專利名稱：最大熱傳量測(cè)試機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，尤指一種可準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量的測(cè)試機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著信息科技的進(jìn)步，電子元件在工作時(shí)產(chǎn)生的熱量也隨之增加，為使中央處理器、芯片等發(fā)熱元件能在適當(dāng)?shù)臏囟认抡５倪\(yùn)作，一般會(huì)于電子元件上安裝有散熱裝置，用以協(xié)助散熱，且為使散熱裝置的散熱效率增加，目前已有利用熱管技術(shù)。
公知的熱管內(nèi)部設(shè)有適當(dāng)?shù)拿?xì)結(jié)構(gòu)，借由毛細(xì)結(jié)構(gòu)的毛細(xì)管作用，可便于熱管內(nèi)工作流體的傳輸，可將熱管連接于電子元件上，以便利用熱管將發(fā)熱元件上的熱導(dǎo)出，能有效的掌握發(fā)熱元件的執(zhí)行及使用壽命。
公知的熱管在制造完成時(shí)，必需經(jīng)過各種測(cè)試，但目前仍無一種可用以準(zhǔn)確的測(cè)試最大熱傳量的裝置。
由以上原因，本人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的，在于可提供一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，每一測(cè)試模塊各包含有兩氣缸組合，分別作為加熱端及解熱端，能準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量。
本實(shí)用新型的另一目的，在于可提供一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，利用恒溫水槽控制溫度，以流量計(jì)控制水量，能利用水循環(huán)解熱，控制解熱端模溫，使測(cè)量起始溫度一致，均溫性高，可更準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量。
本實(shí)用新型的又一目的，在于可提供一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，測(cè)試模塊的氣缸組合設(shè)有磁鐵座，吸附固定的方式可轉(zhuǎn)動(dòng)任何的角度，可適用于各種不同形狀的熱管，具有較為廣泛的適用性。
為了達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，包括一機(jī)體；以及至少一測(cè)試模塊，其設(shè)置于該機(jī)體上，該測(cè)試模塊包含有兩氣缸組合，該氣缸組合各具有一氣缸及能被氣缸驅(qū)動(dòng)的上、下夾模，該兩氣缸組合分別作為一加熱端及一解熱端，該解熱端的氣缸組合連接有冷水管及熱水管，該冷水管及熱水管與一恒溫水槽連接。
本實(shí)用新型能準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量，使測(cè)量起始溫度一致，均溫性高，可適用于各種不同形狀的熱管，具有較為廣泛的適用性。
為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。


圖1為本實(shí)用新型最大熱傳量測(cè)試機(jī)的前視圖。
圖2為本實(shí)用新型最大熱傳量測(cè)試機(jī)的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型最大熱傳量測(cè)試機(jī)的俯視圖。
圖4為本實(shí)用新型氣缸組合第一實(shí)施例的前視圖。
圖5為本實(shí)用新型氣缸組合第二實(shí)施例的前視圖。
圖6為本實(shí)用新型氣缸組合第三實(shí)施例的前視圖。
主要元件符號(hào)說明1 機(jī)體11 機(jī)臺(tái)板2 測(cè)試模塊21 氣缸組合211 磁鐵座212 氣缸213 上夾模214 下夾模21a 氣缸組合211a 磁鐵座 212a 氣缸213a 上夾模 214a 下夾模215a 加熱棒 216a 加熱棒21b 氣缸組合211b 磁鐵座 212b 氣缸213b 上夾模 214b 下夾模215b 加熱棒 216b 加熱棒21c 氣缸組合211c 磁鐵座 212c 氣缸213c 上夾模 214c 下夾模215c 流道 216c 流道22 恒溫水槽23 流量計(jì)
3 熱管具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，包括有一機(jī)體1及多數(shù)個(gè)測(cè)試模塊2，該機(jī)體1為一穩(wěn)固的架構(gòu)，可放置于地面上，用以支撐及固定該等測(cè)試模塊2，該機(jī)體1上設(shè)置有多數(shù)個(gè)與測(cè)試模塊2相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)板11，該機(jī)臺(tái)板11為鐵板件，并經(jīng)電鍍處理。
測(cè)試模塊2設(shè)置的數(shù)目并不限定，可依實(shí)際需要而適當(dāng)?shù)脑鰷p測(cè)試模塊2，在本實(shí)施例中設(shè)有五組測(cè)試模塊2。每一測(cè)試模塊2各包含有兩氣缸組合21，該二氣缸組合21底部各設(shè)有一磁鐵座211，而能用以吸附固定于相對(duì)應(yīng)的機(jī)臺(tái)板11上，使該測(cè)試模塊2穩(wěn)固的設(shè)置于機(jī)體1上。磁鐵座211吸附固定的方式可轉(zhuǎn)動(dòng)任何的角度，以便因應(yīng)各種不同形狀(如U型)的熱管3。
