專(zhuān)利名稱(chēng)：鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，涉及用于鋁用炭素，特別涉及鋁電 解炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性的測(cè)定裝置。
背景技術(shù)：
鋁用炭陽(yáng)極的質(zhì)量，通常用陽(yáng)極的凈消耗量來(lái)表征。陽(yáng)極的消耗由電解置換 反應(yīng)、與空氣的反應(yīng)以及由于熱沖擊造成的物理?yè)p失三部分構(gòu)成。陽(yáng)極與空氣 的反應(yīng)，即使是低于其點(diǎn)火溫度，暴露于空氣中的陽(yáng)極在使用中其表層也會(huì)產(chǎn) 生不同程度的氧化。當(dāng)陽(yáng)極覆蓋不好，及表層溫度升高時(shí)空氣氧化就變得非常
重要，陽(yáng)極的表層溫度通常在550 65(TC之間，在70(TC以下優(yōu)先生成二氧化 碳，因此第一個(gè)反應(yīng)即放熱反應(yīng)是引起空氣氧化的主要原因，這個(gè)反應(yīng)會(huì)導(dǎo)致 碳的過(guò)量消耗，即當(dāng)陽(yáng)極消耗時(shí)而沒(méi)有產(chǎn)生鋁的沉積。如果有氣體浸透進(jìn)陽(yáng)極 內(nèi)部，這種氧化將會(huì)變得更加嚴(yán)重，如果粘合劑焦發(fā)生選擇性氧化的話，就會(huì) 導(dǎo)致較大碳顆粒的脫落。空氣反應(yīng)性主要取決于陽(yáng)極的兩個(gè)性質(zhì)陽(yáng)極內(nèi)在的 空氣反應(yīng)性和陽(yáng)極的透氣性。因此測(cè)定陽(yáng)極的C02反應(yīng)性，是衡量陽(yáng)極質(zhì)量的重 要指標(biāo)。目前，用于陽(yáng)極的C02反應(yīng)性測(cè)定，還沒(méi)有十分有效和操作方便的設(shè)備。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效測(cè)量、 操作方便的鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置。 本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu) 裝置支架一該支架由一平臺(tái)底座和柱形支架組成；
加熱爐體一該爐體固定柱形支架上部，為一鋼制爐殼、位于爐殼內(nèi)側(cè)上、
下殼體襯有耐火材料保溫層，居中設(shè)置有爐管，在爐體內(nèi)爐管外設(shè)有電加熱絲； 加熱爐蓋一該爐蓋為一柱形帽狀鋼殼爐蓋，固定在加熱爐體頂部； 測(cè)溫?zé)犭娕家辉摕犭娕嘉挥诩訜釥t體內(nèi)，殼體上端居中卡裝加熱爐蓋上； 氣體分散預(yù)熱器一該預(yù)熱器為套掛測(cè)溫?zé)犭娕細(xì)んw管壁上的杯狀體，在其
側(cè)壁上開(kāi)有條狀氣體通道；
垂直升降滑桿一該滑桿下端垂直固定在平臺(tái)底座上，上端固定在柱形支架
上；
滑塊一該滑塊的設(shè)有內(nèi)滑道槽與垂直升降滑桿配合滑接； 托桿限位盤(pán)一該托盤(pán)位于加熱爐體爐管底部，居中設(shè)有限位孔； 試樣托桿一該托桿為下端穿過(guò)托桿限位盤(pán)的限位孔固定在滑塊上、居中位 于加熱爐體爐管內(nèi)的桿狀體。
本實(shí)用新型的鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，加熱保溫爐采用耐火 陶瓷纖維做材料，加熱保溫爐用螺栓固定在機(jī)架上，爐蓋與爐體為一整體， 在爐蓋上安裝測(cè)溫?zé)犭娕己涂諝忸A(yù)熱器，操作簡(jiǎn)便，能有效保證測(cè)條件； 機(jī)架為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架上除了固定加熱保溫爐、控制箱和變壓器外， 還安裝一個(gè)直線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上安裝有試樣盤(pán)座，方便試樣安裝，操 作方便。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，該裝置包括下列結(jié)構(gòu)裝置支架一 該支架由一平臺(tái)底座1和柱形支架2組成；加熱爐體一該爐體固定柱形支架上
