專利名稱：一種溫度傳感器加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳感器產(chǎn)品的加工裝置，具體與應(yīng)用在寒冷地區(qū)的采暖散熱器內(nèi)的溫度傳感器加工裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
散熱器恒溫控制閥應(yīng)用于中央及獨(dú)立的熱水供暖系統(tǒng)，它的生產(chǎn)已有60多年的歷史，丹麥在1943年，德國在1946年就開始研究并生產(chǎn)這種產(chǎn)品。該產(chǎn)品通過恒溫控制器中的溫度傳感器控制閥門在室內(nèi)溫度達(dá)到人們所設(shè)定的溫度時(shí)自動(dòng)關(guān)閉，并在低于設(shè)定溫度時(shí)自動(dòng)打開，達(dá)到即節(jié)能又舒適的目的。該產(chǎn)品的的節(jié)能效果達(dá)29％，我國建設(shè)部已決定推廣這種產(chǎn)品在采暖地區(qū)房屋建設(shè)中全面使用，并基本沿用歐洲EN215標(biāo)準(zhǔn)在國內(nèi)生產(chǎn)這種產(chǎn)品。
溫度傳感器是恒溫控制閥產(chǎn)品中的關(guān)鍵核心部件，它的質(zhì)量好壞直接影響室內(nèi)溫度控制和節(jié)能環(huán)保的效果，而該產(chǎn)品的質(zhì)量關(guān)鍵在于它成品的基準(zhǔn)尺寸精度和隨外部溫度變化所產(chǎn)生的位移量。在歐洲EN215標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)該部件的基準(zhǔn)尺寸精度規(guī)定為±0.2毫米。目前世界各國在生產(chǎn)中采用的是在恒溫條件下制造，加上人工機(jī)械調(diào)整的生產(chǎn)方法，這種方法的缺點(diǎn)是(1)能耗高在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)廠房需要長時(shí)間保持恒溫，大量消耗能源；(2)費(fèi)時(shí)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品及原材料需要長時(shí)間的恒溫時(shí)效，加長了生產(chǎn)時(shí)間；(3)費(fèi)工對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品需要工人用機(jī)械方法改變產(chǎn)品容積來達(dá)到基準(zhǔn)尺寸，且不穩(wěn)定；(4)質(zhì)量差用這種方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品一致性差，所以在裝配過程中只能與閥門一對(duì)一調(diào)試組裝，沒有互換性。
溫度傳感器是對(duì)溫度變化的高敏感產(chǎn)品，它每攝氏度的位移量是0.22~0.23毫米。如圖1所示，它由外殼，波紋管，膨脹液等零件組成，在目前生產(chǎn)中產(chǎn)品的封口溫度和波紋管的原始長度是影響產(chǎn)品基準(zhǔn)尺寸的關(guān)鍵.波紋管是彈性元件，尺寸精度很難控制，杯體的長度誤差，恒溫環(huán)境的溫度誤差等因素都對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，造成產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)能源，且質(zhì)量不穩(wěn)定產(chǎn)品沒有互換性。
雖然恒溫控制閥產(chǎn)品已經(jīng)問世六十多年，但直至今天世界各國都沒有擺脫恒溫封口加上人工機(jī)械調(diào)整的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，比如丹麥的丹佛斯公司，德國的埃格霍夫公司，霍尼威爾公司，意大利的切諾公司等。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種溫度傳感器的加工裝置，以提高溫度傳感器的生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的一致性和互換性，還可以降低能源消耗，取消恒溫廠房，降低生產(chǎn)成本，及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到省時(shí)省工的優(yōu)點(diǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種溫度傳感器加工裝置，由殼體、定位拉鉤、定位底板、固定座、壓板、頂桿、拉架、頂架、熱敏元件、彈性元件和拉桿等部件構(gòu)成；其中定位拉鉤、定位底板和固定座依次位于殼體的上端；頂架、拉架、熱敏元件和彈性元件依次裝設(shè)于殼體內(nèi)部，所述的頂桿上部位于殼體上方，下端位于殼體內(nèi)并與頂架相連；所述的拉桿從殼體的底端外穿入并連接到固定座上。
