專利名稱：密封性能測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用以檢測盤根密封性能和壽命的密封性能測試裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，一種密封性能測試裝置，包括主體、閥桿，主體具有穿透主體的閥桿腔，閥桿可滑動(dòng)地設(shè)置在所述的閥桿腔中，部分閥桿腔徑向變大形成填料腔，主體外表面連接有高壓腔，閥桿的一個(gè)端部延伸進(jìn)入高壓腔，高壓腔上具有通孔，測試儀通過通孔測得高壓腔內(nèi)氣體變化的情況。進(jìn)行盤根測試時(shí)，將盤根壓注在填料函內(nèi)，高壓腔內(nèi)通入高壓氣體或液體，，使得盤根對高壓腔中的高壓介質(zhì)起密封作用，閥桿在主體的內(nèi)腔中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)若干次后回復(fù)到起始位置，與高壓腔相連的探測表顯示其中的壓力變化，若盤根密封性能良好，則探測表上數(shù)據(jù)無明顯變化，若盤根密封性能不足，高壓腔中的介質(zhì)會(huì)沿填料腔處泄漏，探測表上數(shù)據(jù)發(fā)生變化，由此可以測得盤根的密封性能。
由于閥桿在高壓腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致高壓腔的實(shí)際容積發(fā)生變化，嚴(yán)重影響了探測數(shù)據(jù)的精度，而且泄漏量往往很小，容易產(chǎn)生讀數(shù)誤差，使得盤根密封性能測試結(jié)果的準(zhǔn)確度不高，同時(shí)閥桿的一個(gè)端部直接伸入進(jìn)高壓腔，在閥桿的端部，高壓腔中的氣體會(huì)對閥桿的此端部產(chǎn)生很大的推力，對閥桿連接部件的承壓要求高，使得測試裝置具有極不安全的隱患，閥桿隨時(shí)有被彈出的可能，甚至導(dǎo)致事故發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型目的提供一種密封性能測試裝置，能精確測得盤根的密封性能并可避免壓力腔對閥桿端部產(chǎn)生推力，具有高安全性。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種密封性能測試裝置，包括主體、閥桿，主體上具有穿透主體的閥桿腔，閥桿可往復(fù)或螺旋往復(fù)地運(yùn)動(dòng)在閥桿腔中，部分閥桿腔徑向變大形成用于放置盤根的填料腔，主體內(nèi)具有與閥桿腔相通的高壓腔，主體上具有第一通孔，第一通孔與高壓腔相連通且外口部位于主體的外表面，主體的一端連接有密封罩，密封罩內(nèi)具有中空的測試腔，閥桿的一端延伸進(jìn)入測試腔，密封罩上具有第二通孔。
主體由第一主體和第二主體構(gòu)成，第一主體與第二主體相對接，閥桿腔貫穿第一主體和第二主體。
填料腔包括第一填料腔和第二填料腔，第一填料腔和第二填料腔分別位于第一主體和第二主體中。
第一填料腔和第二填料腔均為圓柱腔。
第一填料腔和第二填料腔的直徑相等。
第一通孔設(shè)置在第二主體側(cè)，穿透高壓腔與一側(cè)的外表面。
高壓腔對稱的位于第一主體和第二主體的對接面上。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)由于閥桿的整體貫穿于第一主體和第二主體，測試腔內(nèi)介質(zhì)的壓力不會(huì)因閥桿的運(yùn)動(dòng)造成的體積變化而產(chǎn)生壓力波動(dòng)，對測試表的量程要求較低，使得測試結(jié)果具有高精度，能準(zhǔn)確反映出盤根的密封性能，同時(shí)當(dāng)閥桿軸向往復(fù)或螺旋往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，測試腔內(nèi)的氣體對閥桿的端部不產(chǎn)生壓力，使得閥桿能穩(wěn)定處于測試腔中，安全性強(qiáng)。


附圖1為本實(shí)用新型的主視圖；附圖2為附圖1的A-A方向剖視圖；其中1、第一主體；2、第二主體；3、閥桿；4、第一填料腔；5、第二填料腔；6、高壓腔；7、測試腔；8、第一通孔；9、主體；10、閥桿腔；11、密封罩；12、第二通孔。
具體實(shí)施方式
參見附圖1至附圖2，一種密封性能測試裝置，包括主體9、閥桿3，主體9具有穿透主體9的閥桿腔10，閥桿3可滑動(dòng)地設(shè)置在閥桿腔10中，部分閥桿腔10徑向變大形成用于放置盤根的填料腔，主體9內(nèi)具有與閥桿腔10相通的高壓腔6。主體9由第一主體1和第二主體2構(gòu)成，第一主體1與第二主體2相對接，閥桿腔10貫穿第一主體1和第二主體2。高壓腔6對稱的位于第一主體1和第二主體2的對接面上。