該二氣缸組合21各具有一氣缸212及一上、下夾模213、214，該上、下夾模213、214為銅塊件，該下夾模214連接于氣缸212的缸體，使該下夾模214固定的設(shè)置。該上夾模213連接于氣缸212的活塞軸，使該上夾模213可被氣缸212驅(qū)動(dòng)而作直上直下的升降動(dòng)作，以便利用氣缸212驅(qū)動(dòng)上、下夾模213、214作一夾合的動(dòng)作，使熱管3得以被夾持于該二氣缸組合21之間。
該兩氣缸組合21分別作為一加熱端及一解熱端，該加熱端的氣缸組合21利用設(shè)置加熱棒(圖略)等方式，能通以直流電，使該加熱棒發(fā)熱，用以加熱該氣缸組合的上、下夾模213、214，利用直流電，無誤差，較為精確。另可設(shè)有吹氣裝置(圖略)，可于模塊溫度過高時(shí)，利用吹氣方式協(xié)助模塊降溫，使起始溫度一樣。
該解熱端的氣缸組合21用以仿真環(huán)境溫度，其利用水冷方式解熱，連接有冷水管及熱水管(圖略)，該冷水管及熱水管與一恒溫水槽22連接，可將冷水經(jīng)由該冷水管輸送至該氣缸組合21的上、下夾模213、214，冷水經(jīng)熱交換后變成熱水，再由熱水管流回至恒溫水槽22，控制熱水降溫至一定的溫度。該解熱端的氣缸組合21并連接有流量計(jì)23，用以控制水量，而能利用水循環(huán)解熱，控制解熱端模溫，使測(cè)量起始溫度一致；借由上述的組成以形成本實(shí)用新型的最大熱傳量測(cè)試機(jī)。
本實(shí)用新型測(cè)試模塊2各包含有兩氣缸組合21，分別作為加熱端及解熱端，而能準(zhǔn)確的測(cè)試熱管的最大熱傳量。
本實(shí)用新型利用恒溫水槽22控制溫度，并以流量計(jì)23控制水量，而能利用水循環(huán)解熱，控制解熱端模溫，使測(cè)量起始溫度一致，使整體解熱速度一樣，均溫性高，從而可更準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量。
本實(shí)用新型測(cè)試模塊2的氣缸組合21設(shè)有磁鐵座211，而能用以吸附固定于機(jī)體1上，磁鐵座211吸附固定的方式可轉(zhuǎn)動(dòng)任何的角度，因此可適用于各種不同形狀(如U型)的熱管，使測(cè)試模塊2使用上較能靈活變化，具有較為廣泛的適用性。
另，如圖4至圖6所示，在該等實(shí)施例中揭示有多種不同型式的氣缸組合21a、21b、21c，該氣缸組合21a、21b、21c底部各設(shè)有一磁鐵座211a、211b、211c，該氣缸組合21a、21b、21c各具有一氣缸212a、212b、212c及一上夾模213a、213b、213c、下夾模214a、214b、214c，該下夾模214a、214b、214c連接于氣缸212a、212b、212c的缸體。該上夾模213a、213b、213c連接于氣缸212a、212b、212c，使該上夾模213a、213b、213c可被氣缸212a、212b、212c驅(qū)動(dòng)而作直上直下的升降動(dòng)作。加熱端的氣缸組合21a、21b利用設(shè)置加熱棒215a、216a、215b、216b等方式，能通以直流電，使該加熱棒215a、216a、215b、216b發(fā)熱，用以加熱該氣缸組合的上夾模213a、213b、下夾模214a、214b。解熱端的氣缸組合21c設(shè)有能用以連接冷、熱水管的流道215c、216c。
需要說明的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳可行實(shí)施例，非因此即拘限本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所為的等效結(jié)構(gòu)變化，均同理皆包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，包括一機(jī)體；以及至少一測(cè)試模塊，其設(shè)置于該機(jī)體上，該測(cè)試模塊包含有兩氣缸組合，該氣缸組合各具有一氣缸及能被氣缸驅(qū)動(dòng)的上、下夾模，該兩氣缸組合分別作為一加熱端及一解熱端，該解熱端的氣缸組合連接有冷水管及熱水管，該冷水管及熱水管與一恒溫水槽連接。
2.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該機(jī)體上設(shè)置有機(jī)臺(tái)板，該機(jī)臺(tái)板為鐵板件，該測(cè)試模塊底部各設(shè)有一磁鐵座，該磁鐵座吸附固定該機(jī)臺(tái)板上。
3.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該上夾模及下夾模為銅塊件。
4.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該上夾模連接于氣缸的活塞軸。
5.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該加熱端的氣缸組合設(shè)置有能通以直流電的加熱棒。
6.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該加熱端的氣缸組合設(shè)有吹氣裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其特征在于，該解熱端的氣缸組合連接有用以控制水量的流量計(jì)。
專利摘要一種最大熱傳量測(cè)試機(jī)，包括有一機(jī)體及至少一測(cè)試模塊，該測(cè)試模塊設(shè)置于機(jī)體上，該測(cè)試模塊包含有兩氣缸組合，該氣缸組合具有一氣缸及上、下夾模，該兩氣缸組合分別作為加熱端及解熱端，該解熱端的氣缸組合連接有冷水管及熱水管，該冷水管及熱水管與一恒溫水槽連接；借此，能組成一最大熱傳量測(cè)試機(jī)，其利用恒溫水槽控制溫度，并以流量計(jì)控制水量，而能利用水循環(huán)解熱，控制解熱端模溫，使量測(cè)起始溫度一致，均溫性高，可更準(zhǔn)確的測(cè)試熱管最大熱傳量。
文檔編號(hào)G01K17/00GK2864636SQ20062000040
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月5日
發(fā)明者許正谷 申請(qǐng)人:巖波實(shí)業(yè)股份有限公司