更優(yōu)的，所述的彈性元件包括第一彈性件及第二彈性件；所述的頂架為上下兩層的層架；層架上層與頂桿固定連接；所述的拉架也為上下兩層的層架，并與所述頂架的兩層層架相互嵌套，其中頂架下層與拉架的上層之間夾設(shè)所述的熱敏元件，所述的拉架下層與頂架下層之間夾設(shè)第一彈性件，所述的拉架下層與殼體底端之間夾設(shè)有第二彈性件。
及，所述的定位底板設(shè)于固定座之上及定位拉鉤之間，定位底板與固定座及壓板的中間位置各設(shè)有一個(gè)與頂桿相匹配的頂桿孔；所述的殼體為一圓柱體，殼體的頂端鏤空，底端設(shè)有拉桿孔；所述的壓板與殼體的內(nèi)腔面相匹配并安置在殼體的頂端鏤空處，壓板的上、下端面內(nèi)均設(shè)有上、下螺紋孔；所述的固定座與殼體的上端固定接觸，固定座上設(shè)有與壓板上螺紋孔位置相匹配的的拉鉤孔；更進(jìn)一步的，所述的固定座上的拉鉤孔為方孔，所述的定位拉鉤為長方體，其截面與拉鉤孔的形狀相匹配，其上端形成一個(gè)拉鉤部，定位拉鉤的底端端部設(shè)有螺紋，定位拉鉤穿過固定座的拉鉤孔后與壓板上的上螺紋孔螺旋連接。
采用上述技術(shù)方案后，用機(jī)械方法克服了波紋管長度誤差，采用熱敏元件取代了恒溫條件，采用改變定位基準(zhǔn)克服了杯體長度誤差，利用恒負(fù)壓充液法保證了膨脹液充滿度的一致性，達(dá)到了本實(shí)用新型的目的。


圖1為溫度傳感器的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖示圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作一詳細(xì)說明，圖1為溫度傳感器的結(jié)構(gòu)，具體由封口裝置101、外殼102、波紋管103和膨脹液104構(gòu)成，在外界溫度20攝氏度時(shí)，X＝0.95±0.2毫米。
如圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種溫度傳感器加工裝置，由頂端鏤空的圓柱形殼體6、定位拉鉤2、定位底板3、固定座4、壓板5、頂桿7、拉架8、頂架9、熱敏元件10、彈性元件和拉桿12等部件構(gòu)成；其中定位拉鉤2、定位底板3和固定座4依次位于殼體6的頂端上；拉架8、頂架9、熱敏元件10和彈性元件依次裝設(shè)于殼體1內(nèi)部，所述的頂桿7上部位于殼體1上方，下端位于殼體內(nèi)并與頂架9相連；拉桿12從殼體的底端上的拉桿孔穿入并連接到固定座4上。
其中，彈性元件包括第一彈性件111及第二彈性件112；所述的頂架9為上下兩層的層架；頂架上層91與頂桿7固定連接；所述的拉架8也為上下兩層的層架，并與所述頂架的兩層層架相互嵌套，其中頂架下層與拉架上層81之間夾設(shè)所述的熱敏元件10，所述的拉架下層82與頂架下層92之間夾設(shè)第一彈性件111，所述的拉架下層與殼體底端之間夾設(shè)有第二彈性件112；
定位底板3設(shè)于固定座4之上及定位拉鉤2之間，定位底板與固定座及壓板5的中間位置各設(shè)有一個(gè)與頂桿相匹配的頂桿孔；壓板5與殼體1的內(nèi)腔面相匹配并安置在殼體的頂端鏤空處，壓板的上、下端面內(nèi)均設(shè)有上、下螺紋孔；所述的固定座4與殼體的上端固定接觸，固定座上設(shè)有與壓板5的螺紋孔位置相匹配的的方形拉鉤孔；所述的定位拉鉤為長方體，其截面與拉鉤孔的形狀相匹配，其上端形成一個(gè)拉鉤部21，定位拉鉤的底端端部設(shè)有螺紋，定位拉鉤穿過固定座的拉鉤孔后與壓板上的上螺紋孔螺旋連接。
按上述結(jié)構(gòu)裝配好的溫度傳感器的加工裝置，可以直接固定在沖床的操作臺(tái)上，將溫度傳感器1安放在定位拉鉤2間及定位底板3之上。加工時(shí)按如下順序加工(1)外部汽缸拉動(dòng)拉桿12帶動(dòng)定位拉鉤2和壓板5下行，定位拉鉤2的拉鉤部21下壓溫度傳感器1的檢測(cè)基準(zhǔn)部位，傳感器1下行至與定位底板3接觸并將傳感器1固定，完成傳感器1封口前的定位夾緊運(yùn)作；(2)在下行過程中壓板5與拉架8的上層接觸，同時(shí)頂桿7將傳感器1內(nèi)部的波紋管頂長至與定位拉鉤2之間的尺寸達(dá)到X值的相應(yīng)尺寸時(shí)固定不變；(3)在壓板5與拉架8接觸后第二彈性件112產(chǎn)生變形，直至傳感器1被鎖定，消除了產(chǎn)品的長度誤差；(4)彈性元件的彈力小于熱敏元件10的漲力且大于波紋管103的彈力，它即保證了頂桿7隨溫度變化上下移動(dòng)，又保證了頂桿7能夠?qū)⒉y管頂長到指定的尺寸。
