專利名稱：微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，尤其適用于在微型氣液元件大批量生產(chǎn)中檢測(cè)元件泄漏。
背景技術(shù)：
檢測(cè)微型氣液元件泄漏是微型氣液元件大批量生產(chǎn)中的重要工藝步驟之一。目前主要采用手工檢測(cè)法，它是將元件的一端施加一定壓力(氣壓)，另一端浸入液體中，如果有氣泡冒出則說明漏氣。這種手工檢測(cè)法既不方便，準(zhǔn)確度也低。
在中國(guó)專利CN1609737A中公開了一種自動(dòng)檢測(cè)方法，該方法采用的是利用負(fù)壓和傳感器在管路中形成一系列液柱，檢測(cè)液柱的變化來判斷泄漏。但該專利公開的檢測(cè)方法有兩個(gè)缺點(diǎn)1、由于采用負(fù)壓抽吸方式構(gòu)造液柱，受各種因素(相關(guān)的管路元件性能、電路元件性能、管路差異等)的影響，構(gòu)造的各通道液柱高度很難保證一致，同一通道每次測(cè)試過程的液柱高度也很難一致，液面靠近傳感器設(shè)定感應(yīng)點(diǎn)的距離不同，使得對(duì)在不同通道的被測(cè)元件檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)不同，泄露相同的元件在不同通道或不同時(shí)間測(cè)，液面到達(dá)傳感器感應(yīng)點(diǎn)所用的時(shí)間不同，在設(shè)定時(shí)間內(nèi)液面較靠近感應(yīng)點(diǎn)的已經(jīng)到達(dá)感應(yīng)點(diǎn)或超出傳感器范圍而顯示泄露，而遠(yuǎn)的則可能還沒有到達(dá)感應(yīng)點(diǎn)而顯示合格，所以不能夠正確反映被測(cè)元件的質(zhì)量情況，甚至?xí)霈F(xiàn)誤判，不合格品判為合格。
2、在利用負(fù)壓構(gòu)造液柱時(shí)沒有消除管路中氣泡的措施，管路中易存在氣泡，傳感器在檢測(cè)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤判，不合格品判為合格。這兩點(diǎn)嚴(yán)重影響整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，提高監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確度和穩(wěn)定性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置包括氣源、液位傳感器、儲(chǔ)液池，其特征是還包括第一控制閥、第二控制閥，所述氣源通過第一控制閥與待測(cè)元件一端相連，待測(cè)元件另一端通過第二控制閥與液位傳感器一端相連，液位傳感器另一端通過管路連接到儲(chǔ)液池液面以下；其中，液位傳感器中心的高度與儲(chǔ)液池液面的高度相當(dāng)。
優(yōu)選地，本裝置從第一控制閥到儲(chǔ)液池之間的管路為多路并聯(lián)。
優(yōu)選地，本裝置還包括第三控制閥，所述第三控制閥并聯(lián)于待測(cè)元件兩端。
優(yōu)選地，本裝置還包括緩沖區(qū)，所述緩沖區(qū)設(shè)置于液位傳感器和儲(chǔ)液池之間的管路中。
優(yōu)選地，本裝置所述儲(chǔ)液池為凹形連通器。
優(yōu)選地，本裝置所述氣源為恒壓源。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型的裝置通過管路控制閥的切換，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)測(cè)試單元的管路的連通，并保持相同的初始液柱高度，從而保證測(cè)試的一致性。也就是說，它利用連通器原理在管路中構(gòu)造系列液柱，因而能夠保證所有液柱有同樣的高度，保證檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致性，而且管路實(shí)現(xiàn)比較簡(jiǎn)單。