第二主體2上具有第一通孔8，第一通孔8與高壓腔6相連通且外口部位于第二主體2的外表面。高壓氣體通過第一通孔8被注入高壓腔6中。第二主體2的一端連接有密封罩11，密封罩11內(nèi)具有中空的測試腔7，測試腔7中為常壓氣體。閥桿3的一端延伸進(jìn)入測試腔7，另一端連接于驅(qū)動(dòng)裝置，通過驅(qū)動(dòng)裝置提供的動(dòng)力，閥桿3在閥桿腔10中做軸向往復(fù)或螺旋往復(fù)運(yùn)動(dòng)。密封罩11上具有第二通孔12，測試儀通過第二通孔12測得測試腔7中的氣填料腔包括第一填料腔4和第二填料腔5，第一填料腔4和第二填料腔5均為圓柱腔且直徑相等。第一填料腔4和第二填料腔5分別位于第一主體1和第二主體2中，待測的盤根被分別置于第一填料腔4和第二填料腔5中，纏繞在閥桿3上，對高壓腔6內(nèi)的高壓氣體起密封作用。
測試時(shí)，閥桿3做軸向往復(fù)或螺旋往復(fù)運(yùn)動(dòng)若干次后回復(fù)到起始位置，同時(shí)用測試儀觀測測試腔7中的氣體壓力。若盤根密封性能不好，高壓腔6中的高壓氣體或液體沿第二填料腔5和閥桿腔10進(jìn)入測試腔7，使得測試腔7中氣體壓力發(fā)生改變；若盤根密封性能良好，高壓氣體被密封在高壓腔6中，測試腔7中氣體壓力不變化。因測試腔7中的氣體為常壓氣體，測試儀可選用小量程高精度，能精確反映出介質(zhì)壓力變化，可準(zhǔn)確測出盤根的密封性能。且高壓腔6設(shè)置于主體9的內(nèi)部，閥桿3的一個(gè)端部處于測試腔7中，高壓氣體對閥桿3的軸向運(yùn)動(dòng)不產(chǎn)生阻力，消除了傳統(tǒng)測試裝置中的不安全隱患。
權(quán)利要求1.一種密封性能測試裝置，包括主體(9)、閥桿(3)，所述的主體(9)上具有穿透主體(9)的閥桿腔(10)，所述的閥桿(3)可軸向往復(fù)或螺旋往復(fù)地運(yùn)動(dòng)在所述的閥桿腔(10)中，部分所述的閥桿腔(10)徑向變大形成用于放置盤根的填料腔，其特征在于所述的主體(9)內(nèi)具有與所述的閥桿腔(10)相通的高壓腔(6)，所述的主體(9)上具有第一通孔(8)，所述的第一通孔(8)與所述的高壓腔(6)相連通且外口部位于所述的主體(9)的外表面，所述的主體(9)的一端連接有密封罩(11)，所述的密封罩(11)內(nèi)具有中空的測試腔(7)，所述的閥桿(3)的一端延伸進(jìn)入所述的測試腔(7)，所述的密封罩(11)上具有第二通孔(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封性能測試裝置，其特征在于所述的主體(9)由第一主體(1)和第二主體(2)構(gòu)成，所述的第一主體(1)與第二主體(2)相對接，所述的閥桿腔(10)貫穿所述的第一主體(1)和第二主體(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性能測試裝置，其特征在于所述的填料腔包括第一填料腔(4)和第二填料腔(5)，所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)分別位于所述的第一主體(1)和第二主體(2)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封性能測試裝置，其特征在于所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)均為圓柱腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的密封性能測試裝置，其特征在于所述的第一填料腔(4)和第二填料腔(5)的直徑相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封性能測試裝置，其特征在于所述的高壓腔(6)對稱的位于所述的第一主體(1)和第二主體(2)的對接面上。
專利摘要一種密封性能測試裝置，包括主體、閥桿，主體上具有穿透主體的閥桿腔，閥桿可軸向往復(fù)或螺旋往復(fù)運(yùn)動(dòng)在閥桿腔中，部分閥桿腔徑向變大形成用于放置盤根的填料腔，主體內(nèi)具有與閥桿腔相通的高壓腔，主體上具有第一通孔，主體的一端連接有密封罩，密封罩內(nèi)具有中空的測試腔，閥桿的一端延伸進(jìn)入測試腔，密封罩上具有第二通孔。由于測試腔內(nèi)的介質(zhì)壓力不會(huì)因閥桿運(yùn)動(dòng)造成的體積變化而產(chǎn)生壓力波動(dòng)，測試精度高，能準(zhǔn)確反映出盤根的密封性能，使用時(shí)測試腔內(nèi)的氣體對閥桿的端部不產(chǎn)生壓力，使得閥桿能穩(wěn)定處于測試腔中，安全性強(qiáng)。
文檔編號(hào)G01M3/26GK2886537SQ200620072218
公開日2007年4月4日 申請日期2006年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月6日
發(fā)明者馬志剛, 安源勝 申請人:馬志剛