由于圖1中的波紋管103長度需隨外界溫度變化而變化，具體是受膨脹液104的熱脹冷縮的影響，即外界溫度升高波紋管變短，外界溫度降低波紋管變長；而圖2中的熱敏元件10剛好與波紋管的變化相反，它在溫度上升時(shí)變長，溫度下降時(shí)變短，并且熱敏元件10隨溫度變化控制定位拉鉤2的拉鉤部21與頂桿7的頂部之間的尺寸變化，即控制了波紋管的長度，保證了圖1中的基準(zhǔn)尺寸X與溫度變化相對(duì)應(yīng)，即在20攝氏度時(shí)X的尺寸為0.95毫米，且誤差范圍在±0.1毫米之內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了在常溫條件下生產(chǎn)的目的。生產(chǎn)中以圖2中定位拉鉤2的拉鉤部21為定位基準(zhǔn)，它與產(chǎn)品的檢測(cè)部位接觸定位消除了產(chǎn)品的自身長度誤差。在使用中由于第一彈性件111和第二彈性件112的作用，無論產(chǎn)品長度誤差的大小，都能保證溫度傳感器1底部與定位底板3緊密接觸，達(dá)到鎖緊定位的目的，保證了產(chǎn)品基準(zhǔn)尺寸精度。采用本實(shí)用新型的工裝具有如下特點(diǎn)(1)產(chǎn)品質(zhì)量高一次性生產(chǎn)出來的產(chǎn)品基準(zhǔn)尺寸精度可達(dá)±0.1毫米以內(nèi)，高于歐洲EN215標(biāo)準(zhǔn)，使產(chǎn)品的互換性有了保證；(2)節(jié)能無需恒溫廠房產(chǎn)品即可大批量生產(chǎn)，降低了能源消耗；(3)省工省時(shí)無需人工機(jī)械調(diào)整，無需對(duì)產(chǎn)品及原料進(jìn)行長時(shí)間的恒溫時(shí)效。
權(quán)利要求1.一種溫度傳感器加工裝置，其特征在于由殼體、定位拉鉤、定位底板、固定座、壓板、頂桿、拉架、頂架、熱敏元件、彈性元件和拉桿等部件構(gòu)成；其中定位拉鉤、定位底板和固定座依次位于殼體的上端；頂架、拉架、熱敏元件和彈性元件依次裝設(shè)于殼體內(nèi)部，所述的頂桿上部位于殼體上方，下端位于殼體內(nèi)并與頂架相連；所述的拉桿從殼體的底端外穿入并連接到固定座上。
2.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器加工裝置，其特征在于所述的彈性元件包括第一彈性件及第二彈性件；所述的頂架為上下兩層的層架；層架上層與頂桿固定連接；所述的拉架也為上下兩層的層架，并與所述頂架的兩層層架相互嵌套，其中頂架下層與拉架的上層之間夾設(shè)所述的熱敏元件，所述的拉架下層與頂架下層之間夾設(shè)第一彈性件，所述的拉架下層與殼體底端之間夾設(shè)有第二彈性件。
3.如權(quán)利要求1所述的溫度傳感器加工裝置，其特征在于所述的定位底板設(shè)于固定座之上及定位拉鉤之間，定位底板與固定座及壓板的中間位置各設(shè)有一個(gè)與頂桿相匹配的頂桿孔。
4.如權(quán)利要求1到3任一項(xiàng)所述的溫度傳感器加工裝置，其特征在于所述的殼體為一圓柱體，殼體的頂端鏤空，底端設(shè)有拉桿孔。
5.如權(quán)利要求4所述的溫度傳感器加工裝置，其特征在于所述的壓板與殼體的內(nèi)腔面相匹配并安置在殼體的頂端鏤空處，壓板的上、下端面內(nèi)均設(shè)有上、下螺紋孔；所述的固定座與殼體的上端固定接觸，固定座上設(shè)有與壓板上螺紋孔位置相匹配的的拉鉤孔。
6.如權(quán)利要求5所述的溫度傳感器加工裝置，其特征在于固定座上的拉鉤孔為方孔，所述的定位拉鉤為長方體，其截面與拉鉤孔的形狀相匹配，其上端形成一個(gè)拉鉤部，定位拉鉤的底端端部設(shè)有螺紋，定位拉鉤穿過固定座的拉鉤孔后與壓板上的上螺紋孔螺旋連接。
專利摘要本實(shí)用新型的目的是提供一種溫度傳感器的加工裝置，以提高溫度傳感器的生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品的一致性和互換性，還可以降低能源消耗，取消恒溫廠房，降低生產(chǎn)成本，及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，達(dá)到省時(shí)省工的優(yōu)點(diǎn)。具體公開了一種溫度傳感器加工裝置，由殼體、定位拉鉤、定位底板、固定座、壓板、頂桿、拉架、頂架、熱敏元件、彈性元件和拉桿等部件構(gòu)成；其中定位拉鉤、定位底板和固定座依次位于殼體的上端；頂架、拉架、熱敏元件和彈性元件依次裝設(shè)于殼體內(nèi)部，所述的頂桿上部位于殼體上方，下端位于殼體內(nèi)并與頂架相連；所述的拉桿從殼體的底端外穿入并連接到固定座上。
文檔編號(hào)G01K7/02GK2906572SQ200620059640
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月31日
發(fā)明者張 林 申請(qǐng)人:張 林