通過設(shè)置管殘余液體清理通道、在傳感器前設(shè)置緩沖區(qū)等技術(shù)方案，消除管路中易存在的氣泡，減少傳感器在檢測(cè)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生誤判，從而進(jìn)一步提高整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一基本管路示意圖；圖2a是本實(shí)用新型實(shí)施例二實(shí)現(xiàn)管路圖；圖2b是本實(shí)用新型實(shí)施例二清理管內(nèi)液體的氣體流向圖；圖2c是本實(shí)用新型實(shí)施例二構(gòu)造液柱液體流向圖；圖2d是本實(shí)用新型實(shí)施例二檢測(cè)過程氣體流向圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例一圖1所示為本實(shí)用新型一個(gè)簡(jiǎn)化的實(shí)施例的示意圖。本例中的氣(液)路元件漏泄檢測(cè)包括一套流體管路，該管路包括聯(lián)接管、恒壓氣源1、第一控制閥2、液位傳感器7、儲(chǔ)液池5，所述恒壓氣源1通過第一控制閥2與待測(cè)元件4一端相連，待測(cè)元件4另一端通過第二控制閥6與液位傳感器7一端相連，液位傳感器7另一端通過管路連接到儲(chǔ)液池5液面以下。其中，液位傳感器7中心的高度與儲(chǔ)液池液面的高度相當(dāng)。
從第一控制閥2到儲(chǔ)液池5之間的管路可以多路并聯(lián)。
它利用連通器的原理，在流體管路構(gòu)造一系列高度一致的液柱作為檢測(cè)媒介，如果被測(cè)閥有泄漏則通過管路影響到液柱高度，通過傳感器監(jiān)測(cè)液柱高度可以準(zhǔn)確判斷被測(cè)元件的泄漏。具體方法如下
第一步第一控制閥2換向斷開、待測(cè)元件4進(jìn)入待測(cè)狀態(tài)，第二控制閥6換向使從第二控制閥6到儲(chǔ)液池這段管路通過第二控制閥6連通大氣，從儲(chǔ)液池5到第二控制閥6這段管路形成一個(gè)連通器，由于大氣壓力使液體從儲(chǔ)液池5進(jìn)入液面?zhèn)鞲衅?，在液面?zhèn)鞲衅鲀?nèi)形成高度一致的液柱。
第二步第一控制閥2換向，使恒壓氣體作用在待測(cè)元上，第二控制閥6同時(shí)換向連通待測(cè)元件4與液位傳感器7，如果待測(cè)元件4有泄漏，則會(huì)影響到液位傳感器7內(nèi)的液面，液面的高低會(huì)發(fā)生變化，傳感器可以感知被測(cè)元件的泄漏，通過液面變化的多少可以計(jì)算出被測(cè)元件在某恒定壓力下單位時(shí)間的泄漏量。
如果氣源為非恒壓源，則本裝置仍能檢測(cè)出是否有泄漏存在。
由于是利用連通器的原理在管路中構(gòu)造系列液柱，根據(jù)連通器的原理，各液柱的高度相等，因此能夠保證檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致性，而且管路實(shí)現(xiàn)比較簡(jiǎn)單。
實(shí)施例二圖2a所示是本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施例地示意圖。與實(shí)施例一相同，本例中的氣(液)路元件漏泄檢測(cè)包括一套流體管路，該管路由聯(lián)接管、恒壓氣源1、第一控制閥2、液位傳感器7、儲(chǔ)液池5等組成。它利用連通器的原理，在流體管路構(gòu)造一系列高度一致的液柱作為檢測(cè)媒介，如果被測(cè)閥有泄漏則通過管路影響到液柱高度，通過傳感器監(jiān)測(cè)液柱高度可以準(zhǔn)確判斷被測(cè)元件的泄漏。
所不同的是，本實(shí)施例還采取了增加殘留液體清理通道、增加緩沖區(qū)等附加設(shè)計(jì)。
所增加的殘留液體清理通道可以通過兩種方式構(gòu)建一是對(duì)于待測(cè)元件4可控制的情況，直接利用恒壓氣源1-第一控制閥2-待測(cè)元件4-第二控制閥6-液位傳感器7-儲(chǔ)液池5這條通道；另一種是對(duì)于待測(cè)元件4不可控制的情況，由于待測(cè)元件4處不能形成通路，故增加一條由第三控制閥3所構(gòu)成的第二支管路，構(gòu)建一條專門的殘留液體清理通道為恒壓氣源1-第一控制閥2-第三控制閥3-第二控制閥6-液位傳感器7-儲(chǔ)液池5。其中第三控制閥3并聯(lián)于待測(cè)元件4兩端。
本實(shí)施例增加的緩沖區(qū)8設(shè)置于液位傳感器7和儲(chǔ)液池5之間。
與實(shí)施例一同樣，從第一控制閥2到儲(chǔ)液池5之間的管路可以多路并聯(lián)。
本實(shí)施例的工作原理如下第一步如圖2b所示，首先恒壓氣體由第一控制閥2通過待測(cè)元件4(如果待測(cè)元件4不可控制，則通過連接第三控制閥3的管路)、第二控制閥6進(jìn)入到液面?zhèn)鞲衅?，再進(jìn)入儲(chǔ)液池5，這一步是清理管路內(nèi)的殘存液體，避免液體再次進(jìn)入管路時(shí)由于殘存液體與新進(jìn)液體之間有隔離空間而形成氣泡。
第二步如圖2c所示，第一控制閥2換向斷開、待測(cè)元件4進(jìn)入待測(cè)狀態(tài)(或第三控制閥3換向斷開)，第二控制閥6換向使從第二控制閥6到儲(chǔ)液池這段管路通過第二控制閥6連通大氣，從儲(chǔ)液池到第二控制閥6這段管路形成一個(gè)連通器，由于大氣壓力使液體從儲(chǔ)液池5經(jīng)緩沖區(qū)8進(jìn)入液面?zhèn)鞲衅?，在液面?zhèn)鞲衅鲀?nèi)形成高度相一致的液柱。