部，為一鋼制爐殼3、位于爐殼內(nèi)側(cè)上、下殼體襯有耐火材料保溫層4，居中設(shè) 置有爐管5，在爐體內(nèi)爐管外設(shè)有電加熱絲6;加熱爐蓋7—該爐蓋為一柱形帽 狀鋼殼爐蓋；測(cè)溫?zé)犭娕?—該熱電偶位于加熱爐體內(nèi)，殼體上端居中卡裝加熱 爐蓋上；氣體分散預(yù)熱器9一該預(yù)熱器為套掛測(cè)溫?zé)犭娕細(xì)んw管壁上的杯狀體， 在其側(cè)壁上開(kāi)有條狀氣體通道；垂直升降滑桿IO—該滑桿下端垂直固定在平臺(tái) 底座上，上端固定在柱形支架上；滑塊ll一該滑塊的設(shè)有內(nèi)滑道槽與垂直升降 滑桿配合滑接；托桿限位盤(pán)12—該托盤(pán)位于加熱爐體爐管底部，居中設(shè)有限位 孔；試樣托桿13—該托桿為下端穿過(guò)托桿限位盤(pán)的限位孔固定在滑塊上、居中 位于加熱爐體爐管內(nèi)的桿狀體。圖中14為滑塊定位銷(xiāo)。 實(shí)施例
加熱保溫爐采用耐火陶瓷纖維做材料，加熱保溫爐用螺栓固定在機(jī)架 上，爐蓋與爐體為一整體，在爐蓋上安裝測(cè)溫?zé)犭娕己涂諝忸A(yù)熱器，熱電 偶的位置可調(diào)，以便在安裝時(shí)使其端部離試樣上表面距離10mm，爐腔筒體內(nèi) 徑CIOOmii，用耐熱不銹鋼制作，在內(nèi)腔底部外套一個(gè)可以自由上下的托盤(pán)，
托盤(pán)上固定有試樣托桿，被測(cè)試樣先在中心加工一個(gè)C6X20mm的孔，套 在試樣掛桿上；爐腔尺寸為(2 100x420fflm，恒溫帶在爐子的中部偏上，中心距 距爐體底面255mm?？刂葡鋬?nèi)安裝有進(jìn)氣電磁閥、進(jìn)氣壓力調(diào)節(jié)閥和壓力顯
示表，為了操作簡(jiǎn)便在控制箱里面設(shè)置了一個(gè)Siemens的S7-200PLC，來(lái) 控制溫度調(diào)節(jié)儀，使操作簡(jiǎn)便，同時(shí)自動(dòng)控制按時(shí)間通氣；機(jī)架為型鋼焊 接結(jié)構(gòu)，機(jī)架上除了固定加熱保溫爐、控制箱和變壓器外，還安裝一個(gè)直 線導(dǎo)軌，在直線導(dǎo)軌上安裝有試樣盤(pán)座。
測(cè)試時(shí)，將試樣15底部鉆孔，插接在試樣托桿上，提升滑塊至合適的 位置，用定位銷(xiāo)固定，升溫至測(cè)試的溫度進(jìn)行測(cè)量。
權(quán)利要求1.鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu)裝置支架—該支架由一平臺(tái)底座和柱形支架組成；加熱爐體—該爐體固定柱形支架上部，為一鋼制爐殼、位于爐殼內(nèi)側(cè)上、下殼體襯有耐火材料保溫層，居中設(shè)置有爐管，在爐體內(nèi)爐管外設(shè)有電加熱絲；加熱爐蓋—該爐蓋為一柱形帽狀鋼殼爐蓋，固定在加熱爐體頂部；測(cè)溫?zé)犭娕肌摕犭娕嘉挥诩訜釥t體內(nèi)，殼體上端居中卡裝加熱爐蓋上；氣體分散預(yù)熱器—該預(yù)熱器為套掛測(cè)溫?zé)犭娕細(xì)んw管壁上的杯狀體，在其側(cè)壁上開(kāi)有條狀氣體通道；垂直升降滑桿—該滑桿下端垂直固定在平臺(tái)底座上，上端固定在柱形支架上；滑塊—該滑塊的設(shè)有內(nèi)滑道槽與垂直升降滑桿配合滑接；托桿限位盤(pán)—該托盤(pán)位于加熱爐體爐管底部，居中設(shè)有限位孔；試樣托桿—該托桿為下端穿過(guò)托桿限位盤(pán)的限位孔固定在滑塊上、居中位于加熱爐體爐管內(nèi)的桿狀體。
專(zhuān)利摘要鋁電解用炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性測(cè)定裝置，涉及用于鋁用炭素，特別涉及鋁電解炭陽(yáng)極空氣反應(yīng)性的測(cè)定裝置。其特征在于該裝置包括下列結(jié)構(gòu)一平臺(tái)底座和柱形支架組成的裝置、固定柱形支架上部加熱爐體，固定在加熱爐體頂部的加熱爐蓋、位于加熱爐體內(nèi)測(cè)溫?zé)犭娕肌⑻讙鞙y(cè)溫?zé)犭娕細(xì)んw管壁上的杯狀體的氣體分散預(yù)熱器、垂直升降滑桿、滑塊、托桿限位盤(pán)、試樣托桿。本實(shí)用新型方便試樣安裝，測(cè)試操作方便。
文檔編號(hào)G01N27/30GK201004059SQ20062017550
公開(kāi)日2008年1月9日 申請(qǐng)日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者康全林, 王鑫健, 白文博 申請(qǐng)人:中國(guó)鋁業(yè)股份有限公司