓的上表面施加壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述夾具設(shè)置有緩沖部件以防止液晶顯示板由于接觸而被損壞。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述緩沖部件由諸如橡膠的彈性材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述工作臺設(shè)置有傳感器以檢查在所述工作臺上是否安裝有液晶顯示板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置還包括對安裝于所述工作臺上的液晶顯示板中顯示的各個圖案的圖像進行拍攝的圖像形成裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置還包括從由所述圖像形成裝置傳送的各個圖案的圖像中提取缺陷信息的控制器。
8.一種液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置包括工作臺，液晶顯示板安裝于其上；運送器，其將液晶顯示板裝載到所述工作臺或?qū)⒁壕э@示板從所述工作臺卸載；夾具單元，其設(shè)置在所述運送器上，對安裝在所述工作臺上的液晶顯示板的輪廓的上表面施加壓力；探測器單元，其與被所述夾具單元固定于所述工作臺的液晶顯示板的焊盤電連接；以及背光單元，其向固定于所述工作臺的液晶顯示板提供光。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述夾具單元設(shè)置有緩沖部件以防止液晶顯示板由于接觸而被損壞。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液晶顯示器檢驗裝置，其中，所述緩沖部件由諸如橡膠的彈性材料形成。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置還包括對安裝于所述工作臺上的液晶顯示板中顯示的各個圖案的圖像進行拍攝的圖像形成裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的液晶顯示器檢驗裝置，該液晶顯示器檢驗裝置還包括從由所述圖像形成裝置傳送的各個圖案的圖像中提取缺陷信息的控制器。
13.一種對液晶顯示裝置的檢驗處理，該檢驗處理包括以下步驟通過對大尺寸玻璃基板進行切割來制備若干液晶顯示板；將液晶顯示板裝載到具有圖像形成裝置的液晶顯示器檢驗裝置中；以及使用所述圖像形成裝置對液晶顯示板是否存在缺陷進行檢驗。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢驗處理，其中，所述圖像形成裝置是電荷耦合器件攝像機。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟使用激光剪切器去除形成在液晶顯示板中的短路棒；以及使用研磨器來完全去除在使用激光剪切器進行處理之后殘留的短路棒。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟對從其去除了短路棒的液晶顯示板進行清潔；以及通過工人的肉眼對經(jīng)清潔的液晶顯示板進行直接檢驗，以最終檢驗液晶顯示板是否存在缺陷。
17.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟使用研磨器去除形成在液晶顯示板中的短路棒。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的檢驗處理，其中，所述短路棒包括連接液晶顯示板的選通線的選通短路棒、以及連接液晶顯示板的數(shù)據(jù)線的數(shù)據(jù)短路棒，所述選通短路棒由與所述數(shù)據(jù)短路棒的材料相同的材料形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的檢驗處理，其中，所述選通短路棒和所述數(shù)據(jù)短路棒由AlNd形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟對已去除了短路棒的液晶顯示板進行清潔；以及通過工人的肉眼對經(jīng)清潔的液晶顯示板進行直接檢驗，以最終檢驗液晶顯示板是否存在缺陷。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的檢驗處理，其中，僅僅對使用液晶顯示器檢驗裝置確定為存在缺陷的液晶顯示板進行最終檢驗。
22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟在對液晶顯示板進行最終檢驗之前，將液晶顯示板放入儲放器中并將液晶顯示板貯存在其中。
23.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟通過對液晶顯示板進行清潔來去除表面雜質(zhì)。
24.根據(jù)權(quán)利要求13所述的檢驗處理，該檢驗處理還包括以下步驟在將液晶顯示板裝載到液晶顯示器檢驗裝置之前，將液晶顯示板放入儲放器中并將液晶顯示板貯存在其中。
全文摘要
本發(fā)明公開了液晶顯示器檢驗裝置及其檢驗處理，其中通過液晶顯示板與探測器單元之間的準確電連接來準確地鑒別液晶顯示板的缺陷。該液晶顯示器檢驗裝置包括工作臺，液晶顯示板安裝于其上；夾具單元，其設(shè)置在所述工作臺上，對安裝在所述工作臺上的液晶顯示板的輪廓的上表面施加壓力；探測器單元，其與被所述夾具單元固定于所述工作臺的液晶顯示板的焊盤電連接；以及背光單元，其向固定于所述工作臺的液晶顯示板提供光。因此，由于可以準確地對液晶顯示板的缺陷進行檢驗，所以提高了檢驗的可靠性，并且可以預(yù)先防止成品率降低和成本增加。
文檔編號G01R31/00GK101086563SQ200610169490
公開日2007年12月12日 申請日期2006年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者姜東祐, 嚴圣烈, 梁基燮 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社