第三步如圖2d所示，第一控制閥2換向，恒壓氣體作用在待測(cè)元上，第二控制閥6同時(shí)換向連通待測(cè)元件4與液位傳感器7，如果待測(cè)元件4有泄漏，則會(huì)影響到液位傳感器7內(nèi)的液面，液面的高低會(huì)發(fā)生變化，傳感器可以感知被測(cè)元件的泄漏，通過液面變化的多少可以計(jì)算出被測(cè)元件在某橫渡壓力下單位時(shí)間的泄漏量。
本方法的實(shí)現(xiàn)可以通過手動(dòng)控制方式，也可以采用電路控制實(shí)現(xiàn)。
為了便于觀察液面，儲(chǔ)液池5可以設(shè)置成凹形連通器，這樣液面?zhèn)鞲衅?自身可以不伸入液面以下。本發(fā)明實(shí)施例附圖中的儲(chǔ)液池均為中間低兩邊高的凹形。
本實(shí)用新型的裝置檢測(cè)一致性好，實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，可靠性高，檢測(cè)結(jié)果可信度高。并已經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證，證明本方案可行，且效果很好。
權(quán)利要求1.一種微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，包括氣源(1)、液位傳感器(7)、儲(chǔ)液池(5)，其特征是還包括第一控制閥(2)、第二控制閥(6)，所述氣源(1)通過第一控制閥(2)與待測(cè)元件(4)一端相連，待測(cè)元件(4)另一端通過第二控制閥(6)與液位傳感器(7)一端相連，液位傳感器(7)另一端通過管路連接到儲(chǔ)液池(5)液面以下；其中，液位傳感器(7)中心的高度與儲(chǔ)液池(5)液面的高度相當(dāng)。
2.如權(quán)利要求1所述的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，其特征是從第一控制閥(2)到儲(chǔ)液池(5)之間的管路為多路并聯(lián)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，其特征是還包括第三控制閥(3)，所述第三控制閥(3)并聯(lián)于待測(cè)元件(4)兩端。
4.如權(quán)利要求1或2所述的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，其特征是還包括緩沖區(qū)(8)，所述緩沖區(qū)(8)設(shè)置于液位傳感器(7)和儲(chǔ)液池(5)之間的管路中。
5.如權(quán)利要求1或2所述的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，其特征是所述儲(chǔ)液池(5)為凹形連通器。
6.如權(quán)利要求1或2所述的微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，其特征是所述氣源(1)是恒壓氣源。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種微型氣液元件泄露檢測(cè)裝置，包括氣源、液位傳感器、儲(chǔ)液池、第一控制閥、第二控制閥，所述氣源通過第一控制閥與待測(cè)元件一端相連，待測(cè)元件另一端通過第二控制閥與液位傳感器一端相連，液位傳感器另一端通過管路連接到儲(chǔ)液池液面以下；其中，液位傳感器中心的高度與儲(chǔ)液池液面的高度相當(dāng)。本實(shí)用新型利用連通器原理在管路中構(gòu)造系列液柱，能夠保證所有液柱有同樣的高度，保證檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)一致性，而且管路實(shí)現(xiàn)比較簡(jiǎn)單。本實(shí)用新型還通過設(shè)置管殘余液體清理通道、在傳感器前設(shè)置緩沖區(qū)等技術(shù)方案，消除管路中易存在的氣泡，從而進(jìn)一步提高整個(gè)測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)確性和可靠性。
文檔編號(hào)G01M3/02GK2906577SQ20062005569
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月27日
發(fā)明者白玉申, 魏開云, 游昌盛 申請(qǐng)人:深圳邁瑞生物醫(yī)療電子股份有限公司